用于回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的刮除裝置、回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)和用于運(yùn)行回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的刮除裝置，包括用于將位于回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的模盤(pán)上的壓制品刮除到出口的至少一個(gè)刮除元件（62），其中，所述至少一個(gè)刮除元件（62）具有至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元（84），該識(shí)別和/或定位單元包含關(guān)于所述至少一個(gè)刮除元件（62）的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)，并且所述刮除裝置還包括讀取和/或?qū)懭雴卧?6），該讀取和/或?qū)懭雴卧獦?gòu)造用于與所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元（84）通信，以便從所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元（84）讀取識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)。本發(fā)明還涉及一種回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)和一種相應(yīng)的方法。
【專利說(shuō)明】用于回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的刮除裝置、回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)和用于運(yùn)行回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的刮除裝置，包括用于將位于回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的模盤(pán)上的壓制品刮除到出口的至少一個(gè)刮除元件。
[0002]本發(fā)明還涉及一種回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)，包括:控制裝置和通常情況下可圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有用于上沖模的上沖模引導(dǎo)裝置和用于下沖模的下沖模引導(dǎo)裝置以及在各沖模引導(dǎo)裝置之間的模盤(pán)，并且各沖模與模盤(pán)的容納部共同作用；至少一個(gè)填充和配量站，在該填充和配量站中待壓制的材料被填充到容納部中；至少一個(gè)壓制站，所述壓制站在運(yùn)行中與上沖模和下沖模共同作用，使得處于容納部中的材料可被壓制成壓制品；以及至少一個(gè)拋出站，在該拋出站中壓制品從容納部中被輸送到模盤(pán)上。
[0003]最后，本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)行回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的方法，在其中，填充到模盤(pán)的容納部中的材料被上沖模和下沖模壓制成壓制品，并且所述壓制品隨后被輸送到模盤(pán)上并且被一個(gè)刮除元件從模盤(pán)刮除到出口。
【背景技術(shù)】
[0004]DE102007057791B4示出一種回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的例子。除了至少一個(gè)填充和配量站及一個(gè)壓制站外(在填充和配量站中待壓制的材料被填充到模盤(pán)的容納部中；在壓制站中填充到容納部中的材料被上沖模和下沖模壓制成壓制品、尤其是片料)，這種回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)尤其是還包括一個(gè)拋出站。在拋出站中生產(chǎn)出的片料通常通過(guò)下沖模的升起被輸送到模盤(pán)的表面上。一個(gè)沿轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在下游的、位置固定設(shè)置的刮除元件將處于旋轉(zhuǎn)的模盤(pán)上的片料從模盤(pán)上刮除并輸送至出口中，該出口例如通入排出通道。這種刮除元件通常還具有分揀噴嘴，該分揀噴嘴借助定向壓縮空氣將有質(zhì)量缺陷的待分揀出的片料分揀到不合格通道中。
[0005]通常借助這種回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)生產(chǎn)不同尺寸的壓制品。刮除元件往往具有一個(gè)曲面，壓制品沿該曲面在位置固定的刮除元件下方旋轉(zhuǎn)的模盤(pán)的作用下被導(dǎo)向出口。根據(jù)片料的尺寸、尤其是其直徑，或者在非圓形狀的情況下根據(jù)另一特征尺寸，刮除元件在此被有單獨(dú)定位，以確保通過(guò)該刮除元件實(shí)現(xiàn)的符合規(guī)定的導(dǎo)向。這一般由操作人員手動(dòng)進(jìn)行。通常操作人員沿徑向在模盤(pán)上方移動(dòng)刮除元件，以便使刮除元件匹配不同的片料直徑或片料尺寸。
