往復(fù)多工位固體物料壓塊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種往復(fù)多工位固體物料壓塊機，包括工作平臺，工作平臺上設(shè)有至少一排能夠相對工作平臺往復(fù)移動和定位的條狀組合模具，每排組合模具上間隔設(shè)有三組模腔，對應(yīng)每排組合模具，工作平臺上設(shè)有一壓制工位，壓制工位一側(cè)設(shè)有第一加料工位，另一側(cè)設(shè)有第一脫模工位，第一加料工位背向壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二脫模工位，第一脫模工位背向壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二加料工位；組合模具移動定位時，能夠使一組模腔正對壓制工位，一組模腔正對加料工位、一組模腔正對脫模工位。本發(fā)明能夠使液壓系統(tǒng)發(fā)揮最大的效率，顯著降低能耗的同時，大大提高生產(chǎn)加工能力，且能夠有效提高電力系統(tǒng)的功率因素，減少設(shè)備對電網(wǎng)的沖擊。
【專利說明】往復(fù)多工位固體物料壓塊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將松散固體物料壓制成塊的壓制機械，具體是涉及一種往復(fù)多工位固體物料壓塊機。
【背景技術(shù)】
[0002]自然界有許多顆粒狀的固體材料如沙子、土壤、粉塵。人類在各種生產(chǎn)活動中產(chǎn)生了更多的顆粒固體材料如各種礦粉、煤渣、爐渣、建筑垃圾等。這些固體材料本身就是一種資源，可是這些固體狀的物料要合理利用都要將這些自然的小顆粒的固體材料凝結(jié)成塊狀、板狀或條狀物體才能利用，其中最普遍和大家熟悉的就是自然界的沙子石塊制成混凝土變成了人類居住的房子。為了提高塊狀產(chǎn)成品的強度，在制塊過程中必須保證一定的密度，即通過機械裝備對物料施加一定的壓力壓制成塊。
[0003]壓塊技術(shù)分為機械壓制、電動壓制、重力壓制、和液壓壓制許多種。其中液壓壓制以其壓制壓力高密度大為現(xiàn)代工業(yè)大量使用，可是液壓壓制存在壓制設(shè)備復(fù)雜，裝機功率大，生產(chǎn)力相對低，壓制成本高，制約了液壓壓制機的推廣應(yīng)用。比如在現(xiàn)代冶金行業(yè)，為了降低能耗，需要將通過選礦后獲得的高品位礦粉通過超高壓壓制成塊后再進入冶煉爐冶煉，這就需要高效率的壓制設(shè)備壓制，但是，現(xiàn)有的液壓壓制設(shè)備生產(chǎn)能力不足，且需要大量的液壓壓制設(shè)備同時工作才能滿足生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種往復(fù)多工位固體物料壓塊機，能夠連續(xù)工作在脫模、加料和壓制工位上，同時完成不同的工步，且能夠使液壓系統(tǒng)發(fā)揮最大的效率，顯著降低能耗的同時，大大提高生產(chǎn)加工能力，且能夠有效提高電力系統(tǒng)的功率因素，減少設(shè)備對電網(wǎng)的沖擊。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種往復(fù)多工位固體物料壓塊機，包括工作平臺，所述工作平臺上設(shè)有至少一排能夠相對所述工作平臺往復(fù)移動和定位的條狀組合模具，每排組合模具上間隔設(shè)有三組模腔，對應(yīng)每排組合模具，所述工作平臺上設(shè)有一壓制工位，沿所述組合模具運動方向，所述壓制工位一側(cè)設(shè)有第一加料工位，另一側(cè)設(shè)有第一脫模工位，所述第一加料工位背向所述壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二脫模工位，所述第一脫模工位背向所述壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二加料工位；所述組合模具移動定位時，能夠使一組模腔正對所述壓制工位，一組模腔正對所述加料工位、一組模腔正對所述脫模工位。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，每組模腔包括至少一個料腔。