專利名稱：密集排柱克熱散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要揭示一種散熱器，尤指一種有效提供散熱效果的密集排柱克熱散 熱器。
背景技術(shù)：
按，一般電子產(chǎn)品的散熱器主要是以鰭片來(lái)散熱，且通常以鋁擠型的制品居多，鋁 制金屬制品散熱性佳且成本不高，故通常拿來(lái)作為散熱制品。參照中華人民共和國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)柕?00820210732號(hào)《散熱器》專利案，如其圖la、 Ib所示，其具有一散熱基座，并于散熱基座的上端面上設(shè)有數(shù)個(gè)柱狀的散熱柱(或散熱鰭 片)，另散熱基座的下端面為一平面可用與發(fā)熱源接觸作熱傳導(dǎo)，前述散熱器透過散熱基座 將熱源傳遞至散熱器整體，其后僅借助散熱柱以輻射方式作散熱。惟，現(xiàn)有技術(shù)仍存在有許多缺點(diǎn)，散熱柱間雖有足夠的空間可提供足夠的空氣量， 但是內(nèi)部散熱柱間的間隙都相同，因?yàn)榻佑|面積和空氣量都相同，所以各處的溫度大致相 同無(wú)太大差異，使得內(nèi)部空間流動(dòng)效率低落，無(wú)法提供良好的散熱效率，散熱器的結(jié)構(gòu)無(wú)法 提供氣體產(chǎn)生流動(dòng)的效果，無(wú)法將熱源有效的帶離，且散熱柱從下至上為相同斷面積的柱 狀結(jié)構(gòu)，無(wú)法有效加快熱傳導(dǎo)的速度。再者，散熱柱更具有無(wú)法將尺寸縮小的問題，若將散熱柱的尺寸縮小，會(huì)使得散熱 柱太密集，且散熱柱間的間距皆相等，無(wú)法有效幫助散熱柱間的空氣快速的流動(dòng)，而無(wú)法有 效提供散熱效果，對(duì)于上述問題，亟有待于改良的必要。因此，本實(shí)用新型想排除或至少減輕先前技術(shù)所遭遇的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所欲解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供一種密 集排柱克熱散熱器。本實(shí)用新型的主要目的在于，利用該間隙及該剖溝能夠有效增加進(jìn)入排柱間的空 氣總量，空氣總量越大越能夠帶走更多的熱量，以增加散熱效果，而該剖溝的寬度小于該間 隙的寬度，借助兩者的寬度差，使剖溝與間隙產(chǎn)生溫度差，以增加空氣流動(dòng)率，以提供散熱 效果。本實(shí)用新型的次要目的在于，該頂端的斷面積小于該底端的斷面積，以增加熱傳 導(dǎo)的速度，達(dá)到良好的散熱效果，而且該斜面的長(zhǎng)度大于排柱的高度，所以斜面也能夠有效 增加散熱面積，提升散熱效果。本實(shí)用新型的另一目的在于，借助兩結(jié)合件結(jié)合增加一個(gè)第二散熱裝置以提升散 熱效果。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)手段一種密集排柱克熱散熱器，包括有一個(gè)第一散熱裝置，該第一散熱裝置包括一個(gè) 基座，該基座具有第一面及第二面，第一面貼設(shè)于電子產(chǎn)品；第二面設(shè)有數(shù)個(gè)散熱組，該散熱組設(shè)有數(shù)個(gè)排柱，該排柱具有一個(gè)底端及一個(gè)頂端，該底端連接該基座，所述數(shù)個(gè)排柱沿 著Y方向成一列，相鄰兩個(gè)散熱組之間各設(shè)有一個(gè)沿Y方向的間隙，該散熱組的相鄰兩排柱 之間各設(shè)有一個(gè)沿X方向的剖溝；該間隙在該排柱底端具有一個(gè)寬度(D1)，該間隙在該排 柱頂端具有一個(gè)寬度(D2)，該剖溝具有一個(gè)寬度(D3)，該剖溝的寬度(D3)小于該間隙的寬 度(Dl)。