專利名稱：膏劑印刷用刮板、膏劑印刷裝置、配線基板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備保持架和刮刀的膏劑印刷用刮板及使用該刮板的膏劑印刷裝置、 配線基板的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為將電子元件等與配線基板上的連接端子接合的方法，公知有基于焊料凸起的方法。通常，使用焊膏印刷裝置在形成于配線基板的被印刷面上的多個(gè)連接端子上印刷焊膏后，進(jìn)行回流而使焊膏印刷層熔融，從而形成此種焊料凸起。圖10表示具備膏劑印刷用刮板104的焊膏印刷裝置101的現(xiàn)有例子，該膏劑印刷用刮板104具有保持架102和刮刀103。通過焊膏印刷裝置101在連接端子106上印刷焊膏Pl的順序如下所示。在未圖示的工作臺上將配線基板107保持為水平的狀態(tài)下，在配線基板107的被印刷面上重疊配置掩模105。接下來，使刮板104的刮刀103與掩模105的上表面接觸，向其前進(jìn)方向側(cè)供給焊膏P1。在該狀態(tài)下，使刮板104沿掩模105的上表面水平移動(dòng)。于是， 通過刮刀103將焊膏Pl填充在掩模通孔內(nèi)，從而在連接端子106上形成焊膏印刷層。此外， 在使掩模105脫離后進(jìn)行回流時(shí)，焊膏印刷層熔融而成為焊料凸起。然而，在此種印刷裝置101中，印刷時(shí)若使焊膏Pl沿規(guī)定方向移動(dòng)，則焊膏Pl形成沿刮板寬度方向較長的棒狀而以滾動(dòng)的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(滾壓)。這種情況下，膏劑印刷性提高，結(jié)果容易形成形狀一致的良好印刷層。而且，滾壓的開始越早，就越不用增大刮板的行程，因此能夠防止裝置的大型化，在大型配線基板上進(jìn)行印刷時(shí)有利。然而，在圖10所示的現(xiàn)有例子的印刷裝置101的情況下，由于容易使膏劑Pl附著于刮板104的前進(jìn)方向側(cè)的大面積上，因此滾壓性未必良好，有時(shí)存在膏劑Pl在掩模板上不旋轉(zhuǎn)而直接以此狀態(tài)進(jìn)行移動(dòng)的情況。因而，由于膏劑印刷性的惡化，焊膏的填充量產(chǎn)生偏差，結(jié)果難以形成形狀一致的良好印刷層。而且，即使膏劑Pl進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，滾壓的開始也會(huì)延遲。以上述情況為基礎(chǔ)，以往提出了如下的焊膏印刷裝置在將刮刀保持于保持架的保持凹部中的結(jié)構(gòu)的刮板中，通過在其刮刀前端部的前進(jìn)方向側(cè)面設(shè)置退避凹部，防止膏劑附著到該側(cè)面上(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-201 號公報(bào)以往的一般印刷裝置中所使用的刮板為前表面及后表面沒有區(qū)別的簡單且具有對稱截面形狀的部件，而專利文獻(xiàn)1所記載的印刷裝置中所使用的刮板僅在單側(cè)面具有退避凹部，成為相對復(fù)雜且具有非對稱截面形狀的部件。因此，在專利文獻(xiàn)1記載的印刷裝置中，必須特別地制作或購買專用的異型刮板，在這一點(diǎn)上，成本性或通用性差。而且，由于使用而引起磨損或老化時(shí)，若為以往的一般刮板，則能夠?qū)⑶氨砻婕昂蟊砻娣D(zhuǎn)后使用，但關(guān)于專利文獻(xiàn)1記載的刮板，無法前后翻轉(zhuǎn)后使用。這成為成本性下降的一個(gè)原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的課題而提出，其目的在于提供一種膏劑印刷用刮板、膏劑印刷裝置，其能夠無損刮刀的成本性或通用性而能夠提高膏劑的滾壓性，從而能夠形成良好的印刷層。而且，本發(fā)明的另一目的在于提供一種以高成品率制造具有形狀一致的良好導(dǎo)體部的配線基板的方法。