專利名稱：密封排氣系統(tǒng)和密封排氣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種密封排氣系統(tǒng)和密封排氣方法，尤其涉及一種應用于核電站地車的密封排氣系統(tǒng)和密封排氣方法。
背景技術：
由于近年我國新能源發(fā)展迅速，計劃和正在建設的核電站項目很多。核電站會產生乏燃料，在某些核電站地面以下具有很多用于存放乏燃料罐的豎井，而乏燃料罐的取放都會用核電站地車來完成。核電站地車是一種新型的高溫氣冷堆核電站用起重設備，在取出或者放入乏燃料罐的過程中地車的排氣系統(tǒng)會抽走豎井中的熱氣流進行散熱，排氣系統(tǒng)包括屏蔽罩和抽氣裝置等。屏蔽罩是垂直地設置于地車上的金屬部件，屏蔽罩具有圓柱形的通道，通道的直徑大致等于豎井的直徑。乏燃料罐在從豎井中提出和放入豎井的過程中都需要經過通道， 屏蔽罩用于在此過程中屏蔽乏燃料的輻射。地車在地面上運動時，屏蔽罩與地面之間具有一定的間隙。屏蔽罩的上方具有持續(xù)工作的抽氣裝置，抽氣裝置能夠抽走屏蔽罩內的熱氣流，以進行通風散熱。當地車運動到使屏蔽罩的通道恰好位于核電站豎井之上的位置時，抽氣裝置可以將屏蔽罩以及豎井內的熱氣流抽出。一般來說，為了防止屏蔽罩和地面之間的間隙影響排出熱氣流的效果，排氣系統(tǒng)還包括密封裝置。密封裝置固定設置在屏蔽罩下端，并可以沿豎直方向收起和放下，用以在排氣過程中密封屏蔽罩和地面之間的間隙，使屏蔽罩和豎井之間形成一定的空腔，以達到更好的排出熱氣流的效果。在地車運動的過程中為了防止密封裝置干涉運動，密封裝置收起，使屏蔽罩與地面之間具有一定間隙而能夠相對運動。現(xiàn)有技術中，密封裝置是由機械傳動裝置帶動的上下運動的環(huán)形固體密封條，密封條全部放下時實現(xiàn)屏蔽罩和地面之間的密封功能，收起時實現(xiàn)保持間隙的功能。然而，限于屏蔽罩與地面的間隙很小，使用機械傳動裝置需要的零部件較多，導致密封裝置的體積大，結構復雜，成本高，密封效果差。鑒于此，本領域需要提出一種結構簡單、成本低、密封效果好的密封排氣系統(tǒng)和密封排氣方法，以解決上述問題。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種結構簡單、成本低、密封效果好的密封排氣系統(tǒng)和密封排氣方法。本發(fā)明提供一種密封排氣系統(tǒng)，設置于核電站地車上，密封排氣系統(tǒng)包括抽氣裝置，用于排出核電站地面以下豎井中的熱氣流，密封排氣系統(tǒng)還包括屏蔽罩，包括豎直設置的通道，屏蔽罩與地面之間具有第一間隙；密封裝置，包括固定連接于屏蔽罩的底面的環(huán)形軟管，環(huán)形軟管在屏蔽罩的通道位于豎井上方時進行充氣以密封屏蔽罩和地面之間的第一間隙，環(huán)形軟管在放氣后與地面之間具有第二間隙。在本發(fā)明一實施例中，密封裝置還包括充氣單元，連接于環(huán)形軟管，用于向環(huán)形軟管充氣；以及放氣單元，連接于環(huán)形軟管，用于對環(huán)形軟管放氣。在本發(fā)明一實施例中，密封裝置還包括第一連接管，第一連接管的一端連通于環(huán)形軟管，另一端連接于充氣單元；以及第二連接管，第二連接管的一端連通于所述環(huán)形軟管，另一端連接于放氣單元。在本發(fā)明一實施例中，密封排氣系統(tǒng)還包括支撐部，設置在屏蔽罩的兩側，充氣單元和放氣單元設置于支撐部。在本發(fā)明一實施例中，密封排氣系統(tǒng)還包括充氣檢測裝置，充氣檢測裝置通過檢測環(huán)形軟管的壓力檢測環(huán)形軟管是否已充滿氣。在本發(fā)明一實施例中，密封排氣系統(tǒng)還包括放氣檢測裝置，放氣檢測裝置通過檢測環(huán)形軟管的放氣量檢測環(huán)形軟管是否已完全放氣。在本發(fā)明一實施例中，環(huán)形軟管的材料為尼龍、橡膠或帆布等能夠通過充氣和放氣實現(xiàn)脹開和收起的不透氣材料。