本實(shí)用新型的有益效果在于1、本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器，其利用該間隙及該剖溝能夠有效增加進(jìn)入排 柱間的空氣總量，空氣總量越大越能夠帶走更多的熱量，以增加散熱效果，而該剖溝的寬度 小于該間隙的寬度，借助兩者的寬度差，使剖溝與間隙產(chǎn)生溫度差，以增加空氣流動(dòng)率，以 提供散熱效果。2、本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器，其中該頂端的斷面積小于該底端的斷面積， 以增加熱傳導(dǎo)的速度，達(dá)到良好的散熱效果，而且該斜面的長(zhǎng)度大于排柱的高度，所以斜面 也能夠有效增加散熱面積，提升散熱效果。3、本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器，其借助兩結(jié)合件結(jié)合增加一個(gè)第二散熱裝置 以提升散熱效果。其它目的、優(yōu)點(diǎn)和本實(shí)用新型的新穎特性將從以下詳細(xì)的描述與相關(guān)的附圖更加顯明。


圖1 為本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器第一個(gè)實(shí)施例的立體外觀圖。 圖2 為本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器第一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。 圖3 為本實(shí)用新型圖2的細(xì)部放大圖。 圖4 為本實(shí)用新型圖1的4-4剖面線所取的剖視圖。 圖5 為本實(shí)用新型圖1的5-5剖面線所取的剖視圖。 圖6 為本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器形成剖溝前的示意圖。 圖7 為本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器第二個(gè)實(shí)施例的立體外觀圖。 圖8 為本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器第二個(gè)實(shí)施例的立體分解圖。 圖9 為本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器第二個(gè)實(shí)施例的剖視圖。 主要元件符號(hào)說明
1第一散熱裝置
12第二面
21排柱
213斜面
Ia第一散熱裝置
12a第二面
20a散熱組
30a基座
33a結(jié)合孔
Ll寬度
10 13 211 22 IOa
14a 21a 31a 40a Wl
孔
座設(shè)端隙座 ■且 基裝底間基孔柱I辦度 穿排第散寬
置
面組 面裝 一熱端溝一 熱 第散頂剖第 散面件
槽二 二合度
2 a容第第結(jié)寬 1 O 1 3 1 1 2 2 2 1
a
1a 4 a 2 a 2 1 2 3 3 L[0038]W2 寬度Dl 寬度D2 寬度D3 寬度
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉兩較佳實(shí)施例并配合附圖詳 述如后，此僅供說明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。參照?qǐng)D1至圖3，為本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器的立體外觀圖、俯視圖及細(xì)部 放大圖。本實(shí)用新型包括有一個(gè)第一散熱裝置1，該第一散熱裝置1包括有一個(gè)基座10及 數(shù)個(gè)沿Y方向延伸的散熱組20，該基座10貼設(shè)于電子組件，且所述數(shù)個(gè)散熱組20設(shè)于該基 座10相反于電子組件的一面，且密集有序的排列在基座10上。