一種三防滌綸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三防滌綸的制作方法，其通過在退漿步驟中進行去油去漿處理、在染色步驟中進行染色和固色處理、在定型步驟中進行高溫烘干及定型處理，最后再加入三防整理劑進行三防整理步驟，不僅能達到較好的較持久的防水防油防污效果，而且面料舒適度更好，處理工藝簡單易操作，處理后的滌綸更容易清潔和維護保養(yǎng)。
【專利說明】 一種三防滌綸的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三防滌綸的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]織物的防水防油防污處理，俗稱“三防”，它是在織物上施加一種或數(shù)種整理劑，改變織物的表面性能，使織物不易被水和常見油污所潤濕或沾污?！叭馈奔徔椘房蓮V泛應(yīng)用于服裝面料、廚房用布、餐桌用布、裝飾用布、產(chǎn)業(yè)用布、軍隊用布、勞保用布等領(lǐng)域，盡管三防整理劑在織物上被普遍應(yīng)用，但由于加工工藝等問題，三防整理的效果還不盡如人意，而且三防整理后的面料舒適度較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種三防滌綸的制作方法，其不僅能達到較好的較持久的防水防油防污效果，而且面料舒適度更好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種三防滌綸的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]10.退漿步驟:加入去油劑和退漿劑對面料進行去油去漿處理；
[0007]20.染色步驟:加入染料和固色劑對面料進行染色和固色處理；
[0008]30.定型步驟:將溫度升高至1801至1901范圍內(nèi)，對面料進行烘干定型處理，其中烘干轉(zhuǎn)速在301/111111至401/111111范圍內(nèi)；
[0009]40.三防整理步驟:將溫度降低至1501至1601范圍內(nèi)，加入三防整理劑，該三防整理劑的濃度范圍為78/1至108/1。
[0010]優(yōu)選的，所述的退漿步驟中，采用連續(xù)松式退漿機，退漿機轉(zhuǎn)速為400/01！！，退漿溫度為901至951。
[0011]優(yōu)選的，所述的退漿步驟中，采用IX系列的去油劑進行去油處理，并以嫩0?作為退漿劑進行退漿處理，其中退漿劑的濃度采用88加1。
[0012]優(yōu)選的，所述的染色步驟中，進一步包括以下步驟:
[0013]21.將染缸溫度調(diào)節(jié)至801，并對滌綸進行熱洗10-=；
[0014]22.加入染料并進行溶解，然后以0.5^0加化的速度將溫度調(diào)節(jié)至901，并保溫10111111 ；
[0015]23.以/111111的速度將溫度調(diào)節(jié)至1101，并保溫100111 ；
[0016]24.以0.5^0 /111111的速度將溫度調(diào)節(jié)至1301，并保溫600111 ；
[0017]25.以2。。/111111的速度將溫度調(diào)節(jié)至80。〇，并進行溢流水洗10111111至15111111 ；
[0018]26.取樣對色后，以801的溫度進行還原清洗，清洗時間為30-11 ；
[0019]27.清洗殘夜并脫水。
[0020]優(yōu)選的，所述的定型步驟中，將脫水后的滌綸進行開幅展布及預(yù)烘干處理，然后將溫度升高至1701對面料進行定型處理，其中定型處理的轉(zhuǎn)速采用301/111111。
[0021]優(yōu)選的，所述的三防整理步驟中，將溫度降低至1551，用醋酸調(diào)節(jié)四值到5至7范圍內(nèi)，并加入稀釋后的三防整理劑，然后采用浸軋法進行三防整理。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]本發(fā)明的一種三防滌綸的制作方法，其通過在退漿步驟中進行去油去漿處理、在染色步驟中進行染色和固色處理、在定型步驟中進行高溫烘干及定型處理，最后再加入三防整理劑進行三防整理步驟，不僅能達到較好的較持久的防水防油防污效果，而且面料舒適度更好，處理工藝簡單易操作，處理后的滌綸更容易清潔和維護保養(yǎng)。

【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明的一種三防滌綸的制作方法，其包括以下步驟:
[0026]10.退漿步驟:加入去油劑和退漿劑對面料進行去油去漿處理；
[0027]20.染色步驟:加入染料和固色劑對面料進行染色和固色處理；
[0028]30.定型步驟:將溫度升高至1801至1901范圍內(nèi)，對面料進行烘干定型處理，其中烘干轉(zhuǎn)速在301/111111至401/111111范圍內(nèi)；
[0029]40.三防整理步驟:將溫度降低至1501至1601范圍內(nèi)，加入三防整理劑，該三防整理劑的濃度范圍為78/1至108/1。
[0030]所述的退漿步驟中，采用連續(xù)松式退漿機，退漿機轉(zhuǎn)速為400/01?。?，退漿溫度為901至951 ；并且采用IX系列的去油劑進行去油處理，去油劑又稱乳化劑，本實施例中采用！'X系列的去油劑進行去油處理，并以嫩0?作為退漿劑進行退漿處理，其中退漿劑的濃度采用 88加1 系列去油劑包括 1^-4、1^-5、1^-7、1^-9、1^-10、1-12、1-13、1-15、1^-18、1X^21、1-30、1-40、1-50等，可根據(jù)其特性進行選用，并且根據(jù)面料上漿料的種類選擇不同的退漿劑，常用的退漿劑是氫氧化鈉或純堿；退漿步驟主要目的是除去纖維制造時加入的油劑和織造時加入的漿料、著色染料及運輸和貯存過程中沾污的油跡和塵埃，同時使面料充分膨化收縮，以消除紡絲、捻絲及織造中所產(chǎn)生的扭力及內(nèi)應(yīng)力，以保證后續(xù)工序的順利進行。