本發(fā)明另提出一種密封排氣方法，使用上述密封排氣系統(tǒng)來排出豎井中的熱空氣，密封排氣方法包括以下步驟Sl 將屏蔽罩的通道移動到豎井上方；S2 對環(huán)形軟管充氣，使環(huán)形軟管密封屏蔽罩和地面之間的第一間隙；以及S3 使用抽氣裝置抽出豎井中的熱氣流。在本發(fā)明一實施例中，在步驟S3之后還包括S4 對環(huán)形軟管放氣，使環(huán)形軟管與地面之間形成第二間隙；以及S5 從豎井上方移開所述屏蔽罩。在本發(fā)明一實施例中，在步驟S2中是通過充氣單元向環(huán)形軟管充氣。在本發(fā)明一實施例中，在步驟S2之后還包括S2-1 由充氣檢測裝置檢測環(huán)形軟管是否已充滿氣。在本發(fā)明一實施例中，在步驟S4中是通過放氣單元對環(huán)形軟管放氣。在本發(fā)明一實施例中，在步驟S4之后還包括S4-1 由放氣檢測裝置檢測環(huán)形軟管是否已完全放氣。通過本發(fā)明提供的密封排氣系統(tǒng)和密封排氣方法，能夠更加有效地排出核電站地面豎井中的熱量。避免了使用機械傳動裝置需要的復雜的零部件，減小了密封裝置的體積， 降低了加工難度，同時縮減了成本，提升了密封效果。


圖1為本發(fā)明一實施例中密封排氣系統(tǒng)的剖視示意圖，其中密封裝置處于放氣狀態(tài)；圖2為圖1中密封排氣系統(tǒng)的俯視示意圖；圖3為本發(fā)明一實施例中核電站地車位于豎井上的剖視示意圖，其中密封裝置處于充氣狀態(tài)；以及
圖4為圖3中M處的局部放大示意圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明一實施例中密封排氣系統(tǒng)的剖視示意圖，圖2為圖1中密封排氣系統(tǒng)的俯視示意圖。結合圖1和圖2所示，本發(fā)明的密封排氣系統(tǒng)100是核電站地車的一部分，密封排氣系統(tǒng)100包括屏蔽罩10、密封裝置20和抽氣裝置(圖未示)。屏蔽罩10垂直于地面200設置，一般為中空圓柱體，由金屬材料制成以屏蔽核輻射。屏蔽罩10的下端與地面200之間具有第一間隙HI。屏蔽罩10具有同樣垂直于地面200設置的中空圓柱形通道11，核電站的乏燃料罐能夠通過通道11取出或放入核電站地面200的豎井201 (見圖3) 中，通道11的直徑優(yōu)選為與豎井201的直徑相同。抽氣裝置設置在屏蔽罩10的頂端，抽氣裝置持續(xù)工作，用于抽出通道11和豎井201中的熱氣流。密封裝置20固定連接于屏蔽罩 10的下端，如圖2所示，密封裝置20包括環(huán)形軟管21，環(huán)形軟管21優(yōu)選為與通道11同心設置，且固定于屏蔽罩10的底端，環(huán)形軟管21的環(huán)形部分的直徑略大于通道11和豎井201 的直徑。在本實施例中，環(huán)形軟管21優(yōu)選為通過螺栓連接的方式固定于屏蔽罩10的底部， 然而本發(fā)明并不以此為限。環(huán)形軟管21的材料在本發(fā)明中不做限制，優(yōu)選為尼龍、橡膠或帆布等能夠通過充氣和放氣實現(xiàn)脹開和收縮的不透氣材料。在本實施例中，密封裝置20還包括第一連接管22、第二連接管23、充氣單元24和放氣單元25。第一連接管22和第二連接管23是從環(huán)形軟管21中引出的兩條管路，其分別連通于環(huán)形軟管21，并分別連接于充氣單元24和放氣單元25。使用者可以通過充氣單元 24和放氣單元25對環(huán)形軟管21進行充氣和放氣。在本發(fā)明一實施例中，所述充氣單元24 優(yōu)選為充氣泵，放氣單元25優(yōu)選為抽氣泵。上述第一連接管22和第二連接管23在靠近充氣單元24和放氣單元25的一端可設置有一個電磁閥26，用于控制充氣單元24和放氣單元 25的充放氣動作。在本發(fā)明一實施例中，密封排氣系統(tǒng)100還包括支撐部30，用于支撐屏蔽罩10。