該基座10與該散熱組20 為一體成型。該第一散熱裝置1具有橫向的X方向及縱向的Y方向。同時(shí)參照?qǐng)D4至圖6，該基座10具有一個(gè)第一面11及一個(gè)第二面12，第一面11 貼設(shè)于電子組件，第二面12 —體設(shè)有所述數(shù)個(gè)散熱組20。該基座10外周設(shè)有六個(gè)裝設(shè)孔 13，以裝設(shè)于電子組件。該散熱組20設(shè)有數(shù)個(gè)排柱21，所述數(shù)個(gè)排柱21沿著Y方向成一列，所述數(shù)個(gè)散熱 組20沿X方向排列，使所述數(shù)個(gè)散熱組20呈平行，而相鄰兩個(gè)散熱組20之間各設(shè)有一個(gè) 縱向延伸的間隙22。該散熱組20的相鄰兩排柱21之間各設(shè)有一個(gè)橫向的剖溝23，且所述 數(shù)個(gè)散熱組20的剖溝23位于同一 Y方向延伸的位置上，利用間隙22及剖溝23將所有的 排柱21整齊且密集排列在一起。其中該散熱組20透過橫向銑削形成剖溝23。該排柱21具有一個(gè)底端211及一個(gè)頂端212，該底端211 —體連接該基座10的 第二面12，該頂端212為自由端，該底端211具有一個(gè)橫向?qū)挾萀l及縱向?qū)挾萕1，該頂端 212也具有一個(gè)橫向?qū)挾萀2及縱向?qū)挾萕2，該底端211的橫向?qū)挾萀l至該頂端212的橫 向?qū)挾萀2都相等，該底端211的縱向?qū)挾萕l至該頂端212的縱向?qū)挾萕2呈漸縮而形成兩 個(gè)斜面213，使得該頂端212的斷面積小于該底端211的斷面積而呈漸縮，而排柱21的熱源 由斷面積大的底端211至斷面積小的頂端212傳導(dǎo)，借助排柱21漸縮能夠有效增加熱傳導(dǎo) 的速度，達(dá)到良好的散熱效果。不僅如此，該斜面213的長(zhǎng)度大于排柱21的高度，所以斜面 213也能夠有效增加散熱面積，提升散熱效果。其中該底端211的橫向?qū)挾萀l及縱向?qū)挾?Wl為0. 8mm，而該頂端212的橫向?qū)挾萀2為0. 8mm，該頂端212的縱向?qū)挾萕2為0. 51mm。 該橫向?qū)挾萀l、L2及該縱向?qū)挾萕l、W2小于1mm。所有的排柱21排列成八邊形的形狀，借助排列八邊形的形狀使得外周緣具有八 個(gè)方位，能夠增加四個(gè)方向?qū)肟諝猓璐艘蕴嵘嵝Ч?。該間隙22在該排柱21底端211具有一個(gè)寬度D1，該間隙22在該排柱21頂端 212具有一個(gè)寬度D2，該剖溝23具有一個(gè)寬度D3，該間隙22由該排柱21底端211的寬度 Dl至頂端212的寬度D2呈漸增，該剖溝23的寬度D3小于該排柱21的最大寬度，該排柱 21的最大寬度小于該間隙22在該排柱21底端211的寬度D1，所以該剖溝23的寬度D3小 于該間隙22的寬度D1，借助兩者的寬度差以增加空氣流動(dòng)率，以提供散熱效果。其中該剖 溝23的寬度D3為0. 6mm,該間隙22在排柱21底端211的寬度Dl為0. 94mm,該間隙22在 排柱21頂端212的寬度D2為1. 43mm。利用該間隙22及該剖溝23能夠有效增加進(jìn)入排 柱21間的空氣總量，且該間隙22由排柱21底端211的寬度Dl至頂端212的寬度D2呈漸增，一方面增加空氣容量，另一方面增加空氣的流動(dòng)率，借助增加空氣總量以及流動(dòng)率能夠 帶走更多的熱量，以增加散熱效果。本實(shí)用新型是以鋁擠型擠出該基座10及該散熱組20 (請(qǐng)見圖6)，接著再進(jìn)行銑削 銑出剖溝23，使該基座10與該散熱組20為一體成型。