專利名稱：一種直流無刷電機控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種直流無刷電機控制器。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的直 流無刷電機控制器，包括功率逆變單元，功率逆變單元采用IPM專用功率器件，但IPM功率器件通用性差，成本高，設(shè)計定型后無法用其他元器件替換，為解決上述問題，通常采用分立功率器件，但是采用普通設(shè)計方法容易使分立功率器件占用線路板較大面積，導(dǎo)致各単元電路無法集成在單塊線路板上，散熱性差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的ー個目的是提供ー種直流無刷電機控制器，它結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，各單元電路全部集中在單塊線路板上，集成度高，散熱性好，低成本。本實用新型的電機控制器的電容放置結(jié)構(gòu)通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的ー種直流無刷電機控制器，包括控制盒、線路板、若干散熱器和若干IGBT模塊，各単元電路全部集中在單塊線路板上，線路板安裝在控制盒里面，IGBT模塊安裝在散熱器上并與線路板電連接，IGBT模塊通過散熱器散熱，散熱器緊貼控制盒內(nèi)壁面。上述所述的線路板的各単元電路包括電源電路、微處理器單元、轉(zhuǎn)子位置檢測單元、功率逆變單元、過流檢測單元和過壓檢測單元，電源電路為各部份電路供電，過流檢測単元、過壓檢測單元和轉(zhuǎn)子位置檢測單元向微處理器單元輸入檢測信號，微處理器単元向功率逆變單元發(fā)送控制信號。上述所述的若干IGBT模塊是6個,若干散熱器是3個,6個IGBT模塊分成3組安裝在散熱器的兩側(cè)并通過散熱器螺釘鎖紫。上述所述的在散熱器和控制盒之間設(shè)有絕緣片，絕緣片隔離散熱器與控制盒。上述所述的散熱器上開設(shè)安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置絕緣套，控制盒螺釘通過控制盒和絕緣片嵌入絕緣套里并鎖緊散熱器。上述所述的絕緣套一端設(shè)有臺階，臺階卡在散熱器外壁上，絕緣套另一端嵌入安裝孔里，在遠(yuǎn)離臺階一端、絕緣套中間開設(shè)安裝槽，控制盒螺釘嵌入安裝槽里。上述所述的絕緣套注塑在散熱器的安裝孔里。上述所述的絕緣片是硅膠片。上述所述的散熱器的制成材料是鋁。本實用新型電機控制器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果1)本實用新型各單元電路全部集中在單塊線路板上，線路板安裝在控制盒里面，IGBT模塊安裝在散熱器上并與線路板電連接，IGBT模塊通過散熱器散熱，散熱器緊貼控制盒內(nèi)壁面，結(jié)構(gòu)簡単、緊湊，電路集成度高，散熱性好，低成本；2)増加一絕緣片，絕緣片安裝在散熱器和控制盒之間并且隔離散熱器與控制盒直接接觸，有效解決控制器漏電隱患，絕緣效果好；3)散熱器上開設(shè)安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置絕緣套，控制盒螺釘通過控制盒和絕緣片嵌入絕緣套里并鎖緊散熱器，通過絕緣套隔絕螺釘與散熱器直接接觸，絕緣效果好；4)絕緣片是硅膠片，散熱效果好，絕緣效果好。

圖I是本實用新型的立體圖。圖2是本實用新型電機控制器電路方框圖。
圖3是本實用新型的分解圖。圖4是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的A-A部分剖視圖。圖6是本實用新型實施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的B-B部分剖視圖。圖8是本實用新型散熱器和IGBT模塊的分解圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進ー步詳細(xì)的描述。實施例一,如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖8所不,一種直流無刷電機控制器，包括控制盒I、線路板2、若干散熱器3和若干IGBT模塊4，各単元電路全部集中在單塊線路板2上，線路板2安裝在控制盒I里面，IGBT模塊4安裝在散熱器3上并與線路板2電連接，IGBT模塊4通過散熱器3散熱，散熱器3緊貼控制盒I內(nèi)壁面；線路板2的各単元電路包括電源電路、微處理器單元、轉(zhuǎn)子位置檢測單元、功率逆變單元、過流檢測單元和過壓檢測単元，電源電路為各部份電路供電，過流檢測單元、過壓檢測單元和轉(zhuǎn)子位置檢測單元向微處理器單元輸入檢測信號，微處理器単元向功率逆變單元發(fā)送控制信號；所述的若干IGBT模塊4是6個，若干散熱器3是3個，6個IGBT模塊4分成3組安裝在散熱器3的兩側(cè)并通過散熱器螺釘8鎖緊；在散熱器3和控制盒I之間設(shè)有絕緣片5，絕緣片5隔離散熱器3與控制盒I直接接觸；散熱器3上開設(shè)安裝孔31，安裝孔31內(nèi)設(shè)置絕緣套6，控制盒螺釘7通過控制盒I和絕緣片5嵌入絕緣套6里并鎖緊散熱器3 ;絕緣套6 —端設(shè)有臺階62，臺階62卡在散熱器3外壁上，絕緣套6另一端嵌入安裝孔31里，在遠(yuǎn)離臺階62 —端、絕緣套6中間開設(shè)安裝槽61，控制盒螺釘7嵌入安裝槽61里；所述的絕緣片5是硅膠片；所述的散熱器3的制成材料是鋁。