專利名稱：鋼絲繩防扭裝置及包括該裝置的塔式起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼絲繩防扭裝置及包括該裝置的塔式起重機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖I和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的塔式起重機(jī)鋼絲繩防扭裝置中，與鋼絲繩連接位置采用的是雞心環(huán)11，耳座12通過螺栓16與橫梁13連接，這種結(jié)構(gòu)占用空間較大，起升鋼絲繩臂尖固定以及安全穩(wěn)定性較差；現(xiàn)有技術(shù)中的推力軸承15安裝位置采用橫梁結(jié)構(gòu)，先將推力軸承15安裝在橫梁13上，再將其固定在支板14上，這種結(jié)構(gòu)安裝復(fù)雜，且占用空間較大。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩防扭裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，且安全穩(wěn)定性 較差，難以滿足雙起升鋼絲繩的安裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小且安全可靠的鋼絲繩防扭裝置及包括該裝置的塔式起重機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中塔式起重機(jī)中的鋼絲繩防扭裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，且安全穩(wěn)定性較差，難以滿足雙起升鋼絲繩的安裝需求的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種鋼絲繩防扭裝置，包括第一連接頭、第二連接頭、繞繩接頭以及推力軸承，其中，第一連接頭和第二連接頭各自具有側(cè)壁和位于側(cè)壁的第一端的底壁，第一連接頭和第二連接頭的底壁彼此相對并通過沿鋼絲繩防扭裝置的縱向軸線延伸的中心連接軸連接，推力軸承設(shè)置在第一連接頭或第二連接頭的底壁與中心連接軸的相應(yīng)端之間；第一連接頭的側(cè)壁的第二端與繞繩接頭可拆卸連接，第二連接頭的側(cè)壁的第二端為固定端；第一連接頭和第二連接頭之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)鎖緊部件。進(jìn)一步地,繞繩接頭為楔形接頭,楔形接頭通過第一銷軸連接在第一連接頭的側(cè)
壁的第二端。進(jìn)一步地，第一連接頭的側(cè)壁包括兩塊相互平行的第一側(cè)板，第二連接頭的側(cè)壁包括兩塊相互平行的第二側(cè)板，楔形接頭通過第一銷軸連接在兩塊第一側(cè)板之間。進(jìn)一步地，兩塊第一側(cè)板在位于其第二端的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有第二壓板，楔形接頭通過第二壓板和第一銷軸連接在兩塊第一側(cè)板之間。進(jìn)一步地，中心連接軸為第一螺栓。進(jìn)一步地，第一連接頭的底壁上設(shè)置有軸承安裝套，軸承安裝套上設(shè)置有軸承安裝孔，軸承安裝孔的朝向遠(yuǎn)離第二連接頭的一端為開放端，推力軸承安裝于軸承安裝孔內(nèi)，軸承安裝孔的開放端設(shè)置有壓塊。進(jìn)一步地，鎖緊部件為第二螺栓，一個(gè)或多個(gè)第二螺栓設(shè)置于至少一個(gè)第二側(cè)板上，在第一側(cè)板的相應(yīng)位置上設(shè)置有螺紋孔，其中，第二螺栓中的螺母焊接在第二側(cè)板上。[0012]進(jìn)一步地，第二側(cè)板外側(cè)面上設(shè)置有一塊或多塊鎖板，鎖板之間通過焊接疊置于第二側(cè)板的外側(cè)面上，其中，直接焊接于第二側(cè)板外側(cè)面上的鎖板為第一鎖板，最外側(cè)的為第二鎖板，第二鎖板的第一端位于第二連接頭上，第二端延伸至第一側(cè)板的外側(cè)，第二螺栓設(shè)置于第二鎖板上的與螺紋孔相對應(yīng)的位置上。進(jìn)一步地，第一連接頭的側(cè)壁的位于上方的外側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)鉆油杯孔。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種塔式起重機(jī)，具有鋼絲繩防扭裝置，其中，鋼絲繩防扭裝置是上述的鋼絲繩防扭裝置。