專利名稱：一種電梯自動(dòng)門用夾芯門板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電梯裝置，尤其涉及一種電梯自動(dòng)門用夾芯門板及其加工方法。
背景技術(shù)：
電梯在現(xiàn)如今的生活中已被廣泛使用，特別是對(duì)于高層建筑來說，升降電梯成為主要運(yùn)載方式。為了提高升降電梯安全性，升降電梯出口都安裝有電梯門板；傳統(tǒng)電梯自動(dòng)門門板大多采用單層鋼板結(jié)構(gòu)，背面焊有上下封頭及加強(qiáng)肋，加工完成后再進(jìn)行噴粉等表面處理。這種門板平整度差、強(qiáng)度低、表面常有難看疤痕、開關(guān)門時(shí)常伴有振動(dòng)噪聲；而對(duì)于一些要求較高的場(chǎng)合，會(huì)在上述門板表面再覆以一層不銹鋼或其它裝飾材料，因此這種覆板施工方法成本高，且仍然存在平整度差、強(qiáng)度低、噪聲大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種強(qiáng)度高、平整度好、抗振隔音，且可直接采用裝飾材料進(jìn)行制作的電梯自動(dòng)門用夾芯板及其加工方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電梯自動(dòng)門用夾芯門板，包括門板和門封頭，所述門封頭設(shè)置在門板上下兩端，所述門板由前門板和背門板對(duì)合組成，前門板和背門板之間通過所述門封頭連接，并且所述前門板與背門板之間設(shè)
置有夾心層。優(yōu)選的，所述前門板由不銹鋼、彩色預(yù)涂覆鋼板、彩色覆膜鋼板、鋁板或其它加工后無需進(jìn)行進(jìn)一步表面處理的材料制成。優(yōu)選的，所述背門板由鍍鋅板、預(yù)涂覆鋼板、彩色覆膜鋼板、鋁板或鋁箔制成。優(yōu)選的，所述夾心層為蜂窩紙。一種電梯自動(dòng)門用夾芯門板加工方法，其特征在于，包括以下步驟a、通過剪切、沖孔、折彎工藝分別制作出前門板和背門板；b、在前門板或背門板上下兩端制作門封頭；C、將前門板正面朝下，放置在水平平臺(tái)上，在前門板內(nèi)腔底部均勻涂布膠水，鋪上夾心層，接著在背門板底部也均勻涂布膠水，然后將前門板和背門板進(jìn)行對(duì)合，初步形成夾芯門板；
d、將夾芯門板放置在壓機(jī)上進(jìn)行加熱、加壓，使夾芯門板前門板和背門板完全壓平整，并使膠水充分發(fā)泡反應(yīng)；e、將夾芯門板從壓機(jī)上取下，通過鉚接或焊接方式使前門板、背門板以及門封頭之間固定；f、夾芯門板生產(chǎn)完成，進(jìn)行各項(xiàng)外觀及尺寸檢驗(yàn)，合格后即可投入使用。優(yōu)選的，所述步驟b中門封頭由前門板或背門板延長(zhǎng)折彎而成。優(yōu)選的，所述步驟b中門封頭單獨(dú)制作，在不影響門板外觀情況下用粘接、鉚接、無鉚連接或焊接方法，將門封頭與前門板或背門板相連。優(yōu)選的，所述步驟d中加熱、加壓時(shí)間為20分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于這種電梯自動(dòng)門用夾芯門板強(qiáng)度高、平整度好、抗振隔音，且可直接采用裝飾材料進(jìn)行制作，制作完成后也無需再進(jìn)行噴粉等表面處理，制作方式簡(jiǎn)單、環(huán)保、成本低、易于普及。


附圖I為本發(fā)明一種電梯自動(dòng)門用夾芯門板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、前門板；2、夾心層;3、背門板;4、門封頭。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。圖I所不一種電梯自動(dòng)門用夾芯門板,包括門板和門封頭4,所述門封頭4設(shè)置在門板上下兩端，所述門板由前門板I和背門板3對(duì)合組成，前門板I和背門板3之間通過所述門封頭4連接，并且所述前門板I與背門板3之間設(shè)置有夾心層2。為了使前門板I和背門板3具有裝飾性，所述前門板I由不銹鋼、彩色預(yù)涂覆鋼板、彩色覆膜鋼板、鋁板或其它加工后無需進(jìn)行進(jìn)一步表面處理的材料制成，所述背門板3由鍍鋅板、預(yù)涂覆鋼板、彩色覆膜鋼板、鋁板或鋁箔制成；為了使夾芯門板具有足夠的抗壓強(qiáng)度，所述所述夾心層2為蜂窩紙。其具體加工方式如下，
a、通過剪切、沖孔、折彎工藝分別制作出前門板I和背門板3；
b、在前門板I或背門板3上下兩端制作門封頭4，所述門封頭4優(yōu)先采用前門板I或背門板3延長(zhǎng)折彎而成，這樣可以避免門封頭4因焊接而影響面板的外觀，或者單獨(dú)制作門封頭4，在不影響門板外觀情況下用粘接、鉚接、無鉚連接或焊接方法，將門封頭4與前門板I或背門板3相連；