借助該間隙22由排柱21底端211的寬度Dl至頂端212的寬度D2呈漸增，且該 剖溝23的寬度D3小于間隙22的寬度，剖溝23的空氣量小而溫度提升較快，而間隙22的 空氣量大而溫度提升較慢，造成剖溝23與間隙22的溫度差，使得間隙22及剖溝23內(nèi)高低 溫差而能夠有效增加空氣的流動(dòng)性，增加熱傳導(dǎo)的速度，且該排柱21的橫向?qū)挾萀i、L2及 該縱向?qū)挾萕l、W2做成小于Imm時(shí)，仍然可以使間隙22及剖溝23內(nèi)的空氣具有良好的流 動(dòng)性將熱量排出，借此，讓該排柱21的厚度薄如針狀，該排柱21厚度越薄能夠增加排柱21 的數(shù)量，進(jìn)而使第一散熱裝置1具有良好的散熱效果。參照?qǐng)D7至圖9，為本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器第二個(gè)實(shí)施例的立體外觀圖、 立體分解圖及剖視圖。本實(shí)施例大體上與前述第一個(gè)實(shí)施例相同，其差異在于密集排柱克 熱散熱器包括有一個(gè)第一散熱裝置Ia及一個(gè)第二散熱裝置2a及至少兩個(gè)結(jié)合件3a，該第 一散熱裝置Ia及該第二散熱裝置2a借助兩結(jié)合件3a結(jié)合在一起。該第一散熱裝置Ia包括有一個(gè)基座IOa及數(shù)個(gè)散熱組20a，該第二散熱裝置2a包 括有一個(gè)基座30a及數(shù)個(gè)散熱組40a，該基座10a、30a及散熱組20a、40a的散熱結(jié)構(gòu)與前 述第一個(gè)實(shí)施例相同，不再贅述。該第一散熱裝置Ia的基座IOa設(shè)有兩個(gè)穿孔14a，該穿 孔14a鄰近該基座IOa第一面Ila的一端形成有一個(gè)容槽141a，該第二散熱裝置2a的基 座30a具有一個(gè)第一面31a、一個(gè)第二面32a及兩個(gè)結(jié)合孔33a，該第一面31a抵于該第一 散熱裝置Ia排柱21a的頂端212a，該第二面32a —體連接該散熱組40a，而該兩結(jié)合孔33a 對(duì)應(yīng)于該穿孔14a。借助兩個(gè)結(jié)合件3a分別穿過兩個(gè)穿孔14a而螺鎖結(jié)合于該第二散熱裝 置2a基座30a的結(jié)合孔33a，而該結(jié)合件3a的頭部收容于該容槽141a，本實(shí)施例借助兩結(jié) 合件33a結(jié)合增加一個(gè)第二散熱裝置2a以提升散熱效果。就以上所述可以歸納出本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器，其利用該間隙及該剖溝能夠有效增加進(jìn)入排 柱間的空氣總量，空氣總量越大越能夠帶走更多的熱量，以增加散熱效果，而該剖溝的寬度 小于該間隙的寬度，借助兩者的寬度差，使剖溝與間隙產(chǎn)生溫度差，以增加空氣流動(dòng)率，以 提供散熱效果。2.本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器，其中該頂端的斷面積小于該底端的斷面積， 以增加熱傳導(dǎo)的速度，達(dá)到良好的散熱效果，而且該斜面的長(zhǎng)度大于排柱的高度，所以斜面 也能夠有效增加散熱面積，提升散熱效果。3.本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器，其借助兩結(jié)合件結(jié)合增加一個(gè)第二散熱裝置 以提升散熱效果。惟上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定本實(shí)用新型實(shí) 施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均 等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求一種密集排柱克熱散熱器，其特征在于，包括有一個(gè)第一散熱裝置，該第一散熱裝置包括一個(gè)基座，該基座具有第一面及第二面，第一面貼設(shè)于電子產(chǎn)品；第二面設(shè)有數(shù)個(gè)散熱組，該散熱組設(shè)有數(shù)個(gè)排柱，該排柱具有一個(gè)底端及一個(gè)頂端，該底端連接該基座，所述數(shù)個(gè)排柱沿著Y方向成一列，相鄰兩個(gè)散熱組之間各設(shè)有一個(gè)沿Y方向的間隙，該散熱組的相鄰兩排柱之間各設(shè)有一個(gè)沿X方向的剖溝；該間隙在該排柱底端具有一個(gè)寬度(D1)，該間隙在該排柱頂端具有一個(gè)寬度(D2)，該剖溝具有一個(gè)寬度(D3)，該剖溝的寬度(D3)小于該間隙的寬度(D1)。
