電路板成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電路板【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種電路板成型方法，該方法包括以下步驟：將待加工電路板的成型槽規(guī)劃區(qū)域分成開(kāi)槽成型區(qū)域和銑板成型區(qū)域；沿開(kāi)槽成型區(qū)域的中間線開(kāi)槽，形成預(yù)成型槽，對(duì)預(yù)成型槽的殘邊進(jìn)行修邊加工；對(duì)銑板成型區(qū)域進(jìn)行銑板加工，得到成品電路板。針對(duì)電路板的高密集區(qū)域，采用先開(kāi)槽后修邊的加工方式，滿足成品電路板的尺寸精度高的要求，確保生產(chǎn)中的品質(zhì)無(wú)異常。對(duì)成型槽精度要求不高的區(qū)域采用直接銑板加工的混合式加工，提高加工效率。同時(shí)，采用電木板、木墊板或者木漿板和銷釘對(duì)待加工電路板進(jìn)行固定，固定效果好，保證具有較好的加工精度。
【專利說(shuō)明】電路板成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電路板成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品逐步向小型化發(fā)展的趨勢(shì)，作為其核心部件的電路板也向著輕、薄、小的方向發(fā)展，高度集成的趨勢(shì)越來(lái)越高，其需要在一塊大的電路板上刻出成型槽，將大的電路板上制出許多的單PCS。為了節(jié)省材料，在電路板的高密集區(qū)域，相鄰單PCS之間的成型槽的距離也越做越小，其距離小于最小銑刀直徑的兩倍。另外，在電路板成型生產(chǎn)中，對(duì)尺寸要求越來(lái)越高(通常為不超過(guò)0.05mm的公差)。為了保證產(chǎn)品的外型尺寸公差達(dá)到設(shè)計(jì)和制作要求，對(duì)距離小于兩倍最小銑刀直徑的成型槽的加工，傳統(tǒng)的直接銑板的生產(chǎn)方式難以達(dá)到工藝及品質(zhì)的要求。
[0003]傳統(tǒng)的成型方法是采用銑刀直接在大電路板上的每個(gè)單PCS單元邊緣直接銑板加工。而在高集成電路板的生產(chǎn)中，由于相鄰單PCS的間距較小，如采用傳統(tǒng)的直接銑板的成型方式，難以保證成型尺寸公差的穩(wěn)定性，甚至?xí)皢蜳CS的板邊。
[0004]綜上，現(xiàn)有技術(shù)不能保證尺寸公差即難以達(dá)到加工精度的要求；會(huì)傷及成品板邊影響加工電路板的成品率和效率，因此需要提供一種提高加工精度、成品率和效率的加工方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種提高加工精度、成品率和效率的電路板成型方法。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供電路板成型方法，該方法包括以下步驟:
[0009]S1:將待加工電路板的成型槽規(guī)劃區(qū)域分開(kāi)槽成型區(qū)域和銑板成型區(qū)域；
[0010]S2:沿開(kāi)槽成型區(qū)域的中間線開(kāi)槽，形成預(yù)成型槽，對(duì)預(yù)成型槽的殘邊進(jìn)行修邊加工；
[0011]S3:對(duì)銑板成型區(qū)域進(jìn)行銑板加工，得到成品電路板。
[0012]其中，步驟SI之前的還包括步驟SlO:將待加工電路板固定在成型機(jī)的工作臺(tái)面上。
[0013]其中，所述步驟SlO包括:
[0014]Sll:提供電木板，將電木板安裝在成型機(jī)的工作臺(tái)面上；
[0015]S12:提供介質(zhì)層，將所述介質(zhì)層通過(guò)銷釘固定在電木板上，銷釘沿成型槽規(guī)劃區(qū)域分布；
[0016]S13:將待加工電路板固定在銷釘上，并在待加工電路板四周用膠帶固定。
[0017]其中，所述介質(zhì)層為木漿板或者木墊板。
[0018]其中，所述開(kāi)槽成型區(qū)域?yàn)槌尚筒鄄蹖捫∮趦杀蹲钚°姷吨睆剑凰鲢姲宄尚蛥^(qū)域?yàn)槌尚筒鄄蹖挻笥趦杀蹲钚°姷吨睆健?br> [0019]本發(fā)明還提供電路板成型方法，該方法包括以下步驟:
[0020]S1:將待加工電路板的成型槽規(guī)劃區(qū)域分開(kāi)槽成型區(qū)域和銑板成型區(qū)域；