充氣單元24、放氣單元25和電磁閥26可以設置在上述支撐部30。請參閱圖1，地車在移動過程中，環(huán)形軟管21并未充入空氣而處于收起狀態(tài)，由于環(huán)形軟管21是貼合屏蔽罩10的底端設置，收起狀態(tài)下的環(huán)形軟管21與地面200之間具有第二間隙H2，使得環(huán)形軟管21并不干涉屏蔽罩10和地面200之間的相對運動。圖3所示為本發(fā)明一實施例中密封排氣系統(tǒng)的剖視示意圖，其中環(huán)形軟管21處于充滿氣的狀態(tài)；圖4為圖3中M處的局部放大示意圖。如圖3和圖4所示，當需要從豎井 11中取出乏燃料罐或者將乏燃料罐置入豎井11中時，地車運動到使通道11恰好位于豎井 201上方的位置，由于抽氣裝置持續(xù)工作，豎井201中的熱氣流在抽氣裝置的作用下通過通道11排出到外界。為了達到更好的抽氣效果，使用者可以使用密封裝置20將屏蔽罩10和地面200之間的間隙進行密封。具體來說，使用者通過開啟充氣單元24對環(huán)形軟管21進行充氣，當充滿氣之后，環(huán)形軟管21的側壁恰好填滿屏蔽罩10和地面200之間的第一間隙 H1，在豎井201和通道11之間形成一定的空腔，外部的空氣無法進入通道11之中，實現(xiàn)了良好的密封作用，帶來更好的抽氣效果。當取出或者置入乏燃料罐的動作完成之后，地車需要運動以離開豎井201的位置，使用者通過開啟放氣單元25對環(huán)形軟管21進行放氣，在完全放氣后環(huán)形軟管21回復
6到圖1中的收起狀態(tài)，環(huán)形軟管21與地面之間具有第二間隙H2，以使得地車在地面200上不受干涉地運動。在本發(fā)明另一實施例中，密封排氣系統(tǒng)100還包括檢測裝置(圖未示)，檢測裝置可以為充氣檢測裝置或者放氣檢測裝置。當檢測裝置是充氣檢測裝置時，可以設置于環(huán)形軟管21或者第一連接管22，通過檢測環(huán)形軟管21或者第一連接管22的壓力來檢測環(huán)形軟管21是否已充滿氣。當檢測裝置為放氣檢測裝置時，可以設置于第二連接管23，通過檢測放氣量來檢測環(huán)形軟管21是否已經完全放氣。密封排氣系統(tǒng)100也可以同時包括充氣檢測裝置和放氣檢測裝置，從而實現(xiàn)既能檢測充氣狀態(tài)，又能檢測放氣狀態(tài)的目的，便于控制充氣量和放氣量。本發(fā)明同樣提出一種密封排氣方法，通過核電站地車上的密封排氣系統(tǒng)100來抽出核電站地面200的豎井201內的熱氣流。本發(fā)明的密封排氣系統(tǒng)100是核電站地車的一部分，密封排氣系統(tǒng)100包括屏蔽罩10、密封裝置20和抽氣裝置(圖未示)。屏蔽罩10垂直于地面200設置，屏蔽罩10的下端與地面200之間具有第一間隙HI。屏蔽罩10具有同樣垂直于地面200設置的中空圓柱形通道11，核電站的乏燃料罐能夠通過通道11取出或放入核電站地面200的豎井201中，通道11的直徑優(yōu)選為與豎井201的直徑相同。抽氣裝置設置在屏蔽罩10的頂端，抽氣裝置持續(xù)工作，用于抽出通道11和豎井201中的熱氣流。密封裝置20固定連接于屏蔽罩10的下端，密封裝置20包括環(huán)形軟管21，環(huán)形軟管21優(yōu)選為與通道11同心設置，且固定于屏蔽罩10的底端，環(huán)形軟管21的環(huán)形部分的直徑略大于通道11和豎井201的直徑。本發(fā)明的密封排氣方法包括以下步驟步驟1，移動地車，使屏蔽罩10中的通道11對準豎井201的位置；步驟2，對環(huán)形軟管21充氣，使環(huán)形軟管21的側壁填滿屏蔽罩10和地面200之間的第一間隙，以起到密封作用；步驟3，使用位于通道11頂端的抽氣裝置抽出豎井201內的熱氣流；步驟4，對環(huán)形軟管21放氣，使固定于屏蔽罩10底端的環(huán)形軟管21與地面200之間形成第二間隙，以便地車能夠在地面200運動；以及步驟5，從豎井201上方移開所述地車。