2.如權(quán)利要求1所述的密集排柱克熱散熱器，其特征在于，該頂端的斷面積小于該底 端的斷面積。
3.如權(quán)利要求2所述的密集排柱克熱散熱器，其特征在于，該底端具有一個(gè)橫向?qū)挾?(Li)及縱向?qū)挾?Wl)，該頂端也具有一個(gè)橫向?qū)挾?L2)及縱向?qū)挾?L2)，該底端的橫向 寬度(Li)至該頂端的橫向?qū)挾?L2)都相等，該底端的縱向?qū)挾?Wl)至該頂端的縱向?qū)挾?(W2)呈漸縮而形成兩個(gè)斜面，該斜面的長(zhǎng)度大于排柱的高度。
4.如權(quán)利要求3所述的密集排柱克熱散熱器，其特征在于，所述兩個(gè)橫向?qū)挾?L1、L2) 及所述兩個(gè)縱向?qū)挾?W1、W2)均小于1mm。
5.如權(quán)利要求1所述的密集排柱克熱散熱器，其特征在于，所述數(shù)個(gè)散熱組橫向排列 使所述數(shù)個(gè)散熱組呈平行排列，所述數(shù)個(gè)散熱組的剖溝位于同一橫向位置。
6.如權(quán)利要求1所述的密集排柱克熱散熱器，其特征在于，更包括有一個(gè)第二散熱裝 置及至少兩個(gè)結(jié)合件，各該結(jié)合件穿過該第一散熱裝置而結(jié)合該第二散熱裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的密集排柱克熱散熱器，其特征在于，該第二散熱裝置包括一個(gè) 基座，該基座具有第一面及第二面，第一面抵于該排柱，第二面設(shè)有數(shù)個(gè)散熱組，該散熱組 設(shè)有數(shù)個(gè)排柱，所述數(shù)個(gè)排柱成一縱向排列，相鄰兩個(gè)散熱組之間各設(shè)有一個(gè)縱向的間隙， 該散熱組的相鄰兩排柱之間各設(shè)有一個(gè)橫向的剖溝。
8.如權(quán)利要求7所述的密集排柱克熱散熱器，其特征在于，該第一散熱裝置的基座設(shè) 有兩個(gè)穿孔，該第二散熱裝置的基座具有兩個(gè)結(jié)合孔，兩個(gè)結(jié)合件分別穿過兩個(gè)穿孔而螺 鎖結(jié)合于該第二散熱裝置基座的結(jié)合孔。
9.如權(quán)利要求8所述的密集排柱克熱散熱器，其特征在于，該間隙由排柱的底端至頂 端的寬度漸增。
10.如權(quán)利要求9所述的密集排柱克熱散熱器，其特征在于，所有的排柱排列成八邊形 的多邊形形狀。
專利摘要本實(shí)用新型密集排柱克熱散熱器，其包括有一個(gè)第一散熱裝置，該第一散熱裝置包括一個(gè)基座，該基座具有第一面及第二面，第一面貼設(shè)于電子產(chǎn)品；第二面設(shè)有數(shù)個(gè)散熱組，該散熱組設(shè)有數(shù)個(gè)排柱，該排柱具有一個(gè)底端及一個(gè)頂端，該底端連接該基座，所述數(shù)個(gè)排柱沿著Y方向成一列，相鄰兩個(gè)散熱組之間各設(shè)有一個(gè)沿Y方向的間隙，該散熱組的相鄰兩排柱之間各設(shè)有一個(gè)沿X方向的剖溝，該間隙在該排柱底端具有一個(gè)寬度，該間隙在該排柱頂端具有一個(gè)寬度，該剖溝具有一個(gè)寬度，該剖溝的寬度小于該間隙的寬度。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201657573SQ20102011274
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者林朝吉 申請(qǐng)人:陸合企業(yè)股份有限公司