一種高導電銅導體的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高導電銅導體的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：拉絲—絞合—時效處理，將通用的銅桿拉制成單絲，再將拉制后的單絲絞合成成品規(guī)格的導體，最后將絞合好的導體放在一種特制的開放式爐窯中進行加熱，并加熱到一定溫度，然后保溫并控制降溫，達到軟化和退火的目的即行。本發(fā)明所述的工藝可以保證電纜導體內銅材分子的晶體變化，晶體顆粒細小，提高導電能力，并且過程簡單、成本低、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】—種高導電銅導體的生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及電力電纜【技術領域】，特別涉及一種高導電銅導體的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0003]隨著我國經(jīng)濟持續(xù)高速的發(fā)展，對基礎建設和能源的需求越來越大，電線電纜是基礎建設的必備物資之一，其主要作用是傳輸電力和信號，每年國內需求在10000億人民幣左右。
[0004]目前，電線電纜的生產(chǎn)和制造，主要的材料是銅，銅作為電線電纜的核心構件，無論是重量消耗還是價值成本，占據(jù)電線電纜材料消耗的7(T80%左右。而現(xiàn)有銅導體的生產(chǎn)技術，主要是應用采購的電工用銅桿，進行拉絲——退火——絞合而成，其主要原理是將通用的銅桿拉制成所需的單絲，再進行絞合成電纜的成品規(guī)格。
[0005]由于在通用銅桿變成銅絲的拉制過程中，材料形狀產(chǎn)生了極大的變形，拉制過程中的高溫形成殘余應力，導致拉制后的單絲變硬，伸長率大幅降低；同時，單絲的電阻率相比通用銅桿增加了 6?8%。
[0006]電阻是電纜的最重要指標，關系到電線電纜的傳輸能力。由于電阻率的增加，直接影響了電纜對銅材消耗的使用。現(xiàn)有技術是在拉絲過程中、或者拉絲后，對規(guī)格單絲進行退火處理，能夠大幅度提高銅單絲的伸長率(軟化銅絲)，同時也能夠使單絲的電阻率有效降低2%左右。
[0007]現(xiàn)有技術的缺點:
目前的銅導體生產(chǎn)工藝:拉絲——退火——絞合，在拉絲過程中、或者拉絲后，對規(guī)格單絲進行退火處理，并非最后形成的電纜導體，還需要進行絞合，依然無法避免在隨后的絞合過程中，導體產(chǎn)生變形、硬化、應力產(chǎn)生，絞合工序對電纜導體的導電率影響在3%左右。
[0008]綜合現(xiàn)有工藝水平和技術的改善，電纜導體相比原材料通用銅桿的電阻率，提高了 5?7%，即銅材消耗提高了 5%左右。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種高導電銅導體的生產(chǎn)工藝，該工藝可以保證電纜導體內銅材分子的晶體變化，晶體顆粒細小，提高導電能力，并且過程簡單、成本低、生產(chǎn)效率高。
[0010]本發(fā)明所述的一種高導電銅導體的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)拉絲:將通用的銅桿拉制成單絲；
2)絞合:再將拉制后的單絲絞合成成品規(guī)格的導體；
3)時效處理:最后將絞合好的導體放在一種特制的開放式爐窯中進行加熱，并加熱到一定溫度，然后保溫并控制降溫，達到軟化和退火的目的即可。
[0011]本發(fā)明有益效果在于:
1.本發(fā)明在拉絲、絞合后采用時效處理工序，能夠有效減小或消除殘余應力，大大提高拉制后銅單絲的機械物理性能，提高電纜導體導電率，降低銅材消耗。
[0012]2.能夠有效防止銅絲退火氧化和“氫病”的產(chǎn)生。
[0013]3.時效處理的工藝是將絞合后的導體，在一種特制的開放式爐窯中將進行加熱到一定溫度，保溫后控制降溫，達到軟化和退火的目的，可以保證電纜導體內銅材分子的晶體變化，晶體顆粒細小，提聞導電能力。
[0014]4.具有工藝過程簡單、成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，易于應用于工業(yè)生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明所述的一種高導電銅導體的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)拉絲:將通用的銅桿拉制成單絲；
2)絞合:再將拉制后的單絲絞合成成品規(guī)格的導體；
3)時效處理:最后將絞合好的導體放在一種特制的開放式爐窯中進行加熱，并加熱到一定溫度，然后保溫并控制降溫，達到軟化和退火的目的即行。
[0016]本發(fā)明提供了一種高導電銅導體的生產(chǎn)工藝的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【權利要求】
1.一種高導電銅導體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)拉絲:將通用的銅桿拉制成單絲； 2)絞合:再將拉制后的單絲絞合成成品規(guī)格的導體； 3)時效處理:最后將絞合好的導體放在一種特制的開放式爐窯中進行加熱，并加熱到一定溫度，然后保溫并控制降溫，達到軟化和退火的目的即可。
【文檔編號】H01B13/00GK103489531SQ201310366088
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權日:2013年8月21日
【發(fā)明者】俞國平, 李志強, 薛元洪, 章遷平, 儲賢民, 沙云云 申請人:遠程電纜股份有限公司