非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其包括如下步驟：a.選定一非導(dǎo)電載體；b.在非導(dǎo)電載體表面形成油墨層；c.經(jīng)由激光鐳雕油墨層及非導(dǎo)電載體的表面，利用激光將油墨層分割成若干連續(xù)或非連續(xù)的不同區(qū)塊之后，并將非連續(xù)區(qū)塊的油墨層汽化去除，使得非連續(xù)區(qū)塊所在的非導(dǎo)電載體顯現(xiàn)出來(lái)；d.所述顯現(xiàn)出來(lái)的非導(dǎo)電載體表面經(jīng)由移印的方式形成由金屬層；e.去除殘留的油墨層，金屬層暴露于非導(dǎo)電載體表面形成導(dǎo)體軌道，非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造完成，由于采用移印，金屬層厚度容易得到保證，省略加厚化鍍的步驟，流程短、簡(jiǎn)單、制造效率高，有利于降低成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于科技通信產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，信息產(chǎn)品的應(yīng)用也隨之愈趨普及，例如手機(jī)、電子書(shū)閱讀器貨筆記型計(jì)算機(jī)等通信電子產(chǎn)品，頻繁地出現(xiàn)在日常周遭之中。而這不僅大幅提升生活上的便利性，亦更是在時(shí)間與空間上組成了壓縮，使得人與人之間不再局限制約于地理上的疆界，而能夠使彼此間更緊密的結(jié)合互動(dòng)以及大量訊息知識(shí)的交流，使追求達(dá)到共同利益福祉最優(yōu)化。是故，無(wú)線通信中，天線儼然居中發(fā)揮重要功能，使得信息傳遞與知識(shí)交流更便捷、無(wú)阻礙。
[0003]然而，目前有關(guān)廠商采用如下步驟進(jìn)行天線的制造:a.選定一陶瓷基板；b.利用噴涂、網(wǎng)印或滾涂，在陶瓷基板表面形成油墨層；c.經(jīng)由激光鐳雕的方式汽化部分油墨層，使得部分陶瓷基板裸露出來(lái)；d.在陶瓷基板裸露區(qū)域?yàn)R鍍金屬層；e.去除殘留的油墨層；e.金屬層表面進(jìn)行化鍍加厚，加厚后的金屬層成為最終所需要的天線，天線制造完成。上述天線的制造步驟流程長(zhǎng)、繁瑣、制造效率較低，不利于節(jié)省成本。
[0004]有鑒于此，有必要提供一種制造方法以解決所述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種流程短、簡(jiǎn)單、低成本的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其包括如下步驟:a.選定一非導(dǎo)電載體；b.在非導(dǎo)電載體表面形成油墨層；c.經(jīng)由激光鐳雕油墨層及非導(dǎo)電載體的表面，利用激光將油墨層分割成若干連續(xù)或非連續(xù)的不同區(qū)塊之后，并將非連續(xù)區(qū)塊的油墨層汽化去除，使得非連續(xù)區(qū)塊所在的非導(dǎo)電載體顯現(xiàn)出來(lái)；d.所述顯現(xiàn)出來(lái)的非導(dǎo)電載體表面經(jīng)由移印的方式形成由金屬層；e.去除殘留的油墨層，金屬層暴露于非導(dǎo)電載體表面形成導(dǎo)體軌道，非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造完成。
[0007]本發(fā)明非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法由于采用移印方式在非導(dǎo)電載體上形成金屬層，金屬層厚度容易得到保證，滿(mǎn)足產(chǎn)品的功能需求，省略加厚化鍍的步驟，制造流程短、簡(jiǎn)單、制造效率高，有利于降低成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法的流程圖。
[0009]圖2為本發(fā)明非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道之前的非導(dǎo)電載體的示意圖。
[0010]圖3為圖2所示非導(dǎo)電載體上覆蓋油墨層之后的示意圖。
[0011]圖4為圖3所示油墨層被部分去除后的示意圖，顯露出部分的非導(dǎo)電載體。[0012]圖5為圖4所示的顯露出部分的非導(dǎo)電載體上形成金屬層的示意圖，該金屬層為導(dǎo)體軌道。
[0013]圖6為圖4所示的殘留油墨層去除之后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為便于更進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)有更深一層明確，詳實(shí)的認(rèn)識(shí)和了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0015]請(qǐng)參圖1至圖6所示，本發(fā)明的非導(dǎo)電基板10上形成導(dǎo)體線路30的制造方法，包括如下步驟:
a.選定一非導(dǎo)電基板10，該非導(dǎo)電基板10為絕緣塑膠、陶瓷或玻璃材料的一種，本發(fā)明對(duì)于非導(dǎo)電基板10的材料無(wú)特殊要求。
[0016]b.利用噴涂、網(wǎng)印或滾涂等方式，在非導(dǎo)電載體10表面形成一油墨層20，油墨層20所采用的油墨為具備一定彈性的光滑絕緣油漆。
[0017]c.經(jīng)由激光鐳雕油墨層20及非導(dǎo)電載體10的表面，利用波長(zhǎng)為355?1064納米的激光將油墨層20分割成若干連續(xù)或非連續(xù)的不同區(qū)塊之后，并將非連續(xù)區(qū)塊的油墨層20汽化去除，使得非連續(xù)區(qū)塊所在的非導(dǎo)電載體10顯現(xiàn)出來(lái)，所述激光鐳雕是將所需導(dǎo)體軌道30所在的圖形通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件操控，使需要形成的導(dǎo)體軌道30的尺寸精確度的控制變得容易、簡(jiǎn)便，通過(guò)數(shù)字控制下引導(dǎo)點(diǎn)聚焦激光束將導(dǎo)體軌道30區(qū)域的油墨層20汽化，需要的導(dǎo)體軌道30區(qū)域的油墨層20被鐳雕汽化后裸露出非導(dǎo)電載體10，非導(dǎo)電載體10在激光鐳雕效果下，其表面粗糙化，形成深淺不一的小凹坑以便增強(qiáng)導(dǎo)體軌道30的附著力，同時(shí)，由于激光使用計(jì)算機(jī)3D程序控制，可以實(shí)現(xiàn)除2D以外的3D結(jié)構(gòu)非導(dǎo)電載體10的制程需求。本發(fā)明非導(dǎo)電載體10通過(guò)電解或化學(xué)或噴濺方式直接附著金屬層，無(wú)需鐳射鉆孔或增加貫穿孔，同時(shí)金屬層厚度可以一次性增加到50um以上，無(wú)需后續(xù)的增加銅金屬層厚度，必要情況下，可增加易于金屬層附著的前處理工藝。利用現(xiàn)代較成熟金屬附著工藝，金屬層附著力可靠，制程簡(jiǎn)單成本可控。