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的塔式起重機(jī)，具有用于安裝雙起升鋼絲繩的裝置，兩套的鋼絲繩防扭裝置設(shè)置于用于安裝雙起升鋼絲繩的裝置上，其中，兩套鋼絲繩防扭裝置平行設(shè)置于用于安裝雙起升鋼絲繩的裝置上，且分別位于兩個(gè)第二連接頭上的第二螺栓分別對 稱設(shè)置于兩個(gè)第二連接頭上。本實(shí)用新型的鋼絲繩防扭裝置及包括該裝置的塔式起重機(jī)，去除了橫梁結(jié)構(gòu)，將推力軸承直接安裝在第一連接頭上，并通過中心連接軸將第一連接頭的底壁和第二連接頭的底壁連接，進(jìn)而通過第二連接頭的第二端端部與起重臂臂尖連接在一起。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不但節(jié)省了如圖I中所示的支板14以及耳座12與支板14之間的空隙所占用的橫向空間，而且結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定性較好，能夠滿足雙起升鋼絲繩的安裝需求。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩防扭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖I的鋼絲繩防扭裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3示出了平行排列的兩套本實(shí)用新型的鋼絲繩防扭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了圖3中的鋼絲繩防扭裝置的仰視圖；以及圖5示出了圖3中的鋼絲繩防扭裝置的沿橫向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，如圖3和圖5所示，提供的鋼絲繩防扭裝置，包括第一連接頭23、第二連接頭25、繞繩接頭以及推力軸承24，其中，第一連接頭23和第二連接頭25各自具有側(cè)壁和位于側(cè)壁一端的底壁，第一連接頭23和第二連接頭25的底壁彼此相對并通過沿鋼絲繩防扭裝置的縱向軸線延伸的中心連接軸連接，推力軸承24設(shè)置在第一連接頭23或第二連接頭25的底壁與中心連接軸的相應(yīng)端之間；第一連接頭23的側(cè)壁的第二端與繞繩接頭可拆卸連接，第二連接頭25的側(cè)壁的第二端為固定端；第一連接頭23和第二連接頭25之間設(shè)置有鎖緊部件。本實(shí)用新型的鋼絲繩防扭裝置，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，去除了橫梁，裝置結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，安全穩(wěn)定性較好，能夠滿足雙起升鋼絲繩的安裝需求。作為一種優(yōu)選方案，如圖3和圖5所示，本實(shí)用新型的鋼絲繩防扭裝置中的繞繩接頭為楔形接頭21，楔形接頭21通過第一銷軸22連接在第一連接頭23的側(cè)壁的第二端。本實(shí)用新型采用楔形接頭21加繩夾的固定單根鋼絲繩結(jié)構(gòu)來固定鋼絲繩，相比于采用老式的雞心環(huán)加繩夾固定鋼絲繩的結(jié)構(gòu)來說鋼絲繩的固定更加可靠，裝置的安全穩(wěn)定性更高。作為一種優(yōu)選方案，如圖3和圖5所示，第一連接頭23的側(cè)壁包括兩塊相互平行的第一側(cè)板，第二連接頭25的側(cè)壁包括兩塊相互平行的第二側(cè)板，楔形接頭21通過第一銷
軸22連接在兩塊第一側(cè)板之間。為了進(jìn)一步地提高裝置的安全穩(wěn)定性并且使裝置的安裝更加方便，如圖3和圖5所示，兩塊第一側(cè)板在位于其第二端的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有第二壓板210，楔形接頭通過第二壓板210和第一銷軸22連接在兩塊第一側(cè)板之間。作為一種優(yōu)選方案，如圖3和圖5所不，中心連接軸為第一螺栓26。作為一種優(yōu)選方案，如圖3和圖5所示，第一連接頭23的底壁上設(shè)置有軸承安裝套，軸承安裝套上設(shè)置有軸承安裝孔，軸承安裝孔的朝向遠(yuǎn)離所述第二連接頭25的一端為開放端，推力軸承24安裝于軸承安裝孔內(nèi)，軸承安裝孔的開放端設(shè)置有壓塊27。本實(shí)用新型在安裝時(shí)，首先將推力軸承24通過軸承安裝孔的開放端安裝在軸承安裝套內(nèi)，再用第一壓板27壓住推力軸承24，然后將第一螺栓26安裝在軸承安裝套內(nèi)，進(jìn)而將第一連接頭23和第二連接頭25之間以及推力軸承24與第一連接頭23之間連接在一起。作為一種優(yōu)選方案，如圖3和圖5所示，鎖緊部件為第二螺栓28，第二螺栓28設(shè)置于第二側(cè)板上，在第一側(cè)板的相應(yīng)位置上設(shè)置有螺紋孔，其中，第二螺栓28中的螺母焊接在第二側(cè)板上。