[0006]這種已知的做法帶來(lái)幾個(gè)問(wèn)題。其一，可通過(guò)刮除元件的重新定位引起分揀噴嘴和片料之間的角度變化。從而產(chǎn)生不再確保分揀噴嘴符合規(guī)定地分揀出不合格片料的危險(xiǎn)。另外，基于刮除元件通常無(wú)級(jí)的可移動(dòng)性，不能確保操作人員為相應(yīng)片料尺寸正確定位刮除元件。由此片料可在被刮除時(shí)受到強(qiáng)烈負(fù)荷。這可導(dǎo)致片料的損壞甚至斷裂。由于不合格片料的分揀通常沿片料的輸送方向在原本的刮除過(guò)程之前進(jìn)行，因而在刮除過(guò)程期間才被損壞或破碎的片料不能再被分揀出。因此不合格片料有可能被輸送給用于符合規(guī)定的片料的片料出口。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]從所描述的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明所基于的任務(wù)在于提出開(kāi)頭所提類(lèi)型的一種刮除裝置、一種回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)和一種方法，借助其可防止壓制品被刮除元件損壞并且確?？煽糠謷缓细衿稀?br> [0008]該任務(wù)通過(guò)權(quán)利要求1、11和14的技術(shù)方案得以解決。有利的方案由從屬權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)和附圖給出。
[0009]對(duì)于開(kāi)頭所提類(lèi)型的刮除裝置，本發(fā)明解決該任務(wù)的方式是:所述至少一個(gè)刮除元件具有至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元，該識(shí)別和/或定位單元包含關(guān)于所述至少一個(gè)刮除元件的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)，并且所述刮除裝置還包括讀取和/或?qū)懭雴卧撟x取和/或?qū)懭雴卧獦?gòu)造用于與所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元通信，以便從所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元讀取識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)。
[0010]本發(fā)明還通過(guò)開(kāi)頭所提類(lèi)型的包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的刮除裝置的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)來(lái)解決所述任務(wù)。
[0011]最后，本發(fā)明通過(guò)開(kāi)頭所提類(lèi)型的方法來(lái)解決所述任務(wù)，其中，刮除元件設(shè)置在模盤(pán)上方并且借助讀取和/或?qū)懭雴卧獜墓纬淖R(shí)別和/或定位單元中讀取關(guān)于該刮除元件的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)。
[0012]使用根據(jù)本發(fā)明的刮除裝置的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)原則上可以以已知的方式構(gòu)造。該回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)通常包括一個(gè)所謂的模盤(pán)，該模盤(pán)具有多個(gè)容納部，在所述容納部中壓制待壓制的材料。各容納部可以是所謂的?？住Ｔ谀？字锌稍O(shè)置模套。但并非必須如此，沖模也可直接與?？坠餐饔谩Ａ硗?，模盤(pán)可構(gòu)造成一體的或由多個(gè)模盤(pán)段構(gòu)成。借助該回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)所生產(chǎn)的壓制品可以是片料。待壓制的材料可以是粉末狀的。刮除元件的功能也是已知的。尤其是通過(guò)這種刮除元件將通常借助下沖模輸送到模盤(pán)表面上的片料輸送至回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的出口。片料從那里例如可進(jìn)入用于符合規(guī)定地生產(chǎn)的片料的排出通道。根據(jù)本發(fā)明的刮除元件可具有用于不滿足質(zhì)量要求的不合格片料的分揀單元。這種分揀單元尤其可以是分揀噴嘴，借助該分揀噴嘴將定向的壓縮空氣吹到待分揀出的壓制品上，以便將所述壓制品送入不合格通道中。根據(jù)本發(fā)明的刮除元件可具有鐮刀形狀或鐮刀狀的刮除面并且設(shè)置在模盤(pán)上方。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)不同，根據(jù)本發(fā)明的刮除元件具有識(shí)別和/或定位單元，該識(shí)別和/或定位單元包含識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)并且尤其是可與刮除元件固定連接。