C、將前門板I正面朝下，放置在水平平臺(tái)上，在前門板I內(nèi)腔底部均勻涂布膠水，鋪上夾心層2，接著在背門板3底部也均勻涂布膠水，然后將前門板I和背門板3進(jìn)行對(duì)合，初步形成夾芯門板；
d、將夾芯門板放置在壓機(jī)上進(jìn)行加熱、加壓，使夾芯門板前門板I和背門板3完全壓平整，并使膠水充分發(fā)泡反應(yīng)，時(shí)間為20分鐘；
e、將夾芯門板從壓機(jī)上取下，通過鉚接或焊接方式使前門板I、背門板3以及門封頭4之間固定；
f、夾芯門板生產(chǎn)完成，進(jìn)行各項(xiàng)外觀及尺寸檢驗(yàn)，合格后即可投入使用。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電梯自動(dòng)門用夾芯門板，包括門板和門封頭(4)，所述門封頭(4)設(shè)置在門板上下兩端，其特征在于，所述門板由前門板(I)和背門板(3 )對(duì)合組成，前門板(I)和背門板(3)之間通過所述門封頭(4)連接，并且所述前門板(I)與背門板(3)之間設(shè)置有夾心層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電梯自動(dòng)門用夾芯門板，其特征在于，所述前門板(I)由不銹鋼、彩色預(yù)涂覆鋼板、彩色覆膜鋼板、鋁板或其它加工后無需進(jìn)行進(jìn)一步表面處理的材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電梯自動(dòng)門用夾芯門板，其特征在于，所述背門板(3)由鍍鋅板、預(yù)涂覆鋼板、彩色覆膜鋼板、鋁板或鋁箔制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電梯自動(dòng)門用夾芯門板，其特征在于，所述夾心層(2)為蜂窩 紙。
5.一種電梯自動(dòng)門用夾芯門板加工方法，其特征在于，包括以下步驟 a、通過剪切、沖孔、折彎工藝分別制作出前門板(I)和背門板(3)； b、在前門板(I)或背門板(3)上下兩端制作門封頭(4)； C、將前門板(I)正面朝下，放置在水平平臺(tái)上，在前門板(I)內(nèi)腔底部均勻涂布膠水，鋪上夾心層(2)，接著在背門板(3)底部也均勻涂布膠水，然后將前門板(I)和背門板(3)進(jìn)行對(duì)合，初步形成夾芯門板； d、將夾芯門板放置在壓機(jī)上進(jìn)行加熱、加壓，使夾芯門板前門板(I)和背門板(3)完全壓平整，并使膠水充分發(fā)泡反應(yīng)； e、將夾芯門板從壓機(jī)上取下，通過鉚接或焊接方式使前門板(I)、背門板(3)以及門封頭(4)之間固定； f、夾芯門板生產(chǎn)完成，進(jìn)行各項(xiàng)外觀及尺寸檢驗(yàn)，合格后即可投入使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電梯自動(dòng)門用夾芯門板加工方法，其特征在于，所述步驟b中門封頭(4)由前門板(I)或背門板(3)延長(zhǎng)折彎而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電梯自動(dòng)門用夾芯門板加工方法，其特征在于，所述步驟b中門封頭(4)單獨(dú)制作而成，在不影響門板外觀情況下用粘接、鉚接、無鉚連接或焊接方法，將門封頭(4 )與前門板(I)或背門板(3 )相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電梯自動(dòng)門用夾芯門板加工方法，其特征在于，所述步驟d中加熱、加壓時(shí)間為20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電梯自動(dòng)門用夾芯門板，包括門板和門封頭，所述門封頭設(shè)置在門板上下兩端，所述門板由前門板和背門板對(duì)合組成，前門板和背門板之間通過所述門封頭連接，并且所述前門板與背門板之間設(shè)置有夾心層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，這種電梯自動(dòng)門用夾芯門板強(qiáng)度高、平整度好、抗振隔音，且可直接采用裝飾材料進(jìn)行制作，制作完成后也無需再進(jìn)行噴粉等表面處理，制作方式簡(jiǎn)單、環(huán)保、成本低、易于普及。
文檔編號(hào)B66B13/30GK102745580SQ201210223190
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者何倫, 何國(guó)方, 何玉良, 周文忠 申請(qǐng)人:?？松?蘇州)電梯部件科技有限公司