[0031]所述的染色步驟中，進一步包括以下步驟:
[0032]21.將染缸溫度調(diào)節(jié)至801，并對滌綸進行熱洗10-=；
[0033]22.加入染料并進行溶解，然后以0.5^0加化的速度將溫度調(diào)節(jié)至901，并保溫10111111 ；
[0034]23.以/111111的速度將溫度調(diào)節(jié)至1101，并保溫100111 ；
[0035]24.以0.51 /111111的速度將溫度調(diào)節(jié)至1301，并保溫600111 ；
[0036]25.以2。。/111111的速度將溫度調(diào)節(jié)至80。〇，并進行溢流水洗10111111至15111111 ；
[0037]26.取樣對色后，以801的溫度進行還原清洗，清洗時間為30-11 ；
[0038]27.清洗殘夜并脫水。
[0039]其中，染色常用助劑包括酸類助劑、堿類助劑、鹽類助劑、氧化劑、增白劑、還原劑、凈洗劑、滲透劑等，可根據(jù)具體需求進行選擇。
[0040]定型步驟是后整理過程中有一個重要的環(huán)節(jié)，該步驟對溫濕度要求比較嚴(yán)格，如果溫濕度控制不穩(wěn)定或不滿足所生產(chǎn)面料所要求的溫濕度，則會導(dǎo)致生產(chǎn)面料出現(xiàn)質(zhì)地不均勻，縮水等嚴(yán)重質(zhì)量問題。本實施例所述的定型步驟中，將脫水后的滌綸進行開幅展布及預(yù)烘干處理，然后將溫度升高至1701對面料進行定型處理，其中定型處理的轉(zhuǎn)速采用301/1111110
[0041]所述的三防整理步驟中，將溫度降低至1551，用醋酸調(diào)節(jié)四值到5至7范圍內(nèi)，并加入稀釋后的三防整理劑，然后采用浸軋法進行三防整理，使得面料具有防水防油防污功能，且不影響面料的透氣性和舒適度，三防整理后即可進行檢測物性及成品包裝。本實施例中采用的是美國杜邦公司的三防特氟龍(141011)整理劑，利用含氟活性劑使得整理后的面料具備了較低的表面能，由于物質(zhì)低表面能具有不沾性特征，使得低表面能的面料就具備了上述的“三防”的特性和效能。
[0042]上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三防滌綸的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 10.退漿步驟:加入去油劑和退漿劑對面料進行去油去漿處理； 20.染色步驟:加入染料和固色劑對面料進行染色和固色處理； 30.定型步驟:將溫度升高至180°C至190°C范圍內(nèi)，對面料進行烘干定型處理，其中烘干轉(zhuǎn)速在30Y/min至40Y/min范圍內(nèi)； 40.三防整理步驟:將溫度降低至150°C至160°C范圍內(nèi)，加入三防整理劑，該三防整理劑的濃度范圍為7g/L至10g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三防滌綸的制作方法，其特征在于:所述的退漿步驟中，采用連續(xù)松式退漿機，退漿機轉(zhuǎn)速為40m/min，退漿溫度為90°C至95°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三防滌綸的制作方法，其特征在于:所述的退漿步驟中，采用TX系列的去油劑進行去油處理，并以NAOH作為退漿劑進行退漿處理，其中退漿劑的濃度采用8g/ml。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三防滌綸的制作方法，其特征在于:所述的染色步驟中，進一步包括以下步驟: 21.將染缸溫度調(diào)節(jié)至80°C，并對滌綸進行熱洗1min； 22.加入染料并進行溶解，然后以0.5°C /min的速度將溫度調(diào)節(jié)至90°C，并保溫1min ； 23.以1°C/min的速度將溫度調(diào)節(jié)至110°C，并保溫1min ； 24.以0.50C /min的速度將溫度調(diào)節(jié)至130°C，并保溫60min ； 25.以2V/min的速度將溫度調(diào)節(jié)至80°C,并進行溢流水洗1min至15min: 26.取樣對色后，以80°C的溫度進行還原清洗，清洗時間為30min； 27.清洗殘夜并脫水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三防滌綸的制作方法，其特征在于:所述的定型步驟中，將脫水后的滌綸進行開幅展布及預(yù)烘干處理，然后將溫度升高至170°C對面料進行定型處理，其中定型處理的轉(zhuǎn)速采用30Y/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三防滌綸的制作方法，其特征在于:所述的三防整理步驟中，將溫度降低至155°C，用醋酸調(diào)節(jié)PH值到5至7范圍內(nèi)，并加入稀釋后的三防整理劑，然后采用浸軋法進行三防整理。
【文檔編號】D06M101/32GK104480723SQ201410853043
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】丁伍號 申請人:三六一度(中國)有限公司