所述識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)允許清楚地識(shí)別和/或測(cè)定相應(yīng)刮除元件的預(yù)定的和/或?qū)嶋H的位置。識(shí)別和/或定位單元例如可以是編碼芯片或類(lèi)似物。借助讀取和/或?qū)懭雴卧⒂绕涫亲x取和/或?qū)懭肫鲝淖R(shí)別和/或定位單元讀取識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)。也可由讀取和/或?qū)懭雴卧獙⒆R(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)寫(xiě)入識(shí)別和/或定位單元中?；谒x取的數(shù)據(jù)，可清楚地識(shí)別和/或測(cè)定刮除元件的預(yù)定的和/或?qū)嶋H的位置，所述位置可在壓制機(jī)運(yùn)行中被考慮。尤其是可檢驗(yàn)相應(yīng)所使用的刮除元件是否為正確的用于相應(yīng)待生產(chǎn)的壓制品的刮除元件和/或刮除元件是否正確定位。由此可避免因錯(cuò)誤的或錯(cuò)誤定位的刮除元件而損壞壓制品或不完善地分揀不合格片料。讀取和/或?qū)懭雴卧梢允腔剞D(zhuǎn)式壓制機(jī)的機(jī)器控制系統(tǒng)的一部分。
[0014]所述至少一個(gè)刮除元件可具有在模盤(pán)上方的預(yù)定的固定位置或者說(shuō)設(shè)置在模盤(pán)上方的預(yù)定的固定位置中。因此尤其是為每個(gè)刮除元件都設(shè)置一個(gè)固定地預(yù)設(shè)的定位，相應(yīng)的刮除元件尤其是可無(wú)間隙和/或不可調(diào)整地保持在該定位中。通過(guò)這種方式能夠可靠避免刮除元件的錯(cuò)誤定位。在該方案中可能設(shè)置的分揀噴嘴也時(shí)刻最佳地朝向壓制品定向。
[0015]在識(shí)別和/或定位單元與讀取和/或?qū)懭雴卧g原則上可進(jìn)行有線通信。然而根據(jù)一種特別實(shí)用的方案可規(guī)定，所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元具有至少一個(gè)發(fā)送和/或接收單元，并且所述讀取和/或?qū)懭雴卧瑯泳哂邪l(fā)送和/或接收單元，所述讀取和/或?qū)懭雴卧柚浒l(fā)送和/或接收單元與所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元的所述至少一個(gè)發(fā)送和/或接收單元無(wú)線通信以便讀取識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)。識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)的讀取因此可無(wú)線進(jìn)行。為此原則上可想到已知的通信方式，如無(wú)線電、紅外線、藍(lán)牙等。
[0016]根據(jù)另一種方案，可將所讀取的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)與回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的生產(chǎn)參數(shù)、尤其是關(guān)于待借助回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)生產(chǎn)的壓制品類(lèi)型的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行比較。該比較可借助讀取和/或?qū)懭雴卧M(jìn)行。但也可想到通過(guò)回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的控制裝置進(jìn)行該比較。讀取和/或?qū)懭雴卧部杉傻綑C(jī)器控制系統(tǒng)中。即在該方案中在借助識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)清楚地識(shí)別出的刮除元件和相應(yīng)待生產(chǎn)的壓制品類(lèi)型之間進(jìn)行自動(dòng)比較。通過(guò)這種方式例如可自動(dòng)確定相應(yīng)所使用的刮除元件是否匹配待生產(chǎn)壓制品的尺寸或者刮除元件是否正確定向。所需的相應(yīng)刮除元件的尺寸和/或定位在此可存儲(chǔ)在生產(chǎn)參數(shù)中。當(dāng)生產(chǎn)參數(shù)和識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)之間的比較得出不允許的偏差時(shí)，可發(fā)出警報(bào)和/或控制信號(hào)。這同樣可通過(guò)讀取和/或?qū)懭雴卧蚧剞D(zhuǎn)式壓制機(jī)的控制裝置實(shí)現(xiàn)?；诰瘓?bào)，操作人員可去除刮除元件并更換正確的刮除元件。警報(bào)可包括光學(xué)和/或聲學(xué)信號(hào)。控制信號(hào)可以是電氣信號(hào)。該信號(hào)可構(gòu)造用于自動(dòng)影響回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的運(yùn)行過(guò)程。