在本發(fā)明密封排氣方法的一實施例中，密封裝置20還包括第一連接管22、第二連接管23、充氣單元24和放氣單元25。第一連接管22和第二連接管23是從環(huán)形軟管21中弓I出的兩條管路，其分別連通于環(huán)形軟管21，并分別連接于充氣單元24和放氣單元25。使用者可以通過充氣單元24和放氣單元25對環(huán)形軟管21進行充氣和放氣。在本發(fā)明一實施例中，所述充氣單元24優(yōu)選為充氣泵，放氣單元25優(yōu)選為抽氣泵。則步驟2中是通過充氣泵對環(huán)形軟管21進行充氣，步驟4中是通過抽氣泵對環(huán)形軟管21進行放氣。同時上述第一連接管22和第二連接管23靠近充氣單元24和放氣單元25的一端可設置有一個電磁閥26，用于控制充氣單元24和放氣單元25的充放氣動作。在本發(fā)明密封排氣方法的一實施例中，密封排氣系統(tǒng)100還包括支撐部30，用于支撐屏蔽罩10。充氣單元24、放氣單元25和電磁閥26可以設置在上述支撐部30。在本發(fā)明另一實施例中，密封排氣方法還包括通過檢測裝置(圖未示)檢測環(huán)形軟管21的充氣量狀態(tài)和放氣量狀態(tài)的步驟。檢測裝置可以為充氣檢測裝置或者放氣檢測裝置。當檢測裝置是充氣檢測裝置時，密封排氣方法的步驟2中包括通過設置于環(huán)形軟管 21或者第一連接管22的充氣檢測裝置來檢測環(huán)形軟管21或者第一連接管22的壓力，進而檢測環(huán)形軟管21是否已充滿氣。當檢測裝置為放氣檢測裝置時，密封排氣方法的步驟4中包括通過設置于第二連接管23的放氣檢測裝置來檢測環(huán)形軟管的放氣量，進而檢測環(huán)形軟管21是否已經完全放氣。密封排氣系統(tǒng)100也可以同時包括充氣檢測裝置和放氣檢測裝置，從而實現(xiàn)既能檢測充氣狀態(tài)，又能檢測放氣狀態(tài)的目的，便于控制充氣量和放氣量。通過本發(fā)明提供的密封排氣系統(tǒng)和密封排氣方法，能夠更加有效地排出核電站地面豎井中的熱量。避免了使用機械傳動裝置需要的復雜的零部件，減小了密封裝置的體積， 降低了加工難度，同時縮減了成本，提升了密封效果。雖然已參照幾個典型實施例描述了本發(fā)明，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種密封排氣系統(tǒng)，設置于核電站地車上，所述密封排氣系統(tǒng)(100)包括抽氣裝置，用于排出核電站地面(200)的豎井(201)中的熱氣流，其特征在于，所述密封排氣系統(tǒng) (100)還包括屏蔽罩(10)，包括豎直設置的通道(11)，所述屏蔽罩(10)與所述地面(200)之間具有第一間隙；以及密封裝置(20)，包括固定連接于所述屏蔽罩(10)的底面的環(huán)形軟管(21)，所述環(huán)形軟管(21)在所述通道(11)位于所述豎井(201)上方時進行充氣以密封所述屏蔽罩(10)和所述地面(200)之間的所述第一間隙，所述環(huán)形軟管(21)在放氣后與所述地面(200)之間具有第二間隙。
2.如權利要求1所述的密封排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述密封裝置(20)還包括 充氣單元(24)，連接于所述環(huán)形軟管(21)，用于向所述環(huán)形軟管(21)充氣；以及放氣單元(25)，連接于所述環(huán)形軟管(21)，用于對所述環(huán)形軟管(21)放氣。
3.如權利要求2所述的密封排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述密封裝置(20)還包括 第一連接管(22)，所述第一連接管(22)的一端連通于所述環(huán)形軟管(21)，另一端連接于所述充氣單元(24)；以及第二連接管(23)，所述第二連接管(23)的一端連通于所述環(huán)形軟管(21)，另一端連接于所述放氣單元(25)。
