專利名稱：一種自動粉末成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動粉末成型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種粉末成型模具，特別涉及一種可實現(xiàn)自動化的自動粉末成型模具。
背景技術(shù)：
[0002]粉末成型模具在制造業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有的粉末成型模具為半自動形式，生產(chǎn)效率較低，且生產(chǎn)中由于個人的操作差異，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較不穩(wěn)定，且還耗費人力。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型提供一種自動粉末成型模具，可實現(xiàn)自動化進(jìn)行粉末成型，工作效率聞，生廣的廣品質(zhì)量穩(wěn)定。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案:[0005]一種自動粉末成型模具，包括機(jī)座、機(jī)座上的機(jī)架和機(jī)架上的機(jī)架臺。所述機(jī)架臺上設(shè)有料片軌道，料片軌道上設(shè)有料片輸送機(jī)構(gòu)，料片軌道底面設(shè)有模板，模板上設(shè)有模具，模具穿過料片軌道露出于料片軌道表面；所述模具的正上方設(shè)有蓋板，蓋板正上方設(shè)有壓模機(jī)構(gòu)，機(jī)架臺上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿插于模板、蓋板和壓模機(jī)構(gòu)上；所述料片軌道的一側(cè)設(shè)有送粉機(jī)構(gòu)，送粉機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動。[0006]所述送粉機(jī)構(gòu)由粉盒、送粉板和送粉底板組成，由上至下依次設(shè)置為粉盒、送粉板及送粉底板，送粉板在送粉底板上朝料片軌道方向往復(fù)滑動，送粉板設(shè)有粉量孔，送粉底板設(shè)有落粉孔，落粉孔在豎直方向上與模具對齊。[0007]所述蓋板和壓模機(jī)構(gòu)均由液壓油缸驅(qū)動，壓模機(jī)構(gòu)上設(shè)有豎直向下的壓桿，壓桿在豎直方向上與落粉孔對齊。[0008]所述料片軌道上設(shè)有料片位置傳感器及計數(shù)傳感器。[0009]本實用新型中的輸送機(jī)構(gòu)可對料片進(jìn)行自動化輸送，送粉機(jī)構(gòu)及壓模機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動化送粉和壓模，各機(jī)構(gòu)配合實現(xiàn)粉末成型的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


[0010]圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2、圖3為本實用 新型去掉部分結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中標(biāo)號所示為:1-機(jī)座，2-機(jī)架，3-機(jī)架臺，4-料片軌道，5-模板，51-模具，6-蓋板，7-送粉機(jī)構(gòu)，71-粉盒，72-送粉板，721-粉量孔，73-送粉底板，8-導(dǎo)柱，9-壓模機(jī)構(gòu)，91-壓桿，10-料片輸送機(jī)構(gòu)。
具體實施方式
[0013]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。[0014]如圖1、圖2和圖3所示，一種自動粉末成型模具，包括機(jī)座1、機(jī)座I上的機(jī)架2和機(jī)架2上的機(jī)架臺3。機(jī)架臺3上設(shè)有料片軌道4，料片軌道4上設(shè)有料片輸送機(jī)構(gòu)10，料片軌道4底面設(shè)有模板5，模板5上設(shè)有模具51，模具51穿過料片軌道4露出于料片軌道4表面；模具51的正上方設(shè)有蓋板6，蓋板6正上方設(shè)有壓模機(jī)構(gòu)9，機(jī)架臺3上設(shè)有導(dǎo)柱8,導(dǎo)柱8穿插于模板5、蓋板6和壓模機(jī)構(gòu)9上；料片軌道4的一側(cè)設(shè)有送粉機(jī)構(gòu)7,送粉機(jī)構(gòu)7由氣缸驅(qū)動。送粉機(jī)構(gòu)7由粉盒71、送粉板72和送粉底板73組成，由上至下依次設(shè)置為粉盒71、送粉板72及送粉底板73，送粉板72在送粉底板73上朝料片軌道4方向往復(fù)滑動，送粉板72設(shè)有粉量孔721，送粉底板73設(shè)有落粉孔，落粉孔在豎直方向上與模具51對齊。