[0017]讀取和/或?qū)懭雴卧蓸?gòu)造用于將所讀取的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)與存儲(chǔ)于回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的控制裝置中的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行比較。為此讀取和/或?qū)懭雴卧膳c控制裝置通信。該通信又可無(wú)線或有線地進(jìn)行，其中在無(wú)線通信中又可想到上面提到的已知方法，如無(wú)線電、紅外線、藍(lán)牙等。如上所述，不僅讀取和/或?qū)懭雴卧铱刂蒲b置可構(gòu)造用于在可能情況下發(fā)出預(yù)設(shè)類(lèi)型的警報(bào)和/或控制信號(hào)。讀取和/或?qū)懭雴卧诖藘H可用于從刮除元件的識(shí)別和/或定位單元中讀取識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)并且將該數(shù)據(jù)傳輸給控制裝置。當(dāng)然也可想到將讀取和/或?qū)懭雴卧傻交剞D(zhuǎn)式壓制機(jī)的控制裝置中。
[0018]根據(jù)另一種方案，識(shí)別和/或定位單元可具有至少一個(gè)位置傳感器，該位置傳感器檢測(cè)所述至少一個(gè)刮除元件在模盤(pán)上方的位置。借助該方案可自動(dòng)識(shí)別相應(yīng)刮除元件的實(shí)際位置。在此基礎(chǔ)上可與為回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)確定的運(yùn)行方式所存儲(chǔ)的規(guī)定位置進(jìn)行比較。然后可能情況下可校正刮除元件的位置。在此為所有壓制品類(lèi)型都使用一個(gè)刮除器。原則上在該方案中可手動(dòng)定位刮除元件。但也可設(shè)置定位裝置，借助該定位裝置可根據(jù)由所述至少一個(gè)位置傳感器檢測(cè)到的位置將所述至少一個(gè)刮除元件自動(dòng)送入模盤(pán)上方的預(yù)設(shè)的位置中。定位裝置可包括適合的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置。因此，在該方案中可根據(jù)例如由操作人員預(yù)設(shè)的壓制品類(lèi)型自動(dòng)檢驗(yàn)并且可能情況下校正相應(yīng)的刮除元件。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的刮除裝置也可包括多個(gè)不同的刮除元件。這些不同的刮除元件可在其尺寸和/或在模盤(pán)上方的預(yù)設(shè)的定位方面彼此不同。因此，各刮除元件可分別具有一個(gè)相對(duì)于模盤(pán)的為壓制品設(shè)置的容納部所在的圓形軌道預(yù)定的不同的徑向定位。不同的定位在此尤其涉及各刮除元件的刮除面的不同定位。刮除元件也可匹配壓制品的相應(yīng)形狀和/或在模盤(pán)平面中測(cè)得的特征尺寸。尤其是可為了待借助回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)生產(chǎn)的壓制品、例如不同尺寸或不同直徑的壓制品分別設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的刮除元件。于是可為每個(gè)刮除元件設(shè)置一個(gè)固定地預(yù)設(shè)的位置。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的方法可借助根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)來(lái)實(shí)施。相應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)適合于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]下面借助附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一種實(shí)施例。附圖如下:
[0022]圖1為用于片料的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的展開(kāi)成圖平面的圖示；
[0023]圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的刮除裝置的局部俯視圖；
[0024]圖3為根據(jù)本發(fā)明的刮除裝置的局部俯視圖；
[0025]圖4為根據(jù)本發(fā)明的刮除裝置沿圖3中以Z標(biāo)記的觀察方向的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如無(wú)其它說(shuō)明，相同的附圖標(biāo)記表示相同構(gòu)件。圖1示出一種已知的回轉(zhuǎn)式片料壓制機(jī)的結(jié)構(gòu)。該回轉(zhuǎn)式片料壓制機(jī)的轉(zhuǎn)子被示出，該轉(zhuǎn)子通過(guò)未示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置圍繞通常垂直的軸線旋轉(zhuǎn)，如箭頭12 (旋轉(zhuǎn)方向)所示。轉(zhuǎn)子具有用于容納上沖模18和下沖模20的上沖模引導(dǎo)裝置14和下沖模引導(dǎo)裝置16。上沖模18和下沖模20與模盤(pán)24的容納部22共同作用，所述模盤(pán)設(shè)置在沖模引導(dǎo)裝置14、16之間。通過(guò)填充裝置26向容納部22供應(yīng)粉末狀的壓制材料。填充裝置26是壓制機(jī)的填充和配量站的一部分，所述填充和配量站還具有填充凸輪元件28和配量凸輪元件30。轉(zhuǎn)子還包括拋出站的上側(cè)提升凸輪元件33和下側(cè)頂出凸輪元件32，所述拋出站具有刮除裝置54、54’。