并且，作為用于解決上述課題的方法(方法1)，涉及一種膏劑印刷用刮板，具備 保持架，其在前端部具有保持凹部；和由彈性體制成的刮刀，其由所述保持凹部保持，且具有一部分從所述保持凹部突出的刮刀突出部；并且，在向所述刮刀的前進(jìn)方向側(cè)供給膏劑的狀態(tài)下，通過沿被印刷面移動(dòng)而印刷所述膏劑；所述膏劑印刷用刮板的特征在于，所述刮刀突出部的前進(jìn)方向側(cè)的平面或凹曲面即第一傾斜面和所述保持架前端部的前進(jìn)方向側(cè)的平面或凹曲面即第二傾斜面連續(xù)地配置；并且，連接構(gòu)成所述第二傾斜面的前端的第二前端部和構(gòu)成所述第二傾斜面的后端的第二后端部的第二假想平面相對于所述被印刷面的傾斜角度被設(shè)定為小于連接構(gòu)成所述第一傾斜面的前端的第一前端部和構(gòu)成所述第一傾斜面的后端的第一后端部的第一假想平面相對于所述被印刷面的傾斜角度。而且，作為用于解決上述課題的方法(方法2)，涉及一種膏劑印刷用刮板，具備保持架，其在前端部具有保持凹部；和由彈性體制成的刮刀，其由所述保持凹部保持，且具有一部分從所述保持凹部突出的刮刀突出部；并且，在向所述刮刀的前進(jìn)方向側(cè)供給膏劑的狀態(tài)下，通過沿被印刷面移動(dòng)而印刷所述膏劑；所述膏劑印刷用刮板的特征在于，所述刮刀突出部的前進(jìn)方向側(cè)的面即第一傾斜面和所述保持架前端部的前進(jìn)方向側(cè)的面即第二傾斜面連續(xù)地配置，并且所述第二傾斜面相對于所述被印刷面的傾斜角度被設(shè)定為小于所述第一傾斜面相對于所述被印刷面的傾斜角度。因此，在方法1、2所記載的發(fā)明中，若在印刷時(shí)使刮板移動(dòng)，則膏劑首先沿第一傾斜面被滑動(dòng)引導(dǎo)，順利地向與第一傾斜面連續(xù)地配置的第二傾斜面?zhèn)葌鬟f，然后沿第二傾斜面被滑動(dòng)引導(dǎo)。由于第二傾斜面(或第二假想平面)相對于被印刷面的傾斜角度小于第一傾斜面(或第一假想平面)相對于被印刷面的傾斜角度，因此此時(shí)膏劑的流動(dòng)方向改變成容易滾壓的方向。換言之，刮板的驅(qū)動(dòng)力容易被變換成膏劑的旋轉(zhuǎn)力。其結(jié)果是，即使不在刮刀上特意設(shè)置退避凹部也容易引起滾壓，并且滾壓的開始時(shí)間也提前。因此，能夠無損刮刀的成本性或通用性地提高膏劑的滾壓性，從而能夠形成良好的印刷層。也可以在保持架上在比第二傾斜面靠近基端的一側(cè)沿刮板寬度方向延伸的退避凹部。若為該結(jié)構(gòu)，即使被滑動(dòng)引導(dǎo)到第二傾斜面的膏劑要進(jìn)一步向第二傾斜面的上方進(jìn)行移動(dòng)，也能通過退避凹部阻止其移動(dòng)，結(jié)果是能防止膏劑附著于大面積的情況。因此，能夠避免滾壓性下降的原因即膏劑的滑動(dòng)阻力增大。在此，形成保持架的材料并未特別限定，而能夠任意選擇，但優(yōu)選使用比由硬質(zhì)橡膠等彈性體構(gòu)成的刮刀的剛性高的材料(金屬、陶瓷、樹脂等材料)。其理由是，因?yàn)樵谟∷r(shí)對刮板施加按壓力，但此時(shí)需要不錯(cuò)位地可靠保持刮刀。保持架中的第二傾斜面也可以由膏劑附著防止層覆蓋。若為該結(jié)構(gòu)，則膏劑難以附著于第二傾斜面，從而能減少膏劑對第二傾斜面的滑動(dòng)阻力。因此，通過膏劑順利地進(jìn)行滑動(dòng)引導(dǎo)，更進(jìn)一步提高滾壓性。而且，在印刷結(jié)束時(shí)，能夠容易除去附著于第二傾斜面的膏劑。
作為膏劑附著防止層，并未特別限定，例如列舉有實(shí)施與第二傾斜面本來的表面狀態(tài)相比能改善脫模性的處理而形成覆蓋層等。具體來說，優(yōu)選對第二傾斜面實(shí)施氟化樹脂等的涂層?；蛘咭部梢詼p小第二傾斜面本來的表面粗糙度而進(jìn)行滑面化的處理。此外，刮刀的第一傾斜面優(yōu)選由膏劑附著防止層覆蓋。其理由是因?yàn)橛捎操|(zhì)橡膠等構(gòu)成的刮刀的表面本來為平滑面，難以實(shí)施密接性高的涂布，而且從維持印刷性的觀點(diǎn)出發(fā)，必須事先使刮刀的邊緣部分露出。而且因?yàn)?，橡膠包含溶劑而進(jìn)行變形，因此涂層容易剝落，從耐久性的觀點(diǎn)出發(fā)，不優(yōu)選。此外因?yàn)?