[0018]在軌道圖形制作中，使用激光鐳雕方式制作圖形，通過(guò)三維軟件控制軌道圖形，可滿(mǎn)足二維/三維產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)需求，同時(shí)制程無(wú)需運(yùn)用PCB印刷制程中的壓膜，曝光顯影，與蝕刻制程，可使制造流程、開(kāi)發(fā)周期小、金屬層附著力強(qiáng)、成本低等特點(diǎn)。同時(shí)無(wú)需使用光阻劑、顯影液等污染物，有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)綠色生產(chǎn)。
[0019]d.所述顯現(xiàn)出來(lái)的非導(dǎo)電載體10表面經(jīng)過(guò)移印方式形成10微米?15微米厚度的金屬層30，移印工藝十分簡(jiǎn)單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將金屬漿(如銅、銀漿)涂覆在凹版后，再蘸到移印頭的表面，然后往顯現(xiàn)出來(lái)的非導(dǎo)電載體10表面壓一下，印出金屬層30，該金屬層30所形成的軌道為最終所要形成的導(dǎo)體軌道30。導(dǎo)體軌道30和非導(dǎo)電載體10上凸凹結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，從而有效提升非導(dǎo)電載體10與導(dǎo)體軌道30之間抗撕裂及黏合強(qiáng)度，進(jìn)一步強(qiáng)化整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0020]e.直接剝離殘留的油墨層20或在酸性或堿性藥液(如氫氧化鈉)作用下去除殘留的油墨層20，導(dǎo)體軌道30制造完成。
[0021]本發(fā)明由于采用移印方式在非導(dǎo)電載體10上形成金屬層30，金屬層30厚度容易得到保證，滿(mǎn)足產(chǎn)品的功能需求，省略加厚化鍍的步驟，制造流程短、簡(jiǎn)單、制造效率高，有利于降低成本，該導(dǎo)體軌道30若作為天線使用，具有穩(wěn)定、可靠的功能、性能。
[0022]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的范圍，即凡是依本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)及發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其包括如下步驟: a.選定一非導(dǎo)電載體； b.在非導(dǎo)電載體表面形成油墨層； c.經(jīng)由激光鐳雕油墨層及非導(dǎo)電載體的表面，利用激光將油墨層分割成若干連續(xù)或非連續(xù)的不同區(qū)塊之后，并將非連續(xù)區(qū)塊的油墨層汽化去除，使得非連續(xù)區(qū)塊所在的非導(dǎo)電載體顯現(xiàn)出來(lái)； d.所述顯現(xiàn)出來(lái)的非導(dǎo)電載體表面經(jīng)由移印的方式形成由金屬層； e.去除殘留的油墨層，金屬層暴露于非導(dǎo)電載體表面形成導(dǎo)體軌道，非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造完成。
2.如權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其特征在于:所述非導(dǎo)電載體為絕緣塑膠、陶瓷或玻璃的一種非導(dǎo)電材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其特征在于:所述油墨層所采用的油墨為具備一定彈性的光滑絕緣油漆。
4.如權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其特征在于:所述油墨層是直接剝離或在酸性或堿性藥液作用下去除。
5.如權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其特征在于:所述非導(dǎo)電載體在激光鐳雕效果下表面粗糙化，形成深淺不一的小凹坑以增強(qiáng)導(dǎo)體軌道在非導(dǎo)電載體上的附著力。
6.如權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其特征在于:所述油墨表層是通過(guò)激光輻射分割成連續(xù)或非連續(xù)若干區(qū)域，所述激光的波長(zhǎng)為355?1064納米，所述激光是通過(guò)三維軟件控制導(dǎo)體軌道的圖形以形成二維或三維結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體軌道。
7.如權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其特征在于:所述非導(dǎo)電載體表面附著油墨是通過(guò)數(shù)字控制下引導(dǎo)點(diǎn)聚焦激光束分割成連續(xù)或不連續(xù)的若干個(gè)區(qū)域。
8.如權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其特征在于:所述導(dǎo)體軌道為單一軌道結(jié)構(gòu)或若干分布在不同區(qū)域的三維導(dǎo)體電路結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其特征在于:所述金屬化處理的材料為純銅或是銅合金層的其中一種。
10.如權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)電載體上的導(dǎo)體軌道的制造方法，其特征在于:所述油墨層是利用噴涂、網(wǎng)印或滾涂的方式形成在非導(dǎo)電載體表面。
【文檔編號(hào)】H05K3/38GK103813641SQ201210457667
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】許高升, 汪東平 申請(qǐng)人:昆山聯(lián)滔電子有限公司