專(zhuān)利名稱(chēng)：具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱組件，特別有關(guān)于一種具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代的科技日新月異、發(fā)展迅速，科技研發(fā)設(shè)計(jì)的電子組件越來(lái)越向輕量化、薄型化、微型化發(fā)展，但是這樣也會(huì)使其單位面積的發(fā)熱密度也愈來(lái)愈高，且因電子組件設(shè)計(jì)的不同，也有電子組件表面的熱量分布不均，造成局部溫度過(guò)高的現(xiàn)象，因此散熱效率成為決定電子產(chǎn)品的使用壽命及穩(wěn)定性的重要因素。因此，設(shè)計(jì)者選用一種現(xiàn)今能被大量應(yīng)用的電子組件均溫板，該均溫板主要在一殼體內(nèi)部鋪設(shè)毛細(xì)組織，向內(nèi)填充工作流體，并在殼體內(nèi)鋪設(shè)波浪片，該波浪片波峰波谷間分別開(kāi)設(shè)有穿孔，工作流體流經(jīng)間隔通道及穿孔，以提升均溫板的熱傳導(dǎo)效率；然而，該均溫板的熱傳導(dǎo)效率仍不甚理想，且鋪設(shè)多層結(jié)構(gòu)，如上、下層毛細(xì)組織及波浪片等，相對(duì)增加生產(chǎn)成本及組裝時(shí)間，若能針對(duì)上述的缺點(diǎn)提出一種具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，相信更具有經(jīng)濟(jì)效益，也適合大量生產(chǎn)。有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)上述的問(wèn)題，提出一種具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，以克服公知的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服由于前述均溫板的熱傳導(dǎo)效率不夠理想， 而鋪設(shè)多層結(jié)構(gòu)，如上、下層毛細(xì)組織及波浪片等，相對(duì)增加生產(chǎn)成本及組裝時(shí)間的缺點(diǎn)， 提供一種具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，通過(guò)具有多孔隙的支撐結(jié)構(gòu)利于水分子達(dá)到二相流(液態(tài)、氣態(tài))變化傳輸，與植物物理特性的通過(guò)呼吸原理及氣體在有限空間與環(huán)境內(nèi)形成氣漩，形成龍卷風(fēng)氣漩進(jìn)而快速汽化流動(dòng)，利用液態(tài)將熱量飽和吸收，氣態(tài)快速熱傳導(dǎo)的二相物理現(xiàn)象，有效利用腔體內(nèi)的傳導(dǎo)作業(yè)使其達(dá)到最佳功能，進(jìn)而快速地將電子組件產(chǎn)生的熱量均勻傳送至第一板體及第二板體。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的，是在腔體內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)連結(jié)第一、第二板體，通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)發(fā)揮熱傳導(dǎo)連接功效，由左至右，從上到下，任意方向皆可。本實(shí)用新型的再一個(gè)目的，是提供一種具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，其具有有構(gòu)造簡(jiǎn)單、適合大量生產(chǎn)、具有經(jīng)濟(jì)效益及熱傳導(dǎo)迅速的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)前述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)特征是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，用于電子組件的散熱，其具有有一第一及一第二板體連結(jié)形成一密閉的腔體，腔體內(nèi)灌注有流體，將金屬銅粉末利用高壓空氣噴灑方式，在第一板體的內(nèi)側(cè)表面及容置空間的內(nèi)壁，使其分別被覆一層金屬薄膜層，金屬薄膜層進(jìn)一步燒結(jié)形成一種毛細(xì)結(jié)構(gòu)，及設(shè)置于腔體內(nèi)的流體與多個(gè)由銅金屬粉末冶金擠壓燒結(jié)成型的具有多孔隙的支撐結(jié)構(gòu)，并頂接支撐第一與第二板體。換句話說(shuō)，本實(shí)用新型為一種具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，包含有一第一板體及一第二板體，所述第二板體設(shè)置一容置空間，所述第一板體與所述第二板體接合形成一內(nèi)設(shè)有流體的密閉腔體，所述第一板體與所述容置空間相接合內(nèi)側(cè)的表面與所述容置空間的內(nèi)壁分別設(shè)有一金屬薄膜層，其中，所述腔體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)具有多孔隙的支撐結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)頂接支撐所述第一板體及所述第二板體。