[0021]S2:對(duì)銑板成型區(qū)域進(jìn)行銑板加工；
[0022]S3:沿開(kāi)槽成型區(qū)域的中間線開(kāi)槽，形成預(yù)成型槽，對(duì)預(yù)成型槽的殘邊進(jìn)行修邊加工，得到成品電路板。
[0023](三)有益效果
[0024]本發(fā)明提供的電路板成型方法具有以下有益效果:
[0025](I)針對(duì)電路板的高密集區(qū)域，采用先開(kāi)槽后修邊的加工方式，滿足成品電路板的尺寸精度高的要求，確保生產(chǎn)中的品質(zhì)無(wú)異常。
[0026](2)對(duì)成型槽精度要求不高的區(qū)域采用直接銑板加工的混合式加工，提高加工效率。
[0027](3)采用電木板、木墊板或者木漿板和銷釘對(duì)待加工電路板進(jìn)行固定，固定效果較好，保證成品電路板具有較好的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例成品電路板的示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例待加工電路板的示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例待加工電路板固定在成型機(jī)的部分剖視圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實(shí)施例待加工電路板固定在成型機(jī)的俯視圖；
[0032]圖5為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行加槽加工的示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行修邊加工的示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行銑板加工的示意圖；
[0035]圖中，1:待加工電路板；2:銷釘；3:介質(zhì)層；4:電木板；5:工作臺(tái)面；100:成型槽規(guī)劃區(qū)域；110:開(kāi)槽成型區(qū)域；111:預(yù)成型槽；112:殘邊；120:銑板成型區(qū)域。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0037]名詞解釋
[0038]成型槽規(guī)劃區(qū)域:根據(jù)設(shè)計(jì)的電路板形狀，需要在待加工電路板加工形成槽的區(qū)域。
[0039]開(kāi)槽:在待加工的面板上進(jìn)行一次走刀銑板，形成一個(gè)槽的加工方法。
[0040]銑板:在待加工區(qū)域進(jìn)行撈形加工的加工方法。
[0041]實(shí)施例一
[0042]本實(shí)施例以加工如圖1所示電路板為例，該成品電路板由A、B和C三個(gè)區(qū)域組成，每個(gè)區(qū)域?yàn)閱蜳CS。該成品電路板由如圖2所示的待生產(chǎn)板沿成型槽規(guī)則區(qū)域100加工而得到。
[0043]第一步，如圖3所示，提供電路板成型機(jī)，將待加工電路板I固定在成型機(jī)的工作臺(tái)面5上。具體操作如下:(1)提供電木板4，將電木板4安裝在成型機(jī)的工作臺(tái)面5上；
(2)提供介質(zhì)層3，將所述介質(zhì)層通過(guò)銷釘2固定在電木板4上，銷釘2沿成型槽規(guī)劃區(qū)域分布(如圖4所示)；(3)將待加工電路板I固定在銷釘2上，并在電路板四周用膠帶固定。優(yōu)選的，介質(zhì)層3選用木漿板或者木墊板。
[0044]第二步，如圖2所示，在成型機(jī)的控制器上輸入電路板設(shè)計(jì)圖的尺寸及公差，將待加工電路板的成型槽規(guī)劃區(qū)域100分成開(kāi)槽成型區(qū)域110和銑板成型區(qū)域120。開(kāi)槽成型區(qū)域110為成型槽槽寬小于兩倍最小銑刀直徑且尺寸精度要求較高的區(qū)域；銑板成型區(qū)域120為成型槽槽寬大于兩倍最小銑刀直徑且尺寸精度要求不太高的區(qū)域。
[0045]第三步，如圖5和6所示，啟動(dòng)電路板成型機(jī)，沿待加工電路板I的開(kāi)槽成型區(qū)域10的中間線進(jìn)行開(kāi)槽，形成預(yù)成型槽111，對(duì)預(yù)成型槽111的殘邊112進(jìn)行修邊加工。預(yù)成型槽的寬度與銑刀的直徑相等，小于設(shè)計(jì)的成型槽的寬度，殘邊112指預(yù)成型槽槽邊到成型槽槽邊之間需要去除的部分。通過(guò)對(duì)殘邊進(jìn)行修邊加工，完成對(duì)開(kāi)槽成型區(qū)域的加工。使用這種加工方法，可以保證加工出來(lái)的成型槽的尺寸符合精度要求，解決直接進(jìn)行銑板加工產(chǎn)生尺寸不符合要求的問(wèn)題。