，若頻繁地更換進(jìn)行了涂布處理的刮刀，則導(dǎo)致成本升高。膏劑附著防止層優(yōu)選達(dá)到退避凹部的表面，更具體來說，優(yōu)選形成為從第二傾斜面連續(xù)而達(dá)到退避凹部的表面的形態(tài)。若為該結(jié)構(gòu)，則即使假設(shè)膏劑附著在退避凹部的表面，也能夠容易從膏劑附著防止層除去膏劑。膏劑附著防止層優(yōu)選達(dá)到保持凹部的表面，更具體來說，優(yōu)選形成為從第二傾斜面連續(xù)而達(dá)到保持凹部的表面的形態(tài)。若為該結(jié)構(gòu)，則通過對刮板施加壓力而刮刀彎曲時(shí)， 在刮刀與保持凹部之間不易產(chǎn)生間隙。而且，即使產(chǎn)生間隙而使膏劑進(jìn)入，之后也能夠容易地除去附著在保持凹部的表面上的膏劑。并且，作為用于解決上述課題的另一方法(方法3)，涉及一種膏劑印刷裝置，其具備方法1或2所記載的刮板。因此，根據(jù)方法3所記載的裝置，能夠形成如下的膏劑印刷裝置，其能夠無損刮刀的成本性或通用性地提高膏劑的滾壓性，從而能夠形成良好的印刷層。另外，作為又一方法(方法4)，涉及一種配線基板的制造方法，其通過使用方法1 或2所記載的刮板印刷膏劑，而在基板上形成導(dǎo)體部。因此，根據(jù)方法4所記載的制造方法，由于具備上述優(yōu)異的刮板，因此能可靠地提高膏劑印刷性，其結(jié)果是能夠以高成品率制造出具有形狀一致的良好導(dǎo)體部的配線基板。


圖1是表示具備將本發(fā)明具體化的一實(shí)施方式的膏劑印刷用刮板的膏劑印刷裝置的簡圖。圖2是表示實(shí)施方式的膏劑印刷用刮板的簡圖。圖3是表示實(shí)施方式中的膏劑印刷后的基板的剖視圖。圖4是表示實(shí)施方式中經(jīng)由回流形成導(dǎo)體部的基板(配線基板)的剖視圖。圖5是表示具備另一實(shí)施方式的膏劑印刷用刮板的膏劑印刷裝置的主要部分放大剖視圖。圖6是表示具備另一實(shí)施方式的膏劑印刷用刮板的膏劑印刷裝置的主要部分放大剖視圖。圖7是表示具備另一實(shí)施方式的膏劑印刷用刮板的膏劑印刷裝置的主要部分放大剖視圖。圖8是表示具備另一實(shí)施方式的膏劑印刷用刮板的膏劑印刷裝置的主要部分放大剖視圖。圖9是表示具備另一實(shí)施方式的膏劑印刷用刮板的膏劑印刷裝置的主要部分放大剖視圖。
圖10是表示具備以往的膏劑印刷用刮板的膏劑印刷裝置的主要部分放大剖視圖。附圖標(biāo)記說明11配線基板12 基板13導(dǎo)體部14被印刷面21、21A 21E焊料)膏劑印刷裝置22,22k 22E膏劑印刷用刮板31保持架32保持凹部35第一傾斜面36退避凹部37膏劑附著防止層41 刮刀42刮刀突出部43刮刀的前進(jìn)方向45第二傾斜面Pl (焊料)膏劑Sl第一假想平面Slb第一前端部Sla第一后端部S2第二假想平面S2b第二前端部S2a第二后端部θ 1 (第一傾斜面或第一假想平面的)傾斜角度θ 2 (第二傾斜面或第二假想平面的)傾斜角度
具體實(shí)施例方式以下，基于圖1 圖4，詳細(xì)說明具備將本發(fā)明具體化的一實(shí)施方式的刮板的焊膏印刷裝置及使用該印刷裝置的配線基板11的制造方法。圖1是表示本實(shí)施方式中使用的焊膏印刷裝置21的整體簡圖。該焊膏印刷裝置 21具備用于以定位的狀態(tài)水平保持配線基板11的工作臺23。在該工作臺23的上表面設(shè)有保持凹部23a，該保持凹部23a具有能夠收納呈矩形的配線基板11 (例如一邊的長度為 300mm以上的大型的配線基板11)的尺寸。在工作臺23的下方位置上配設(shè)有構(gòu)成工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分的電動(dòng)缸對。工作臺23的下表面中央由朝上方延伸的電動(dòng)缸M的桿部支撐。該電動(dòng)缸M經(jīng)由構(gòu)成工作臺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路2 與控制計(jì)算機(jī)25電連接。