作為一種優(yōu)選方案,如圖3和圖5所示,第二側(cè)板外側(cè)面上設(shè)置有兩塊鎖板,鎖板之間通過焊接疊置于第二側(cè)板的外側(cè)面上，其中，直接焊接于第二側(cè)板外側(cè)面上的鎖板為第一鎖板211，靠外側(cè)的為第二鎖板212，第二鎖板212的第一端位于第二連接頭25上，第二端延伸至第一側(cè)板的外側(cè)，第二螺栓28設(shè)置于第二鎖板212上的與螺紋孔相對應(yīng)的位置上。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將第二螺栓28擰入螺紋孔中，進(jìn)而將第一連接頭23和第二連接頭25之間鎖緊，進(jìn)一步地保證了裝置的安全穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，適宜雙起升鋼絲繩的安裝需求。為了更加方便加油潤滑，延長裝置的使用壽命，如圖4所示，本實(shí)用新型的鋼絲繩防扭裝置中，第一連接頭23的側(cè)壁的位于上方的外側(cè)面上設(shè)置有鉆油杯孔29。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供的塔式起重機(jī)，具有上述的鋼絲繩防扭裝置。本實(shí)用新型的塔式起重機(jī)，可以為安裝有單起升鋼絲繩裝置的塔式起重機(jī)，也可以為安裝有雙起升鋼絲繩裝置的塔式起重機(jī)，其中，安裝有雙起升鋼絲繩裝置的塔式起重機(jī)中，優(yōu)選地安裝兩套結(jié)構(gòu)相同的上述鋼絲繩防扭裝置。為了使本實(shí)用新型的塔式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)更加有利于雙起升繩的安裝，使得臂尖布置更加的合理，占用空間更加小，方便調(diào)節(jié)，如圖3所示，兩套鋼絲繩防扭裝置優(yōu)選地采用平行設(shè)置，并且分別位于兩個(gè)第二連接頭25上的第二螺栓28的位置優(yōu)選地采用對稱制作的方式。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型的鋼絲繩防扭裝置及包括該裝置的塔式起重機(jī)，去除了橫梁結(jié)構(gòu)，將推力軸承直接安裝在第一連接頭上，并通過中心連接軸將第一連接頭的底壁和第二連接頭的底壁連接，進(jìn)而通過第二連接頭的第二端端部與起重臂臂尖連接在一起。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不但節(jié)省了如圖I中所示的支板14以及耳座12與支板14之間的空隙所占用的橫向空間，而且結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定性較好，能夠滿足雙起升鋼絲繩的安裝需求。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 ·
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩防扭裝置，包括第一連接頭(23)、第二連接頭(25)、繞繩接頭以及推力軸承(24)，其特征在于， 所述第一連接頭(23)和所述第二連接頭(25)各自具有側(cè)壁和位于側(cè)壁的第一端的底壁，所述第一連接頭(23)和所述第二連接頭(25)的底壁彼此相對并通過沿鋼絲繩防扭裝置的縱向軸線延伸的中心連接軸連接，所述推力軸承(24)設(shè)置在所述第一連接頭(23)或所述第二連接頭(25)的底壁與所述中心連接軸的相應(yīng)端之間； 所述第一連接頭(23)的側(cè)壁的第二端與所述繞繩接頭可拆卸連接，所述第二連接頭(25)的側(cè)壁的第二端為固定端； 所述第一連接頭(23)和所述第二連接頭(25)之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)鎖緊部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述繞繩接頭為楔形接頭(21)，所述楔形接頭(21)通過第一銷軸(22 )連接在所述第一連接頭(23 )的側(cè)壁的第二端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述第一連接頭(23)的側(cè)壁包括兩塊相互平行的第一側(cè)板，所述第二連接頭(25)的側(cè)壁包括兩塊相互平行的第二側(cè)板，所述楔形接頭(21)通過所述第一銷軸(22)連接在兩塊所述第一側(cè)板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，兩塊所述第一側(cè)板在位于其第二端的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有第二壓板(210)，所述楔形接頭(21)通過所述第二壓板(210)和所述第一銷軸(22)連接在兩塊所述第一側(cè)板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述中心連接軸為第一螺栓(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于， 所述第一連接頭(23)的底壁上設(shè)置有軸承安裝套，所述軸承安裝套上設(shè)置有軸承安裝孔，所述軸承安裝孔的朝向遠(yuǎn)離所述第二連接頭(25)的一端為開放端，所述推力軸承(24)安裝于所述軸承安裝孔內(nèi)，所述軸承安裝孔的開放端設(shè)置有壓塊(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述鎖緊部件為第二螺栓(28)，一個(gè)或多個(gè)所述第二螺栓(28)設(shè)置于至少一個(gè)所述第二側(cè)板上，在所述第一側(cè)板的相應(yīng)位置上設(shè)置有螺紋孔，其中，所述第二螺栓(28)中的螺母焊接在所述第二側(cè)板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述第二側(cè)板外側(cè)面上設(shè)置有一塊或多塊鎖板，所述鎖板之間通過焊接疊置于所述第二側(cè)板的外側(cè)面上，其中，直接焊接于所述第二側(cè)板外側(cè)面上的鎖板為第一鎖板(211)，最外側(cè)的為第二鎖板(212)， 所述第二鎖板(212)的第一端位于所述第二連接頭(25)上，第二端延伸至所述第一側(cè)板的外側(cè)，所述第二螺栓(28)設(shè)置于所述第二鎖板(212)上的與所述螺紋孔相對應(yīng)的位置上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)或權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述第一連接頭的側(cè)壁的位于上方的外側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)鉆油杯孔(29)。
10.一種塔式起重機(jī)，具有鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述鋼絲繩防扭裝置是權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的鋼絲繩防扭裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塔式起重機(jī)，其特征在于，具有用于安裝雙起升鋼絲繩的裝置，兩套所述的鋼絲繩防扭裝置設(shè)置于所述用于安裝雙起升鋼絲繩的裝置上，其中，兩套所述鋼絲繩防扭裝置平行設(shè)置于所述用于安裝雙起升鋼絲繩的裝置上，且分別位 于兩個(gè)所述第二連接頭(25)上的所述第二螺栓(28)分別對稱設(shè)置于兩個(gè)所述第二連接頭(25)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋼絲繩防扭裝置及包括該裝置的塔式起重機(jī)，其中，鋼絲繩防扭裝置包括第一連接頭、第二連接頭、繞繩接頭以及推力軸承，第一連接頭和第二連接頭各自具有側(cè)壁和位于側(cè)壁的第一端的底壁，第一連接頭和第二連接頭的底壁彼此相對并通過中心連接軸連接，推力軸承設(shè)置在第一連接頭或第二連接頭的底壁與中心連接軸的相應(yīng)端之間；第一連接頭的側(cè)壁的第二端與繞繩接頭可拆卸連接，第二連接頭的側(cè)壁的第二端為固定端；第一連接頭和第二連接頭之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)鎖緊部件。本實(shí)用新型的鋼絲繩防扭裝置及包括該裝置的塔式起重機(jī)，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，其結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，安全穩(wěn)定性較好，能夠滿足雙起升鋼絲繩的安裝需求。
文檔編號B66C23/16GK202492309SQ20112056430
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉圣平, 單石福 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司