本實(shí)用新型所述的具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，其中，所述第一板體及所述第二板體為銅金屬材質(zhì)板材。本實(shí)用新型所述的具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，其中，所述金屬薄膜層為金屬銅粉末通過(guò)高壓空氣分別噴灑在所述第一板體的一內(nèi)側(cè)表面與所述容置空間的內(nèi)壁，經(jīng)燒結(jié)后形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，其中，所述支撐結(jié)構(gòu)為銅金屬粉末通過(guò)粉末冶金技術(shù)與沖壓擠壓制成銅粉柱體，經(jīng)由燒結(jié)共同成型的具有多孔隙結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，其中，所述第二板體的容置空間一側(cè)邊設(shè)有一填充孔。

圖1是本實(shí)用新型的立體分解圖。圖2是本實(shí)用新型的第一板體通過(guò)高壓空氣噴灑示意圖。圖3是本實(shí)用新型的第二板體通過(guò)高壓空氣噴灑示意圖。圖4是本實(shí)用新型的支撐結(jié)構(gòu)立體圖。圖5-1是本實(shí)用新型的組合立體圖。圖5-2是圖5-1在A-A位置的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征及功效能更明確易懂，通過(guò)下述具體的實(shí)施例， 并配合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)用新型為一種具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板10，均熱板10 包含一第一板體11及一第二板體12，第二板體12設(shè)有一容置空間121，容置空間121的一側(cè)邊設(shè)有一填充孔122，第一板體11的內(nèi)側(cè)表面與容置空間121的內(nèi)壁分別設(shè)有一金屬薄膜層20，容置空間121設(shè)置有多個(gè)具有多孔隙的支撐結(jié)構(gòu)40。第一板體11及第二板體12為高導(dǎo)熱銅金屬材質(zhì)，其中，容置空間121由第二板體 12通過(guò)沖壓形成；金屬薄膜層20由金屬銅粉末通過(guò)高壓空氣分別噴灑至第一板體11的內(nèi)側(cè)表面與容置空間121的內(nèi)壁而形成，再經(jīng)由時(shí)間為5 60分鐘、溫度為600 850度的燒結(jié)，使金屬薄膜層20分別在第一板體11的內(nèi)側(cè)表面及容置空間121的內(nèi)壁形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)。接著請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，支撐結(jié)構(gòu)40通過(guò)粉末冶金與沖壓設(shè)備擠壓成一銅粉柱體， 在經(jīng)燒結(jié)后銅粉柱體成形為具有多孔隙結(jié)構(gòu)41，因多孔隙結(jié)構(gòu)41 (稱(chēng)為砂孔)如毛發(fā)粗細(xì)一般，利于水分子達(dá)到二相流功能(液態(tài)、氣態(tài))，使支撐結(jié)構(gòu)40能達(dá)到均熱板10內(nèi)極佳的熱傳導(dǎo)功能。[0024]支撐結(jié)構(gòu)40排列置放于容置空間121內(nèi)作為頂接、支撐第一板體11及第二板體 12，然后將第一板體11及第二板體12相互接合，再經(jīng)由時(shí)間為5 60分鐘、溫度為600 850度的燒結(jié)，使第一板體11與第二板體12緊密結(jié)合，并通過(guò)焊接將第一及第二板體11、 12結(jié)合處作封合固定，使本實(shí)用新型的均熱板10成型。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D5-1所示，腔體30是由第一板體11及第二板體12經(jīng)由前述燒結(jié)、 封焊后所共同形成的一密閉的腔體30，腔體30內(nèi)具有多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)40用于頂接第一板體 11及第二板體12，而流體50則從填充孔122通過(guò)一注料管(圖中未示出)填充入腔體30 內(nèi)，接著再由注料管對(duì)腔體30進(jìn)行抽真空，使腔體30成為一負(fù)壓真空狀態(tài)；其中流體50可為氣體或液體，液體可為純水或超純水。