因此，從控制計(jì)算機(jī)25輸出規(guī)定的控制信號時(shí)，經(jīng)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路2 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)缸M內(nèi)的未圖示的電動(dòng)機(jī)。其結(jié)果是，電動(dòng)缸M的桿部進(jìn)行伸縮，伴隨于此，工作臺23沿圖1的上下方向(X軸方向)移動(dòng)。其結(jié)果是，由工作臺23保持的配線基板11進(jìn)行升降。該焊膏印刷裝置21在工作臺23的上方位置具備掩模26。掩模沈包括掩模板26a 和對該掩模板26a進(jìn)行支撐的刮刀支撐框^b。掩模板26a由不銹鋼等金屬板(厚度40 μ m)構(gòu)成，從俯視看呈矩形。在掩模板26a 的中央部，規(guī)則地形成直徑為140 μ m左右的大致圓形的多個(gè)通孔^c。上述通孔26c與處于配線基板11的被印刷面14 一側(cè)的印刷部位即倒裝芯片焊墊16 (連接端子)相對應(yīng)地形成。此外，配線基板11中的倒裝芯片焊墊16為直徑約120 μ m的大致圓形，處于在抗焊劑 18的開口部19露出的狀態(tài)(參照圖2)。在印刷時(shí)，掩模板^a能夠重疊配置在配線基板 11的被印刷面14上。更具體地說，掩模板^a的下表面(掩模22的內(nèi)表面)在印刷時(shí)能夠配置成與抗焊劑18的表基本貼緊的狀態(tài)。刮刀支撐框^b是比掩模板^a更具剛性的矩形框狀的金屬部件，對掩模板26a 的外周部進(jìn)行支撐。板支撐框26b配置在從工作臺23的上表面沿水平方向突出的位置。該焊膏印刷裝置21在工作臺23的上方位置還具備刮板22和刮板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27。 刮板22由刮板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27的下端面支撐，并配置成整體前傾的狀態(tài)。本實(shí)施方式的刮板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27是用于使刮板22沿圖1的上下方向(X軸方向)及圖1的左右方向(Y軸方向)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，包含利用了電動(dòng)機(jī)的一對滾珠絲杠(未圖示)而構(gòu)成。上述X軸方向驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)及Y軸方向驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)分別經(jīng)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路25c與控制計(jì)算機(jī)25電連接。因此，從控制計(jì)算機(jī)25輸出規(guī)定的控制信號時(shí)，經(jīng)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路25c驅(qū)動(dòng)各電動(dòng)機(jī)。其結(jié)果是，使刮板22沿X軸方向及Y軸方向進(jìn)行動(dòng)作。另外，刮板22通過向X軸方向的動(dòng)作而以規(guī)定的壓力對掩模板26a的上表面進(jìn)行按壓。而且，刮板22通過向Y軸方向的動(dòng)作而進(jìn)行焊膏Pl的填充印刷。另外，在本實(shí)施方式中，圖1所示的掩模板26a的左端側(cè)為刮板22的移動(dòng)始端側(cè)，右端側(cè)為刮板22的移動(dòng)末端側(cè)。該焊膏印刷裝置21具備掩模提升器觀，該掩模提升器觀在上端面具有銷^a。 脫模機(jī)構(gòu)即掩模提升器觀形成在利用了電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)缸的桿部前端安裝有銷28a的結(jié)構(gòu)。 該掩模提升器觀配置在掩模26中的刮板22的移動(dòng)始端側(cè)的下方，銷^a的前端始終與板支撐框的下表面抵接。