實施例ニ，如圖I、圖2、圖3、圖6和圖7所示，ー種直流無刷電機控制器，包括控制盒I、線路板2、若干散熱器3和若干IGBT模塊4，各単元電路全部集中在單塊線路板2上，線路板2安裝在控制盒I里面，IGBT模塊4安裝在散熱器3上并與線路板2電連接，IGBT模塊4通過散熱器3散熱，散熱器3緊貼控制盒I內(nèi)壁面；線路板2的各単元電路包括電源電路、微處理器單元、轉(zhuǎn)子位置檢測單元、功率逆變單元、過流檢測單元和過壓檢測單元，電源電路為各部份電路供電，過流檢測單元、過壓檢測單元和轉(zhuǎn)子位置檢測單元向微處理器單元輸入檢測信號，微處理器単元向功率逆變單元發(fā)送控制信號；所述的若干IGBT模塊4是6個，若干散熱器3是3個，6個IGBT模塊4分成3組安裝在散熱器3的兩側(cè)并通過散熱器螺釘8鎖緊；在散熱器3和控制盒I之間設(shè)有絕緣片5，絕緣片5隔離散熱器3與控制盒I直接接觸；散熱器3上開設(shè)安裝孔31，安裝孔31內(nèi)設(shè)置絕緣套6，控制盒螺釘7通過控制盒I和絕緣片5嵌入絕緣套6里并鎖緊散熱器3 ;絕緣套6注塑在散熱器3的安裝孔31里；所述的絕緣片5是硅膠片；所述的散熱器3的制成材料是鋁。本實用新型的各單元電路全部集中在單塊線路板2上，線路板2安裝在控制盒I內(nèi)，集成度高，散熱性好，低成本；6個I GBT模塊4分成3組，兩兩按半橋方式面對面先安裝在散熱器3的兩側(cè)上，3個半橋再通過各自的散熱器3組合在一起并固定在控制盒I上，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié) 省線路板2面積，散熱好，相同功率下比IPM模塊溫升大大降低。
權(quán)利要求1.ー種直流無刷電機控制器，包括控制盒(I)、線路板(2)、若干散熱器(3)和若干IGBT模塊(4)，其特征在于各単元電路全部集中在單塊線路板(2)上，線路板(2)安裝在控制盒⑴里面，IGBT模塊(4)安裝在散熱器(3)上并與線路板(2)電連接，IGBT模塊(4)通過散熱器(3)散熱，散熱器(3)緊貼控制盒(I)內(nèi)壁面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種直流無刷電機控制器，其特征在于線路板(2)的各單元電路包括電源電路、微處理器單元、轉(zhuǎn)子位置檢測單元、功率逆變單元、過流檢測單元和過壓檢測單元，電源電路為各部份電路供電，過流檢測單元、過壓檢測單元和轉(zhuǎn)子位置檢測単元向微處理器單元輸入檢測信號，微處理器単元向功率逆變單元發(fā)送控制信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種直流無刷電機控制器，其特征在于所述的若干IGBT模塊(4)是6個，若干散熱器⑶是3個，6個IGBT模塊(4)分成3組安裝在散熱器(3)的兩側(cè)并通過散熱器螺釘(8)鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種直流無刷電機控制器，其特征在于在散熱器(3)和控制盒(I)之間設(shè)有絕緣片(5)，絕緣片(5)隔離散熱器(3)與控制盒(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種直流無刷電機控制器，其特征在干散熱器(3)上開設(shè)安裝孔(31)，安裝孔(31)內(nèi)設(shè)置絕緣套￠)，控制盒螺釘(7)通過控制盒(I)和絕緣片(5)嵌入絕緣套(6)里并鎖緊散熱器(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種直流無刷電機控制器，其特征在干絕緣套(6)—端設(shè)有臺階(62)，臺階￠2)卡在散熱器(3)外壁上，絕緣套(6)另一端嵌入安裝孔(31)里，在遠(yuǎn)離臺階(62) —端、絕緣套(6)中間開設(shè)安裝槽(61)，控制盒螺釘(7)嵌入安裝槽(61)里。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種直流無刷電機控制器，其特征在于絕緣套(6)注塑在散熱器(3)的安裝孔(31)里。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種直流無刷電機控制器，其特征在干所述的絕緣片(5)是娃I父片。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種直流無刷電機控制器，其特征在于所述的散熱器(3)的制成材料是鋁。
專利摘要本實用新型公開了一種直流無刷電機控制器，包括控制盒(1)、線路板(2)、散熱器(3)和IGBT模塊(4)，各單元電路全部集中在單塊線路板(2)上，線路板(2)安裝在控制盒(1)里面，IGBT模塊(4)安裝在散熱器(3)上并與線路板(2)電連接，IGBT模塊(4)通過散熱器(3)散熱，散熱器(3)緊貼控制盒(1)內(nèi)壁面，它結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，各單元電路全部集中在單塊線路板上，集成度高，散熱性好，低成本。
文檔編號H05K7/20GK202424601SQ201120564259
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者趙勇 申請人:中山大洋電機股份有限公司