接著，請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D5-2，其為本實(shí)用新型均熱板10的剖面圖，通過(guò)剖面可清楚地觀察到腔體30內(nèi)部的流體50的動(dòng)作，均熱板10接觸熱源的一端為蒸發(fā)端10a，另一相對(duì)端為冷凝端10b，假如熱源位于均熱板10下方，流體50因蒸發(fā)端IOa吸熱而蒸發(fā)成汽態(tài)，使飽和蒸汽50a上升，并迅速擴(kuò)散至整個(gè)冷凝端IOb ；冷凝端IOb在使用上與一散熱器(圖中未示出)接觸，同時(shí)吸收冷凝端IOb的熱量，冷凝端IOb的熱量被吸收后會(huì)使飽和蒸汽50a再度液化成流體50b，流體50b會(huì)沿腔體30的內(nèi)壁與支撐結(jié)構(gòu)40，由左至右，從上到下，任意方向形成二相流熱傳導(dǎo)，流體50b通過(guò)二相流熱傳導(dǎo)并通過(guò)植物物理特性的呼吸原理與氣體在有限空間及環(huán)境內(nèi)形成氣漩，形成龍卷風(fēng)氣漩進(jìn)而快速汽化流動(dòng)，利用液態(tài)將熱量飽和吸收及氣態(tài)快速熱傳導(dǎo)的功能，達(dá)到不斷吸收熱量及散熱的效果。另外，前述均熱板10的第一板體11或第二板體12如為接觸熱源的一端，其另一相對(duì)端則為第二板體12或第一板體11。雖然本實(shí)用新型公開(kāi)的實(shí)施例如上所述，這些實(shí)施例僅為例示說(shuō)明之用，而不應(yīng)被解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施的限制。在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，其他的改動(dòng)或者變化，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，包含有一第一板體(11)及一第二板體(12)，所述第二板體(1 設(shè)置一容置空間(121)，所述第一板體(11)與所述第二板體(1 接合形成一內(nèi)設(shè)有流體(50)的密閉腔體(30)，所述第一板體(11)與所述容置空間(121)相接合內(nèi)側(cè)的表面與所述容置空間(121)的內(nèi)壁分別設(shè)有一金屬薄膜層(20)，其特征在于，所述腔體 (30)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)具有多孔隙的支撐結(jié)構(gòu)(40)，所述多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)00)頂接支撐所述第一板體(11)及所述第二板體(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，其特征在于，所述第一板體(11)及所述第二板體(1 為銅金屬材質(zhì)板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，其特征在于，所述金屬薄膜層00) 為金屬銅粉末通過(guò)高壓空氣分別噴灑在所述第一板體(11)的一內(nèi)側(cè)表面與所述容置空間 (121)的內(nèi)壁，經(jīng)燒結(jié)后形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)GO)為銅金屬粉末通過(guò)粉末冶金技術(shù)與沖壓擠壓制成銅粉柱體，經(jīng)由燒結(jié)共同成型的具有多孔隙結(jié)構(gòu)(41)的支撐結(jié)構(gòu)(40)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，其特征在于，所述第二板體(12)的容置空間(121) —側(cè)邊設(shè)有一填充孔(122)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種具有支撐結(jié)構(gòu)的均熱板，該均熱板由一第一板體及一具有有容置空間的第二板體相互結(jié)合以形成密閉的腔體，腔體四周設(shè)有金屬薄膜層且灌注有流體，主要特征在于腔體內(nèi)部有多個(gè)經(jīng)燒結(jié)成型的具有多孔隙的支撐結(jié)構(gòu)；支撐結(jié)構(gòu)與流體為一種熱傳導(dǎo)媒介，經(jīng)遇熱產(chǎn)生相變化，將電子組件產(chǎn)生的熱量均勻地傳送至第一及第二板體，通過(guò)二相流變化傳輸，與植物物理特性的通過(guò)呼吸原理及氣體在有限空間與環(huán)境內(nèi)形成氣漩，形成龍卷風(fēng)氣漩進(jìn)而快速汽化流動(dòng)，利用液態(tài)將熱量飽和吸收，氣態(tài)快速熱傳導(dǎo)的二相物理現(xiàn)象，有效利用腔體內(nèi)的傳導(dǎo)作業(yè)使其達(dá)到最佳功能。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202111975SQ20112015489
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者蕭永仁, 陳文進(jìn) 申請(qǐng)人:蕭永仁, 陳文進(jìn)