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓制工位處設(shè)有壓制成型機，所述壓制成型機為液壓驅(qū)動和機械驅(qū)動中的一種。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，間隔設(shè)有兩排所述組合模具，每個壓制工位處設(shè)有一所述壓制成型機，另設(shè)有一套液壓系統(tǒng)，兩個壓制成型機由所述液壓系統(tǒng)共同驅(qū)動，且兩個壓制成型機交替處于壓制工作狀態(tài)。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一加料工位和所述第二加料工位處分別設(shè)有加料裝置，所述第一脫模工位和所述第二脫模工位處分別設(shè)有脫模裝置。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述加料裝置通過計量裝置將按照規(guī)定配方配置好的物料加入到與第一加料工位和第二加料工位擇一正對的一組模腔中。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種往復(fù)多工位固體物料壓塊機，包括能夠往復(fù)移動和定位的條狀組合模具，每個組合模具上間隔設(shè)有三組模腔，對應(yīng)每排組合模具，設(shè)有一壓制工位，沿組合模具運動方向，壓制工位一側(cè)設(shè)有第一加料工位，另一側(cè)設(shè)有第一脫模工位，第一加料工位背向壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二脫模工位，第一脫模工位背向壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二加料工位；組合模具移動定位時，能夠使一組模腔正對壓制工位，一組模腔正對加料工位、一組模腔正對脫模工位。這樣，三組模腔能夠分別處在脫模、加料和壓制工位上，同時完成不同的工步。優(yōu)選的，間隔設(shè)置兩排組合模具，每個壓制工位處設(shè)有一壓制成型機，另設(shè)有一套液壓系統(tǒng)，兩個壓制成型機由所述液壓系統(tǒng)共同驅(qū)動，且兩個壓制成型機交替處于壓制工作狀態(tài)。這樣通過一套液壓系統(tǒng)能夠同時完成兩排往復(fù)多工位式組合模具的工作量，其生產(chǎn)能力能提高一倍。且能夠使液壓系統(tǒng)發(fā)揮最大的效率，其最顯著的效果是將液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大，經(jīng)過初步測算其生產(chǎn)能力將提高三到六倍。且通過液壓系統(tǒng)和雙排往復(fù)多工位式組合模具結(jié)合后，工作時液壓系統(tǒng)的功率輸出處于平穩(wěn)狀態(tài)，有效提高了電力系統(tǒng)的功率因素，減少了設(shè)備對電網(wǎng)的沖擊，節(jié)能效果明顯，試驗結(jié)果顯示單位能耗可降低30%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]結(jié)合附圖，作以下說明:`
[0016]I——工作平臺2——組合模具
[0017]3——模腔4——壓制工位
[0018]5——第一加料工位 6——第一脫模工位
[0019]7——第二脫模工位 8——第二加料工位
[0020]9——壓制成型機 10——加料裝置
[0021]11——脫模裝置
【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，一種往復(fù)多工位固體物料壓塊機，包括工作平臺I,所述工作平臺上設(shè)有至少一排能夠相對所述工作平臺往復(fù)移動和定位的條狀組合模具2，每排組合模具上間隔設(shè)有三組模腔3，對應(yīng)每排組合模具，所述工作平臺上設(shè)有一壓制工位4，沿所述組合模具運動方向，所述壓制工位一側(cè)設(shè)有第一加料工位5，另一側(cè)設(shè)有第一脫模工位6，所述第一加料工位背向所述壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二脫模工位7，所述第一脫模工位背向所述壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二加料工位8 ;所述組合模具移動定位時，能夠使一組模腔正對所述壓制工位，一組模腔正對所述加料工位、一組模腔正對所述脫模工位。