[0027]沿轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向12在填充裝置26下游設(shè)置預(yù)壓制站34和主壓制站36。預(yù)壓制站34包括具有上壓輥40的上壓力裝置38和具有下壓輥44的下壓力裝置42。主壓制站36也包括具有上壓輥48的上壓力裝置46和具有下壓輥52的下壓力裝置50。上沖模18和下沖模20與壓輥40、44、48、52以已知方式共同作用，以便將填充到容納部22內(nèi)的壓制材料壓制成壓制品、尤其是片料。下壓力裝置42、50分別具有一個(gè)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置58、60，借助所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可改變上壓輥40、48和下壓輥44、52之間的垂直距離。如圖1中以F標(biāo)記的箭頭所示，在壓制機(jī)運(yùn)行中在上沖模18和下沖模20與壓輥40、44、48、52或支承壓輥的壓力裝置38、42、46、50之間產(chǎn)生力。為了測(cè)量該力F，在至少幾個(gè)、優(yōu)選所有壓力裝置38、42、46、50中設(shè)置測(cè)力裝置。
[0028]沿旋轉(zhuǎn)方向12在預(yù)壓制站34和主壓制站36下游設(shè)置刮除裝置54、54’，所述刮除裝置在該時(shí)刻將由下沖模20移動(dòng)到模盤(pán)24表面上的片料以已知方式輸送給片料排出裝置56。
[0029]圖2示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的刮除裝置54’的俯視圖。可以看到刮除元件62’，其設(shè)置在圖2中局部可見(jiàn)的模盤(pán)24上方。在圖2中，模盤(pán)24在運(yùn)行中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如箭頭12所示。刮除元件62’具有大致鐮刀狀的刮除面64’。借助回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)生產(chǎn)的并且在圖2的位置中由下沖模20輸送到模盤(pán)24表面上的片料66隨著模盤(pán)24的旋轉(zhuǎn)方向12與刮除兀件62’的鐮刀狀刮除面64’接觸并且被該刮除元件輸送至出口 68，該出口例如可通往用于按規(guī)定生產(chǎn)的片料的片料排出裝置56的排出通道。另外，刮除元件62’具有分揀噴嘴70’。所述分揀噴嘴借助定向的壓縮空氣在質(zhì)量控制的范圍內(nèi)將找到的不合格的片料66輸送到不合格通道。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的刮除元件62’可無(wú)級(jí)地沿徑向調(diào)整，如圖2中通過(guò)箭頭72所示。例如當(dāng)代替圖2中所示片料66應(yīng)刮除直徑小得多的片料時(shí)，如圖2中在附圖標(biāo)記74處以虛線所示的片料，刮除元件62’必須沿徑向向外調(diào)整到在附圖標(biāo)記76處以虛線所示的位置中。應(yīng)根據(jù)片料直徑或片料尺寸這樣調(diào)整刮除元件62’，使得在鐮刀狀刮除面64’的起點(diǎn)和相應(yīng)片料66、74的圓周或者說(shuō)邊緣之間存在固定地定義的距離。相應(yīng)距離在圖2中以Al和A2標(biāo)記。如開(kāi)頭所述，在該已知的刮除裝置54’中存在待刮除的片料66、74損壞的危險(xiǎn)以及不完善地分揀不合格片料的危險(xiǎn)。
[0030]在圖3中以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的刮除裝置54。在圖3中，模盤(pán)24在運(yùn)行中也是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如箭頭12所示。根據(jù)本發(fā)明的刮除裝置54包括多個(gè)刮除元件62，為了說(shuō)明，各刮除元件在圖3中被全部示出。當(dāng)然在運(yùn)行中僅使用相應(yīng)一個(gè)刮除元件62。每個(gè)刮除元件62又具有鐮刀狀刮除面64。此外每個(gè)刮除元件62也具有分揀噴嘴70，在此出于簡(jiǎn)化原因在圖3中僅示出一個(gè)刮除元件62的分揀噴嘴。由圖3可見(jiàn)，刮除元件62在其尺寸上彼此不同。在此鐮刀狀刮除面64設(shè)置在沿模盤(pán)24的不同徑向位置中。尤其是各刮除面分別具有一個(gè)相對(duì)于模盤(pán)24的容納部22所在的圓形軌道預(yù)定的不同的徑向定位。每個(gè)刮除元件62在此在模盤(pán)24上方具有固定地預(yù)設(shè)的位置，刮除元件無(wú)間隙且不可調(diào)整地保持在該位置中。此外，在圖3中為了說(shuō)明還示出待借助根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)生產(chǎn)的片料66、74、78、80、82。不言而喻，在運(yùn)行中僅生產(chǎn)相應(yīng)的一種片料尺寸并且在模盤(pán)24上進(jìn)行輸送。在圖3中可以看出，為每種片料尺寸設(shè)置正好一個(gè)適合的刮除元件62。由此確保分揀噴嘴70時(shí)刻正確朝向片料66、74、78、80、82定向。