蓋板6和壓模機(jī)構(gòu)9均由液壓油缸驅(qū)動，壓模機(jī)構(gòu)9上設(shè)有豎直向下的壓桿91，壓桿91在豎直方向上與落粉孔對齊，壓桿91下壓時穿過粉量孔721、落粉孔和蓋板6上的孔，壓于模具51上。料片軌道4上設(shè)有料片位置傳感器及計數(shù)傳感器，料片位置傳感器可檢測到模具51上料片是否到位，計數(shù)傳感器可檢測生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量。自動粉末成型模具的工作過程:料片經(jīng)料片軌道4由料片輸送機(jī)構(gòu)10進(jìn)行輸送，料片輸送到模具51上，蓋板6下壓蓋于模具上，粉末由粉盒71中落入粉量孔721中，送粉板72朝料片軌道4方向滑動，當(dāng)粉量孔721與送粉底板73上的落粉孔在豎直方向上對齊時，送粉板72停止滑動，粉末從粉量孔721中經(jīng)落粉孔和蓋板6上的孔落入模具51上，壓模機(jī)構(gòu)9下壓，壓桿91壓于模具51上，此時粉末成型，附著與料片上，壓模機(jī)構(gòu)9上升，送粉板72縮回，蓋板6上升，料片輸送機(jī)構(gòu)10輸送料帶，一個工作周期完成。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，只是對本實用新型作 出直接的置換或等同的替換，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動粉末成型模具，包括機(jī)座(I)、機(jī)座上的機(jī)架(2)和機(jī)架上的機(jī)架臺(3)，其特征在于: 所述機(jī)架臺上設(shè)有料片軌道(4)，料片軌道上設(shè)有料片輸送機(jī)構(gòu)(10)，料片軌道底面設(shè)有模板(5)，模板上設(shè)有模具(51 )，模具穿過料片軌道露出于料片軌道表面； 所述模具的正上方設(shè)有蓋板(6)，蓋板正上方設(shè)有壓模機(jī)構(gòu)(9)，機(jī)架臺上設(shè)有導(dǎo)柱(8),導(dǎo)柱穿插于模板、蓋板和壓模機(jī)構(gòu)上； 所述料片軌道的一側(cè)設(shè)有送粉機(jī)構(gòu)(7)，送粉機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動粉末成型模具，其特征在于:所述送粉機(jī)構(gòu)(7)由粉盒(71)、送粉板(72)和送粉底板(73)組成，由上至下依次設(shè)置為粉盒、送粉板及送粉底板，送粉板在送粉底板上朝料片軌道方向往復(fù)滑動，送粉板設(shè)有粉量孔(721 )，送粉底板設(shè)有落粉孔，落粉孔在豎直方向上與模具對齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動粉末成型模具，其特征在于:所述蓋板(6)和壓模機(jī)構(gòu)(9)均由液壓油缸驅(qū)動，壓模機(jī)構(gòu)上設(shè)有豎直向下的壓桿(91)，壓桿在豎直方向上與落粉孔對齊。
4.根據(jù)權(quán) 利要求1至3中任一項所述的自動粉末成型模具，其特征在于:所述料片軌道(4)上設(shè)有料片位置傳感器及計數(shù)傳感器。
專利摘要一種自動粉末成型模具，包括機(jī)座、機(jī)座上的機(jī)架和機(jī)架上的機(jī)架臺。機(jī)架臺上設(shè)有料片軌道，料片軌道上設(shè)有料片輸送機(jī)構(gòu)，料片軌道底面設(shè)有模板，模板上設(shè)有模具，模具穿過料片軌道露出于料片軌道表面；模具的正上方設(shè)有蓋板，蓋板正上方設(shè)有壓模機(jī)構(gòu)，機(jī)架臺上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿插于模板、蓋板和壓模機(jī)構(gòu)上；料片軌道的一側(cè)設(shè)有送粉機(jī)構(gòu)，送粉機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動。本實用新型中的輸送機(jī)構(gòu)可對料片進(jìn)行自動化輸送，送分機(jī)構(gòu)及壓模機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動化送粉和壓模，各機(jī)構(gòu)配合實現(xiàn)粉末成型的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B30B15/30GK203110381SQ20132015707
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者范煒 申請人:重慶市金籟電子科技有限公司