上述掩模提升器洲經(jīng)由按壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路 25d與控制計(jì)算機(jī)25電連接。因此，從控制計(jì)算機(jī)25輸出規(guī)定的控制信號時(shí)，經(jīng)由所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路25d驅(qū)動(dòng)電動(dòng)缸內(nèi)的未圖示的電動(dòng)機(jī)。其結(jié)果是，銷28a沿垂直方向突出，伴隨于此，處于刮板22的移動(dòng)始端側(cè)的刮刀支撐框26b (掩模沈的單側(cè))被以規(guī)定速度沿圖 1的上方向(X軸方向)抬高。其結(jié)果是，重疊配置在配線基板11的被印刷面14上的掩模 26的單側(cè)與被印刷面14分離數(shù)毫米左右。如圖2所示，本實(shí)施方式的刮板22被稱為平形刮板，具備保持架31和刮刀41。該保持架31通過使兩個(gè)金屬部件33、34重合而成，并具有在其前端部(圖1、圖2中的下端部)開口的保持凹部32。保持凹部32沿刮板的寬度方向較長地延伸。金屬部件33、34例如由鋁或不銹鋼等剛性比硬質(zhì)橡膠高的材料構(gòu)成。本實(shí)施方式的刮刀41是由硬質(zhì)橡膠構(gòu)成的平板狀的彈性體。刮刀41由保持凹部 32保持，其下側(cè)的一部分形成從保持凹部32突出的刮刀突出部42。另外，刮刀突出部42 的突出量可以對應(yīng)印刷條件的設(shè)定來適當(dāng)調(diào)整。
將刮刀突出部42的位于前進(jìn)方向43 —側(cè)的面定義為第一傾斜面45，將保持架41 的前端部的位于前進(jìn)方向43 —側(cè)的面定義為第二傾斜面35。在該保持架41中，連續(xù)地配置第一傾斜面45和第二傾斜面35。在設(shè)有刮板22的狀態(tài)下，第一傾斜面45及第二傾斜面 35相對于被印刷面14均傾斜45度 85度左右。另外，在使掩模板26a重合的狀態(tài)下，被印刷面14具有與掩模板26a平行的位置關(guān)系。并且，在本實(shí)施方式中，第二傾斜面35相對于被印刷面14的傾斜角度θ 2被設(shè)定為小于第一傾斜面45相對于被印刷面14的傾斜角度Θ1。更具體地說，第二傾斜面35的傾斜角度θ 2被設(shè)定為小于第一傾斜面45相對于被印刷面14的傾斜角度θ 1 (即θ 2 < θ 1)。傾斜角度θ 1、θ 2的大小之差優(yōu)選為5度 15度左右。這是因?yàn)閮A斜角度差越小，就越無法得到所預(yù)期的效果；傾斜角度差過大時(shí)，滾壓性反而有可能會(huì)變差。如圖2所示，比較從寬度方向觀察刮板22時(shí)的第一傾斜面45的長度及第二傾斜面35的長度時(shí)，第二傾斜面35形成得稍長。另外，第一傾斜面45的長度及第二傾斜面35 的長度也可以為相同程度。在構(gòu)成保持架31的金屬部件34中比第二傾斜面35靠近基端側(cè)(圖2中的上側(cè)) 的部位，形成有沿刮板22的寬度方向延伸的退避凹部36。而且，通過實(shí)施氟化樹脂的涂布而在構(gòu)成保持架31的金屬部件34上形成膏劑附著防止層37。膏劑附著防止層37不僅整體地覆蓋第二傾斜面35，而且還達(dá)到退避凹部36的表面、保持凹部32的表面3 的一部分并將它們覆蓋。接下來，說明使用該焊膏印刷裝置21在配線基板11上形成倒裝芯片用焊料凸起 13(導(dǎo)體部)的順序。如圖2所示，進(jìn)行印刷時(shí)，首先，使被印刷物即大型的配線基板11由保持凹部23a 保持。然后，使工作臺23上升而使配線基板11的被印刷面14與掩模板26a貼緊。此時(shí)， 掩模26的內(nèi)表面和配線基板11的被印刷面14具有大致平行的位置關(guān)系。而且，掩模沈的各通孔26c具有與抗焊劑18的各開口部19相對應(yīng)的位置關(guān)系。另外，掩模提升器觀的銷28a在此時(shí)仍然沒入掩模提升器觀中。接下來，驅(qū)動(dòng)刮板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27而使刮板22向下移動(dòng)，使刮板22的刮刀41的下端緣與掩模板26a的移動(dòng)始端側(cè)接觸。