[0031]在圖4中極示意地示出圖3的刮除裝置54的前視圖，該視圖形成于圖3中以“Z”標(biāo)記的觀察方向?？梢钥闯觯谀抢锸境龅墓纬?2具有一個(gè)與該刮除元件固定連接的識(shí)別和/或定位單元84。不言而喻，圖3中所示的每個(gè)刮除元件62都具有這種識(shí)別和/或定位單元84。每個(gè)識(shí)別和/或定位單元84含有識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)，借助所述識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)可清楚地識(shí)別相應(yīng)的刮除元件62。根據(jù)本發(fā)明的刮除裝置54還包括在附圖標(biāo)記86處所示的讀取和/或?qū)懭雴卧?。該讀取和/或?qū)懭雴卧ㄟ^(guò)在附圖標(biāo)記88處示出的無(wú)線通信連接讀取相應(yīng)定位于模盤(pán)24上方的刮除元件62的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)。為了使無(wú)線通訊可雙向進(jìn)行，識(shí)別和/或定位單元84和讀取和/或?qū)懭雴卧?6分別具有一個(gè)未詳細(xì)示出的發(fā)送和接收單元。讀取和/或?qū)懭雴卧?6例如可設(shè)置在刮除裝置54的支柱90上。在所示實(shí)施例中，讀取和/或?qū)懭雴卧?6將所讀取的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)經(jīng)由有線連接92傳輸至根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的控制裝置94。控制裝置94在相應(yīng)所使用的刮除元件62的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)和回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)之間進(jìn)行比較。所述生產(chǎn)參數(shù)尤其涉及相應(yīng)待生產(chǎn)片料66、74、78、80、82的直徑或特征尺寸。為每一種待生產(chǎn)的片料直徑或?yàn)槊恳环N待生產(chǎn)的特征片料尺寸在控制裝置中存儲(chǔ)正確的刮除元件62(即具有匹配尺寸的刮除元件62)的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)?？刂蒲b置94在為相應(yīng)片料直徑或相應(yīng)片料尺寸存儲(chǔ)的規(guī)定識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)與由讀取和/或?qū)懭雴卧?6所讀取的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)之間進(jìn)行比較。當(dāng)所讀取的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)與規(guī)定識(shí)別數(shù)據(jù)不一致時(shí)，由控制裝置94向操作人員發(fā)出警報(bào)信號(hào)和/或前述類(lèi)型的控制信號(hào)。
[0032]識(shí)別和/或定位單元也可具有一個(gè)或多個(gè)位置傳感器，所述位置傳感器檢測(cè)所述至少一個(gè)刮除元件62在模盤(pán)24上方的位置。檢測(cè)到的位置可被存儲(chǔ)在識(shí)別和/或定位單元84的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)中。例如可由讀取和/或?qū)懭雴卧?6或控制裝置94比較檢測(cè)到的位置和存儲(chǔ)于生產(chǎn)參數(shù)中的規(guī)定位置。當(dāng)在此確定不允許的偏差時(shí)，也可發(fā)出警報(bào)信號(hào)和/或前述類(lèi)型的控制信號(hào)。另外也可設(shè)置定位裝置、例如調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置，借助其將刮除元件62在此基礎(chǔ)上自動(dòng)送入模盤(pán)上方的預(yù)設(shè)的位置中。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的刮除裝置54或根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)和根據(jù)本發(fā)明的用于運(yùn)行回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的方法確保每個(gè)刮除元件62正確定位。同時(shí)根據(jù)本發(fā)明檢驗(yàn)相應(yīng)的所使用的刮除元件62是否匹配待生產(chǎn)的片料類(lèi)型。如情況并非如此，則向操作人員發(fā)出警報(bào)和/或前述類(lèi)型的控制信號(hào)，以便能夠采取適合的對(duì)應(yīng)措施。