這樣，三組模腔分別處在脫模、加料和壓制工位上，同時完成不同的工步，具體實施時，第一步，使位于中部的一種模腔正對第二脫模工位，位于一側(cè)的一組模腔正對第一加料工位，并在該組模腔中加料；第二步，完成加料后，移動組合模具，使位于一側(cè)的一組模腔正對壓制工位定位，為壓制做好準備，此時，位于中部的一組模腔正對第一加料工位定位，為加料做好準備，位于另一側(cè)的一組模腔正對第二脫模工位定位。第三步，完成同時壓制和加料后，繼續(xù)移動組合模具，使位于一側(cè)的一組模腔正對第一脫模工位定位，為脫模做好準備，此時，位于中部的一組模腔正對壓制工位定位，為壓制做好準備，位于另一側(cè)的一組模腔正對第一加料工位定位，為加料做好準備；第四步，完成同時壓制、加料、脫模后，繼續(xù)移動組合模具，使位于一側(cè)的一組模腔正對第二加料工位定位，為加料做好準備，此時，位于中部的一組模腔正對脫模工位定位，為脫模做好準備，位于另一側(cè)的一組模腔正對壓制工位定位，為壓制做好準備；第五步，完成同時壓制、加料、脫模后，反向移動組合模具，使位于一側(cè)的一組模腔正對壓制工位定位，為壓制做好準備，此時，位于中部的一組模腔正對第一加料工位定位，為加料做好準備，位于另一側(cè)的一組模腔正對第二脫模工位定位，為脫模做好準備。如此往復(fù)移動組合模具，連續(xù)工作在脫模、加料和壓制工位上，同時完成不同的工步。
[0023]優(yōu)選的，每組模腔包括至少一個容置腔。
[0024]優(yōu)選的，所述壓制工位處設(shè)有壓制成型機9，所述壓制成型機為液壓驅(qū)動和機械驅(qū)動中的一種。
[0025]優(yōu)選的，間隔設(shè)有兩排所述組合模具，每個壓制工位處設(shè)有一壓制成型機，另設(shè)有一套液壓系統(tǒng)，兩個壓制成型機由所述液壓系統(tǒng)共同驅(qū)動，且兩個壓制成型機交替處于壓制工作狀態(tài)。具體實施時，一排組合模具與一壓制成型機組成一號機組，另一組合模具與另一壓制成型機組合成二號機組，一號機組和二號機組交替處于壓制工作狀態(tài)，即當(dāng)一號機組壓制時，二號機組正在移動工位。上述結(jié)構(gòu)中兩排往復(fù)式多工位式組合模具，使用一套價格昂貴的液壓系統(tǒng)共同完成驅(qū)動，該液壓系統(tǒng)只要增加一套功率為20%的專用脫模供油泵就能完成兩排往復(fù)多工位組合模具的工作量，即當(dāng)一號機組在壓制、加料、脫模時，二號機組正在移動對模等待狀態(tài)，一號機組主油缸壓制結(jié)束，電腦系統(tǒng)將液壓系統(tǒng)動力直接切換到二號機組，實現(xiàn)了液壓站液壓動力的無縫對接。因此，其生產(chǎn)能力能提高一倍。且能夠使液壓系統(tǒng)發(fā)揮最大的效率，其最顯著的效果是將液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大，經(jīng)過初步測算其生產(chǎn)能力將提高三到六倍。且通過液壓系統(tǒng)和雙排往復(fù)多工位式組合模具結(jié)合后，工作時液壓系統(tǒng)的功率輸出處于平穩(wěn)狀態(tài)，有效提高了電力系統(tǒng)的功率因素，減少了設(shè)備對電網(wǎng)的沖擊，節(jié)能效果明顯，試驗結(jié)果顯示單位能耗可降低30%以上。
[0026]優(yōu)選的，所述第一加料工位和所述第二加料工位處分別設(shè)有加料裝置10，所述第一脫模工位和所述第二脫模工位處分別設(shè)有脫模裝置11。具體實施時，加料裝置為現(xiàn)有技術(shù)的加料機，脫模裝置為現(xiàn)有技術(shù)的脫模機。
[0027]優(yōu)選的，所述加料裝置通過計量裝置將按照規(guī)定配方配置好的物料加入到與第一加料工位和第二加料工位擇一正對的一組模腔中。這樣，通過計量裝置能夠?qū)⒁?guī)定配方的物料準確無誤的加入到模腔中。