通過未圖示的膏劑供給單元向掩模板26a的上表面且刮板22的前進(jìn)方向側(cè)(即圖2中的右側(cè))的位置供給適量的焊膏Pl (Pb-Sn系焊料、Sn-Ag 系焊料、Sn-Ag-Cu焊料、Sn-Zn系焊料等公知材料)。并且，在適當(dāng)設(shè)定移動(dòng)速度及施加壓力的基礎(chǔ)上，使刮板22沿掩模面方向及被印刷面14的面方向(具體來說從圖2的左側(cè)朝向右側(cè))移動(dòng)。由此，將焊膏Pl填充在通孔 26c及開口部19內(nèi)，形成與掩模沈的厚度相當(dāng)?shù)母叨鹊暮父嘤∷?參照圖3)。該焊膏印刷層是之后待形成倒裝芯片用焊料凸起13的印刷層。接下來，在規(guī)定的時(shí)間驅(qū)動(dòng)掩模提升器M，通過使銷^a向上方突出，而使掩模沈脫離。于是，焊膏印刷層從掩模26的通孔26c拔出。關(guān)于經(jīng)過以上焊膏印刷的配線基板11，在如下的規(guī)定條件下進(jìn)行回流，使焊膏印刷層熔融。其結(jié)果是，制成具有高度及形狀一致的倒裝芯片用焊料凸起13的配線基板 11 (參照圖4)。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠得到以下的效果。
(1)在本實(shí)施方式的焊膏印刷裝置11的情況下，若在印刷時(shí)使刮板22移動(dòng)，則焊膏Pl首先沿第一傾斜面45被滑動(dòng)引導(dǎo)，從而順利地向與第一傾斜面45連續(xù)地配置的第二傾斜面35 —側(cè)傳遞，然后沿第二傾斜面35被滑動(dòng)引導(dǎo)。由于第二傾斜面35相對于被印刷面14的傾斜角度θ 2小于第一傾斜面45相對于被印刷面14的傾斜角度θ 1，因此，此時(shí)焊膏Pl的流動(dòng)方向改變?yōu)槿菀诐L壓的方向(參照圖2中的箭頭)。換言之，容易將向刮板22 的前進(jìn)方向43的驅(qū)動(dòng)力變換成焊膏Pl的旋轉(zhuǎn)力。其結(jié)果是，不用如現(xiàn)有技術(shù)那樣在刮刀 41上特意設(shè)置退避凹部也容易引起滾壓，并且滾壓開始時(shí)間也提前。因此，能夠使用市售的簡單且具有對稱截面形狀的刮刀41，能夠無損刮刀41的成本性或通用性地提高膏劑Pl的滾壓性，從而能夠形成良好的焊膏印刷層。而且，通過使用具備此種優(yōu)異結(jié)構(gòu)的刮板22的焊膏印刷裝置形成焊膏印刷層，能夠以高成品率制造出具有形狀一致的良好導(dǎo)體部的配線基板11。(2)在本實(shí)施方式中，由于在保持架32中形成比第二傾斜面35更向基端一側(cè)延伸的退避凹部36，因此即使將被滑動(dòng)引導(dǎo)到第二傾斜面35的焊膏Pl要向第二傾斜面35的上方進(jìn)一步進(jìn)行移動(dòng)，也能通過退避凹部36阻止其移動(dòng)。其結(jié)果是，能防止焊膏Pl附著于大面積的情況。因此，能夠避免滾壓性下降的原因即焊膏Pl的滑動(dòng)阻力增大。(3)在本實(shí)施方式中，由于保持架31中的第二傾斜面35由膏劑附著防止層36覆蓋，因此焊膏Pl難以附著于第二傾斜面35，從而能減少焊膏Pl對第二傾斜面35的滑動(dòng)阻力。因此，可以更為順利地滑動(dòng)引導(dǎo)焊膏Ρ1，進(jìn)一步提高滾壓性。而且，在印刷結(jié)束時(shí)，能夠容易除去附著于第二傾斜面35的焊膏Ρ1，從而提高維修性。此外，本發(fā)明的實(shí)施方式也可以如下所述地進(jìn)行變更?！ぴ谏鲜鰧?shí)施方式中，使通過刮板22印刷的膏劑為焊膏Ρ1，但并不局限于此。例如，也可以采用除焊料以外的包含導(dǎo)電性金屬的金屬膏劑，除此之外，還可以與導(dǎo)電性無關(guān)地通過本發(fā)明的刮板22印刷包含任意微粒的膏劑等。而且，膏劑并不局限于在配線基板11 的制造時(shí)使用，也可以在制造配線基板11以外的產(chǎn)品時(shí)使用。 在上述實(shí)施方式中，將本發(fā)明具體化為所謂具備平形刮板的膏劑印刷裝置21，但還可以具體化為平形刮板以外的類型的刮板。