【權(quán)利要求】
1.一種用于回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的刮除裝置，包括用于將位于回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的模盤(pán)(24)上的壓制品(66)刮除到出口(68)的至少一個(gè)刮除元件(62)，其特征在于，所述至少一個(gè)刮除元件(62)具有至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元(84)，所述識(shí)別和/或定位單元包含關(guān)于所述至少一個(gè)刮除元件(62)的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)，并且所述刮除裝置還包括讀取和/或?qū)懭雴卧?86)，所述讀取和/或?qū)懭雴卧獦?gòu)造用于與所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元(84)通信，以便從所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元(84)讀取識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮除裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元(84)具有至少一個(gè)發(fā)送和/或接收單元，并且所述讀取和/或?qū)懭雴卧?86)同樣具有發(fā)送和/或接收單元，所述讀取和/或?qū)懭雴卧?86)借助其發(fā)送和/或接收單元與所述至少一個(gè)識(shí)別和/或定位單元(84)的所述至少一個(gè)發(fā)送和/或接收單元無(wú)線通信以便讀取識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的刮除裝置，其特征在于，所述讀取和/或?qū)懭雴卧?86)還構(gòu)造用于將識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)與生產(chǎn)參數(shù)、尤其是關(guān)于待生產(chǎn)的壓制品類(lèi)型的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行比較。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮除裝置，其特征在于，所述讀取和/或?qū)懭雴卧?86)構(gòu)造用于在生產(chǎn)參數(shù)與識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)之間的比較得出不允許的偏差時(shí)發(fā)出警報(bào)和/或控制信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮除裝置，其特征在于，所述警報(bào)包括光學(xué)和/或聲學(xué)信號(hào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5之一所述的刮除裝置，其特征在于，所述控制信號(hào)構(gòu)造用于自動(dòng)影響回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的運(yùn)行過(guò)程。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的刮除裝置，其特征在于，所述識(shí)別和/或定位單元(84)具有至少一個(gè)位置傳感器，所述位置傳感器檢測(cè)所述至少一個(gè)刮除元件(62)在模盤(pán)(24)上方的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮除裝置，其特征在于，所述刮除裝置還包括定位裝置，借助該定位裝置能夠根據(jù)由所述至少一個(gè)位置傳感器檢測(cè)到的位置將所述至少一個(gè)刮除元件(62)自動(dòng)送入模盤(pán)(24)上方的預(yù)設(shè)的位置中。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的刮除裝置，其特征在于，所述刮除裝置包括多個(gè)刮除元件(62)，各刮除元件在其尺寸和/或在模盤(pán)(24)上方的預(yù)設(shè)的定位方面彼此不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刮除裝置，其特征在于，各不同的刮除元件(62)分別具有一個(gè)相對(duì)于圓形軌道預(yù)定的不同的徑向定位，模盤(pán)(24)的為壓制品(66)設(shè)置的容納部(22)位于所述圓形軌道上。