[0046]第四步，如圖7所示，對(duì)待加工電路板I的銑板成型區(qū)域120進(jìn)行銑板加工，得到成品電路板。對(duì)于沒(méi)有高精度要求的銑板成型區(qū)域，進(jìn)行直接銑板，可以提高加工效率。
[0047]采用上述加工方法有如下優(yōu)點(diǎn):
[0048](I)采用先進(jìn)行開(kāi)槽、后修殘邊的加工方法滿足電路板成型槽尺寸精度高的要求。
[0049](2)在加工過(guò)程中，受到力和振動(dòng)的作用，待加工電路板可能會(huì)發(fā)生偏移，因此，為了保證電路板的精度，采用先對(duì)精度要求高的部分進(jìn)行開(kāi)槽成型加工，后進(jìn)行釬板成型加工。
[0050](3)如果成型機(jī)出錯(cuò)，加工精度要求高的部分較容易出現(xiàn)問(wèn)題，先加工精度要求高的部分，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以立刻把廢電路板換下來(lái)，節(jié)省加工時(shí)間。
[0051](4)采用開(kāi)槽成型加工和直接銑板加工的混合式加工，可以提高加工效率。
[0052](5)采用電木板、木墊板或者木漿板和銷釘對(duì)待加工電路板進(jìn)行固定，固定效果較好，保證成品電路板具有較好的加工精度。
[0053]將上述實(shí)施例一的加工步驟第三步和第四步調(diào)換順序，作為另一種實(shí)施方式。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電路板成型方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 51:將待加工電路板的成型槽規(guī)劃區(qū)域分成開(kāi)槽成型區(qū)域和銑板成型區(qū)域；52:沿開(kāi)槽成型區(qū)域的中間線開(kāi)槽，形成預(yù)成型槽，對(duì)預(yù)成型槽的殘邊進(jìn)行修邊加工； 53:對(duì)銑板成型區(qū)域進(jìn)行銑板加工，得到成品電路板。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板成型方法，其特征在于，步驟SI之前還包括步驟SlO:將待加工電路板固定在成型機(jī)的工作臺(tái)面上。
3.如權(quán)利要求2所述的電路板成型方法，其特征在于，所述步驟SlO包括: 511:提供電木板，將電木板安裝在成型機(jī)的工作臺(tái)面上；512:提供介質(zhì)層，將所述介質(zhì)層通過(guò)銷釘固定在電木板上，銷釘沿成型槽規(guī)劃區(qū)域分布； S13:將待加工電路板固定在銷釘上，并在待加工電路板四周用膠帶固定。
4.如權(quán)利要求3所述的電路板成型方法，其特征在于，所述介質(zhì)層為木漿板或者木墊板。
5.如權(quán)利要求1所述的電路板成型方法，其特征在于，所述開(kāi)槽成型區(qū)域?yàn)槌尚筒鄄蹖捫∮趦杀蹲钚°姷吨睆?；所述銑板成型區(qū)域?yàn)槌尚筒鄄蹖挻笥趦杀蹲钚°姷吨睆健?br> 6.一種電路板成型方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 51:將待加工電路板的成型槽規(guī)劃區(qū)域分成開(kāi)槽成型區(qū)域和銑板成型區(qū)域； 52:對(duì)銑板成型區(qū)域進(jìn)行銑板加工； 53:沿開(kāi)槽成型區(qū)域的中間線開(kāi)槽，形成預(yù)成型槽，對(duì)預(yù)成型槽的殘邊進(jìn)行修邊加工，得到成品電路板。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK104427772SQ201310410452
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】李照飛, 車世民 申請(qǐng)人:北大方正集團(tuán)有限公司, 珠海方正科技高密電子有限公司, 方正信息產(chǎn)業(yè)控股有限公司