例如，圖5所示的另一實(shí)施方式的膏劑印刷裝置21Α具備所謂劍形刮板。該實(shí)施方式中的刮板22Α包括保持架31Α和刮刀41Α而成， 尤其是關(guān)于刮刀41Α，其前端形成為錐狀，因而具有所謂劍的形狀。而且，圖6所示的另一實(shí)施方式的膏劑印刷裝置21Β具備所謂方形刮板。該實(shí)施方式中的刮板22Β包括保持架31Β 和刮刀41Β而成。尤其是關(guān)于刮刀41Β，由于截面為矩形，因而具有方形的形狀。并且，在上述刮板22Α、22Β中，兩個(gè)傾斜角度也被設(shè)定為“Θ2< θ 1”的關(guān)系。因而，能夠使用簡單且對稱的截面形狀的刮刀41Α、41Β，能夠無損刮刀41Α、41Β的成本性或通用性地提高焊膏Pl 的滾壓性，從而能夠形成良好的焊料印刷層。 在上述實(shí)施方式中，在被印刷物即配線基板11的被印刷面14上形成了待形成導(dǎo)體部的焊膏印刷層，但導(dǎo)體部并不局限于焊料凸起13。例如，為了形成配線圖案而將焊膏印刷層印刷在被印刷面14上時(shí)，也可以適用本發(fā)明。此外，本發(fā)明的刮板及膏劑印刷裝置不僅可以將配線基板11作為被印刷物，而且也可以將配線基板11以外的物品作為被印刷物。 在上述實(shí)施方式中，刮刀突出部42的位于前進(jìn)方向43 —側(cè)的第一傾斜面45、保持架31、31Α、31Β的前端部的位于前進(jìn)方向43 —側(cè)的第二傾斜面35均為平面，但它們也可以不是平面。例如，在圖7所示的另一實(shí)施方式的膏劑印刷裝置21C的情況下，構(gòu)成刮板 22C的刮刀41A中的刮刀突出部42的位于前進(jìn)方向43 —側(cè)的第二傾斜面35形成向前進(jìn)方向43的相反側(cè)凹陷的凹曲面。同樣地，保持架31的前端部的位于前進(jìn)方向43—側(cè)的第一傾斜面45也形成向前進(jìn)方向43的相反側(cè)凹陷的凹曲面。凹曲面即第一傾斜面45和凹曲面即第二傾斜面35連續(xù)地配置。在圖7中，兩個(gè)凹曲面的曲率形成為大致相等，但也可以形成為一方的曲率大于另一方的曲率。將構(gòu)成第二傾斜面35的前端的第二前端部S2b和構(gòu)成第二傾斜面35的后端的第二前端部3加連結(jié)的面定義為第二假想平面S2。而且，將構(gòu)成第一傾斜面45的前端的第一前端部Slb和構(gòu)成第一傾斜面45的后端的第一前端部Sla 連結(jié)的面定義為第一假想平面Si。這種情況下，第二假想平面S2相對于被印刷面14的傾斜角度θ 2被設(shè)定為小于第一假想平面Sl相對于被印刷面14的傾斜角度Θ1。因此，根據(jù)此種結(jié)構(gòu)，焊膏Pl能夠沿兩個(gè)凹曲面順利地流動(dòng)。因此能夠進(jìn)一步提高焊膏Pl的滾壓性， 從而能夠形成良好的印刷層。此外，在圖8所示的另一實(shí)施方式的膏劑印刷裝置21D中，構(gòu)成刮板22D的刮刀 41Α中的刮刀突出部42的位于前進(jìn)方向43 —側(cè)的第一傾斜面45形成向前進(jìn)方向43的相反側(cè)凹陷的凹曲面。另一方面，保持架31的前端部的位于前進(jìn)方向43 —側(cè)的第二傾斜面 35形成未凹陷的平面。平面即第二傾斜面35和凹曲面即第一傾斜面45連續(xù)地配置，并且上述傾斜角度θ 2被設(shè)定為小于上述傾斜角度Θ1。另外，在圖9所示的另一實(shí)施方式的膏劑印刷裝置21Ε中，構(gòu)成刮板22Ε的刮刀 41Α中的刮刀突出部42的位于前進(jìn)方向43 —側(cè)的第一傾斜面45形成未凹陷的平面。另一方面，保持架31的前端部的位于前進(jìn)方向43 —側(cè)的第二傾斜面35形成向前進(jìn)方向43的相反側(cè)凹陷的凹曲面。凹曲面即第二傾斜面35和平面即第一傾斜面45連續(xù)地配置，并且上述傾斜角度θ 2被設(shè)定為小于上述傾斜角度Θ1。接下來，列舉通過上述實(shí)施方式把握的技術(shù)思想。(1)在方法4中，上述膏劑是焊膏，上述導(dǎo)體部是使上述焊膏回流而得到的焊料凸起。(2)在方法1至4的任一方法中，上述第一傾斜面或第一假想平面相對于上述被印刷面的傾斜角度及上述第二傾斜面或第二假想平面相對于上述被印刷面的傾斜角度為45 度以上、且85度以下，上述角度之差為5度以上、且15度以下。