4.如權利要求3所述的密封排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述密封排氣系統(tǒng)(100)還包括支撐部(30)，所述支撐部(30)設置在所述屏蔽罩(10)的兩側，所述充氣單元(24)和所述放氣單元(25)設置于所述支撐部(30)。
5.如權利要求2所述的密封排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述密封排氣系統(tǒng)(100)還包括充氣檢測裝置，所述充氣檢測裝置通過檢測所述環(huán)形軟管(21)的壓力檢測所述環(huán)形軟管 (21)是否已充滿氣。
6.如權利要求5所述的密封排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述密封排氣系統(tǒng)(100)還包括放氣檢測裝置，所述放氣檢測裝置通過檢測所述環(huán)形軟管(21)的放氣量檢測所述環(huán)形軟管 (21)是否已完全放氣。
7.如權利要求1所述的密封排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形軟管(21)的材料為尼龍、 橡膠或帆布及其他能夠通過充氣和放氣實現(xiàn)脹開和收起的不透氣材料。
8.—種密封排氣方法，用于權利要求1所述的密封排氣系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟51將所述屏蔽罩(10)的所述通道(11)移動到所述豎井(201)上方；52對所述環(huán)形軟管(21)充氣，使所述環(huán)形軟管(21)密封所述屏蔽罩(10)和所述地面(200)之間的所述第一間隙；以及53使用所述抽氣裝置抽出所述豎井(201)中的熱氣流。
9.如權利要求8所述的密封排氣方法，其特征在于，在步驟S3之后還包括54對所述環(huán)形軟管(21)放氣，使所述環(huán)形軟管(21)與所述地面(200)之間形成第二間隙；以及55從所述豎井(201)上方移開所述屏蔽罩(10)。
10.如權利要求9所述的密封排氣方法，其特征在于，在步驟S2中是通過充氣單元(24)向所述環(huán)形軟管(21)充氣。
11.如權利要求10所述的密封排氣方法，其特征在于，在步驟S2之后還包括 S2-1 由充氣檢測裝置檢測所述環(huán)形軟管(21)是否已充滿氣。
12.如權利要求11所述的密封排氣方法，其特征在于，在步驟S4中是通過放氣單元(25)對所述環(huán)形軟管(21)放氣。
13.如權利要求12所述的密封排氣方法，其特征在于，在步驟S4之后還包括 S4-1 由放氣檢測裝置檢測所述環(huán)形軟管(21)是否已完全放氣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封排氣系統(tǒng)和密封排氣方法，密封排氣系統(tǒng)設置于核電站地車上，包括抽氣裝置，用于排出核電站地面的豎井中的熱氣流密封排氣系統(tǒng)。密封排氣系統(tǒng)包括屏蔽罩和密封裝置，屏蔽罩包括豎直設置的通道，屏蔽罩與地面之間具有第一間隙；密封裝置包括固定連接于屏蔽罩的底面的環(huán)形軟管，環(huán)形軟管在通道位于豎井上方時進行充氣以密封屏蔽罩和地面之間的第一間隙，環(huán)形軟管在放氣后與地面之間具有第二間隙。通過本發(fā)明提供的密封排氣系統(tǒng)和密封排氣方法，能夠更加有效地排出核電站豎井中的熱量，減小密封裝置的體積，降低了加工難度，同時縮減了成本，提升了密封效果。
文檔編號B66C13/00GK102417140SQ201110231068
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者王志剛, 胡敦忠 申請人:太原重工股份有限公司