[0028]本發(fā)明往復(fù)多工位固體物料壓塊機的工作原理如下:壓制成型機通過油缸將壓頭壓入處于壓制工位的一組模腔，將該組模腔內(nèi)的物料壓實成塊；同時，另外有一組模腔處在脫模工位，即該組模腔正對第一脫模工位和第二脫模工位中的一處，脫模工位的脫模裝置將上一模壓好的塊頂出模腔完成出料；此時，還有一組模腔處在加料工位，即該組模腔正對第一加料工位和第二加料工位中的一處，加料工位的加料裝置通過計量裝置將按照規(guī)定配方配置好的物料加入到該組模腔中。上述三組模腔同時完成了各自的工步后，組合模具一起聯(lián)動到將加好料的一組模腔移動到壓制成型機的下方的壓制工位，另外兩組模腔則同時進入加料工位和脫模工位，為壓制、脫模和加料同時做好準備。
[0029]本發(fā)明有益的一個例證是，現(xiàn)代冶金行業(yè)為了降低能耗，需要將通過選礦后獲得的高品位礦粉通過超高壓壓制成塊后再進入冶煉爐冶煉。需要高效率的壓制設(shè)備壓制，傳統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)能力不足，需要大量的設(shè)備同時工作才能滿足生產(chǎn)需要，采用本發(fā)明后只要用原來投資的三分之一的場地和設(shè)備及配套電力系統(tǒng)就能滿足生產(chǎn)需要，因此本發(fā)明能夠有效減少投資規(guī)1旲，提聞投資效益。
[0030]以上實施例是參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實質(zhì)的情況下，都落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)多工位固體物料壓塊機，其特征在于:包括工作平臺(1)，所述工作平臺上設(shè)有至少一排能夠相對所述工作平臺往復(fù)移動和定位的條狀組合模具(2)，每排組合模具上間隔設(shè)有三組模腔(3)，對應(yīng)每排組合模具，所述工作平臺上設(shè)有一壓制工位(4)，沿所述組合模具運動方向，所述壓制工位一側(cè)設(shè)有第一加料工位(5)，另一側(cè)設(shè)有第一脫模工位(6)，所述第一加料工位背向所述壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二脫模工位(7)，所述第一脫模工位背向所述壓制工位的一側(cè)設(shè)有第二加料工位(8);所述組合模具移動定位時，能夠使一組模腔正對所述壓制工位，一組模腔正對所述加料工位、一組模腔正對所述脫模工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)多工位固體物料壓塊機，其特征在于:每組模腔包括至少一個料腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)多工位固體物料壓塊機，其特征在于:所述壓制工位處設(shè)有壓制成型機(9)，所述壓制成型機為液壓驅(qū)動和機械驅(qū)動中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)多工位固體物料壓塊機，其特征在于:間隔設(shè)有兩排所述組合模具，每個壓制工位處設(shè)有一所述壓制成型機，另設(shè)有一套液壓系統(tǒng)，兩個壓制成型機由所述液壓系統(tǒng)共同驅(qū)動，且兩個壓制成型機交替處于壓制工作狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)多工位固體物料壓塊機，其特征在于:所述第一加料工位和所述第二加料工位處分別設(shè)有加料裝置(10)，所述第一脫模工位和所述第二脫模工位處分別設(shè)有脫模裝置(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)多工位固體物料壓塊機，其特征在于:所述加料裝置通過計量裝置將按照規(guī)定配方配置好的物料加入到與第一加料工位和第二加料工位擇一正對的一組模腔中。
【文檔編號】B30B15/30GK103434176SQ201310410296
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】毛河山, 徐嘉梁, 寧邦學(xué) 申請人:昆山市升達機械制造有限公司