權(quán)利要求
1.一種膏劑印刷用刮板，具備保持架，在前端部具有保持凹部；和由彈性體制成的刮刀，由所述保持凹部保持，且具有一部分從所述保持凹部突出的刮刀突出部；并且，在向所述刮刀的前進(jìn)方向側(cè)供給膏劑的狀態(tài)下，通過沿被印刷面移動(dòng)而印刷所述膏劑；所述膏劑印刷用刮板的特征在于，所述刮刀突出部的前進(jìn)方向側(cè)的平面或凹曲面即第一傾斜面和所述保持架的前端部的前進(jìn)方向側(cè)的平面或凹曲面即第二傾斜面連續(xù)地配置；并且，連接構(gòu)成所述第二傾斜面的前端的第二前端部和構(gòu)成所述第二傾斜面的后端的第二后端部的第二假想平面相對于所述被印刷面的傾斜角度被設(shè)定為小于連接構(gòu)成所述第一傾斜面的前端的第一前端部和構(gòu)成所述第一傾斜面的后端的第一后端部連結(jié)的第一假想平面相對于所述被印刷面的傾斜角度。
2.一種膏劑印刷用刮板，具備保持架，在前端部具有保持凹部；和由彈性體制成的刮刀，由所述保持凹部保持，且具有一部分從所述保持凹部突出的刮刀突出部；并且，在向所述刮刀的前進(jìn)方向側(cè)供給膏劑的狀態(tài)下，通過沿被印刷面移動(dòng)而印刷所述膏劑；所述膏劑印刷用刮板的特征在于，所述刮刀突出部的前進(jìn)方向側(cè)的面即第一傾斜面和所述保持架前端部的前進(jìn)方向側(cè)的面即第二傾斜面連續(xù)地配置；并且，所述第二傾斜面相對于所述被印刷面的傾斜角度被設(shè)定為小于所述第一傾斜面相對于所述被印刷面的傾斜角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膏劑印刷用刮板，其特征在于，在所述保持架上在比所述第二傾斜面靠近基端的一側(cè)沿刮板寬度方向延伸的退避凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的膏劑印刷用刮板，其特征在于， 所述保持架的所述第二傾斜面由膏劑附著防止層覆蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膏劑印刷用刮板，其特征在于， 所述膏劑附著防止層達(dá)到所述退避凹部的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的膏劑印刷用刮板，其特征在于， 所述膏劑附著防止層達(dá)到所述保持凹部的表面。
7.一種印刷裝置，具備權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的刮板。
8.—種配線基板的制造方法，其特征在于，通過使用權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的刮板印刷膏劑，在基板上形成導(dǎo)體部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膏劑印刷用刮板、膏劑印刷裝置、配線基板的制造方法，可無損刮刀的成本性或通用性地提高膏劑的滾壓性，并形成良好印刷層。膏劑印刷用刮板(22)具備保持架(31)，在前端部具有保持凹部(32)；和由彈性體制成的刮刀(41)，具有一部分從保持凹部突出的刮刀突出部(42)。在向刮刀的前進(jìn)方向側(cè)供給膏劑(P1)的狀態(tài)下，通過沿被印刷面(14)移動(dòng)而印刷膏劑。刮刀突出部的前進(jìn)方向側(cè)的面即第一傾斜面(45)和保持架前端部的前進(jìn)方向側(cè)的面即第二傾斜面(35)連續(xù)地配置。第二傾斜面(35)相對于被印刷面的傾斜角度(θ2)被設(shè)定為小于第一傾斜面(45)相對于被印刷面的傾斜角度(θ1)。
文檔編號H05K3/34GK102238811SQ20111006967
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者倉橋元信, 佐藤和久, 村瀨達(dá)宣, 西尾文孝, 長尾幸伸 申請人:日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社