11.一種回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)，包括: 控制裝置和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有用于上沖模(18)的上沖模引導(dǎo)裝置(14)和用于下沖模(20)的下沖模引導(dǎo)裝置(16)以及在各沖模引導(dǎo)裝置(14、16)之間的模盤(pán)(24)，并且各沖模(18、20)與模盤(pán)(24)的容納部(22)共同作用； 至少一個(gè)填充和配量站，在所述填充和配量站中待壓制的材料被填充到容納部(22)中； 至少一個(gè)壓制站(34、36)，所述壓制站在運(yùn)行中與上沖模(18)和下沖模(20)共同作用，使得處于容納部(22)中的材料被壓制成壓制品(66);以及至少一個(gè)拋出站，在所述拋出站中壓制品(66)從容納部(22)中被輸送到模盤(pán)(24)上， 其特征在于，所述回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)包括至少一個(gè)根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的刮除裝置(54)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)刮除元件(62)具有在模盤(pán)(24)上方的預(yù)設(shè)的固定位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)刮除元件(62)的位置不可調(diào)整。
14.一種用于運(yùn)行回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的方法，在所述回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)中，填充到模盤(pán)(24)容納部(22)中的材料被上沖模(18)和下沖模(20)壓制成壓制品(66)，并且所述壓制品(66)隨后被輸送到模盤(pán)(24)上并且被刮除元件(62)從模盤(pán)(24)刮除到出口(68)， 其特征在于下述步驟: 一在模盤(pán)(24)上方設(shè)置刮除兀件(62), 一借助讀取和/或?qū)懭雴卧?86)從刮除元件(62)的識(shí)別和/或定位單元(84)中讀取關(guān)于該刮除元件(62)的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述刮除元件(62)設(shè)置在預(yù)定的固定位置中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述位置不可調(diào)整。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16之一所述的方法，其特征在于，識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)的讀取無(wú)線進(jìn)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17之一所述的方法，其特征在于，將所讀取的識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)與回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的生產(chǎn)參數(shù)、尤其是關(guān)于待借助回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)生產(chǎn)的壓制品類(lèi)型的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行比較。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，當(dāng)在生產(chǎn)參數(shù)與識(shí)別和/或定位數(shù)據(jù)之間的比較得出不允許的偏差時(shí)，發(fā)出警報(bào)和/或控制信號(hào)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，以光學(xué)和/或聲學(xué)信號(hào)的形式發(fā)出警報(bào)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，所述控制信號(hào)用于自動(dòng)影響回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)的運(yùn)行過(guò)程。
22.根據(jù)權(quán)利要求14至21之一所述的方法，其特征在于，所述識(shí)別和/或定位單元(84)具有至少一個(gè)位置傳感器，借助所述位置傳感器檢測(cè)所述至少一個(gè)刮除元件(62)在模盤(pán)(24)上方的位置。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，根據(jù)由所述至少一個(gè)位置傳感器檢測(cè)到的位置將所述至少一個(gè)刮除元件(62)自動(dòng)送入模盤(pán)(24)上方預(yù)設(shè)的位置中。
24.根據(jù)權(quán)利要求14至23之一所述的方法，其特征在于，所述方法借助根據(jù)權(quán)利要求11至13之一所述的回轉(zhuǎn)式壓制機(jī)來(lái)實(shí)施。
【文檔編號(hào)】B30B15/32GK103619573SQ201280029932
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月10日
【發(fā)明者】S·科爾貝 申請(qǐng)人:菲特壓片機(jī)械有限公司