專利名稱：芯片安裝裝置用部件供給器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向在基板上搭載電子部件的電子部件安裝裝置(以下，稱為“芯 片安裝裝置”)供給搭載部件的電動(dòng)式部件供給裝置(以下，稱為“部件供給器”)，特別地， 涉及一種部件供給器，其在向這種芯片安裝裝置上安裝部件供給器時(shí)，更容易且迅速地進(jìn) 行其安裝作業(yè)。
背景技術(shù)：
在這種芯片安裝裝置上，設(shè)置具有吸附嘴的部件搭載頭，并且安裝有多個(gè)用于供 給搭載部件的部件供給器。另外，相對(duì)于在芯片安裝裝置的規(guī)定位置處定位的基板，部件搭 載頭從各部件供給器利用吸附嘴吸附電子部件，反復(fù)進(jìn)行向基板上的規(guī)定位置的電子部件 搭載和部件吸附，在預(yù)先程序化的位置上搭載所有電子部件后，將基板搬出。在這種安裝裝置上安裝部件供給器的情況下，將上述多個(gè)部件供給器(例如60 個(gè))設(shè)置在更換臺(tái)車上，將其一起移送而向安裝裝置上安裝。此時(shí)，存儲(chǔ)在生產(chǎn)程序中的電 子部件種類、各部件供給器的安裝位置的信息、和實(shí)際設(shè)置有搭載部件的部件供給器的安 裝位置的信息，必須彼此一致。因此，操作人員對(duì)生產(chǎn)程序的存儲(chǔ)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，按照位置 標(biāo)簽的提示，將設(shè)置有相應(yīng)的電子部件的部件供給器，安裝在規(guī)定的位置上。在這里，在現(xiàn)有的這種電動(dòng)式部件供給器中，由于其電源從被安裝的安裝裝置供 給，所以在從安裝裝置將部件供給器拆下的狀態(tài)下，無(wú)法進(jìn)行包括部件供給器的顯示部的 顯示在內(nèi)的獨(dú)立動(dòng)作。因此，在例如專利文獻(xiàn)1中公開了下述技術(shù)，即，在電動(dòng)式部件供給 器中，通過(guò)使部件供給器自身也具有電源部，由此在沒有從外部接受電源供給的狀態(tài)下，也 可以向操作人員報(bào)告部件供給器自身的狀態(tài)等。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-347351號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，即使在使用采用了專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)的部件供給器的情況下，作業(yè)本 身也沒有改變，即，在基板的生產(chǎn)中，在消耗設(shè)置于部件供給器中的電子部件時(shí)，操作人員 對(duì)生產(chǎn)程序的存儲(chǔ)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，從安裝裝置或者更換臺(tái)車將部件供給器一次拆下后，進(jìn) 行部件補(bǔ)充作業(yè)，再次在安裝裝置的規(guī)定位置上設(shè)置電動(dòng)式部件供給器。因此，即使在部件 供給器采用了專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)的情況下，用戶也依然需要根據(jù)安裝裝置的生產(chǎn)程序 等，進(jìn)行電動(dòng)式部件供給器的再安裝位置的確認(rèn)。另外，即使在例如安裝裝置或更換臺(tái)車上設(shè)置用于提示電動(dòng)式部件供給器的再安 裝位置的指示燈或顯示部等的情況下，在對(duì)多個(gè)部件供給器同時(shí)實(shí)施安裝/拆卸作業(yè)的情 況下，仍然難以進(jìn)行各部件供給器的安裝位置的確定，因此，在防止錯(cuò)誤安裝，使安裝作業(yè) 更容易且迅速地進(jìn)行方面，不充分。因此，本發(fā)明就是著眼于上述問(wèn)題點(diǎn)而提出的，其目的在于，提供一種部件供給 器，其向在基板上搭載電子部件的安裝裝置供給搭載部件，在安裝裝置上安裝部件供給器時(shí)，可以防止錯(cuò)誤安裝，更容易且迅速地進(jìn)行其安裝作業(yè)。為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種芯片安裝裝置用部件供給器，其具有安裝位 置顯示單元，該安裝位置顯示單元顯示部件供給器自身相對(duì)于在基板上搭載電子部件的芯 片安裝裝置的安裝位置，且該芯片安裝裝置用部件供給器將搭載的電子部件向所述芯片安 裝裝置供給，其特征在于，該安裝位置顯示單元具有控制部、顯示部以及電源部，該電源部 可以在來(lái)自所述芯片安裝裝置的外部電源供給被切斷時(shí)，與芯片安裝裝置獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)所述 控制部及所述顯示部，所述控制部，在來(lái)自所述芯片安裝裝置的外部電源供給被切斷時(shí)，基 于從所述芯片安裝裝置預(yù)先得到的該部件供給器自身的安裝位置信息，將所述部件供給器 自身的安裝位置顯示在所述顯示部中。根據(jù)本發(fā)明所涉及的部件供給器，由于具有安裝位置顯示單元，該安裝位置顯示 單元具有控制部、顯示部以及電源部，電源部可以在來(lái)自芯片安裝裝置的外部電源供給被 切斷時(shí)，與芯片安裝裝置獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)所述顯示部及所述控制部，所以即使在從安裝裝置上 將該部件供給器拆下的情況下，也可以獨(dú)立地使內(nèi)部控制持續(xù)，并在顯示部中進(jìn)行顯示。另外，由于該控制部，在來(lái)自芯片安裝裝置的外部電源供給被切斷時(shí)，基于從芯片 安裝裝置預(yù)先得到的該部件供給器自身的安裝位置信息，將所述部件供給器自身的安裝位 置顯示在所述顯示部中，所以即使在將多個(gè)部件供給器同時(shí)安裝/拆卸而進(jìn)行搭載用部件 的補(bǔ)充作業(yè)的情況下，操作人員也可以無(wú)誤地對(duì)各個(gè)部件供給器在安裝裝置上的設(shè)置位置 進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)，可以在安裝裝置上可靠地安裝各部件供給器。因此，可以防止錯(cuò)誤安裝，更 容易且迅速地進(jìn)行該安裝作業(yè)。在這里，優(yōu)選例如所述控制部，僅在識(shí)別出為了進(jìn)行電子部件的補(bǔ)充而已經(jīng)將該 部件供給器從所述芯片安裝裝置上拆下的情況下，在所述顯示部中顯示所述安裝位置。如 果采用這種結(jié)構(gòu)，則即使同時(shí)設(shè)置多個(gè)部件供給器，也僅進(jìn)行所需的最小限度的顯示，因 此，使操作人員對(duì)安裝位置的確認(rèn)成為所需的最小限度，適合進(jìn)一步提高作業(yè)的效率化。發(fā)明的效果如上述所示，根據(jù)本發(fā)明所涉及的部件供給器，在安裝裝置上安裝部件供給器時(shí)， 可以防止錯(cuò)誤安裝，更容易且迅速地進(jìn)行該安裝作業(yè)。


圖1是說(shuō)明安裝有本發(fā)明所涉及的部件供給器的芯片安裝裝置的一個(gè)實(shí)施方式 的斜視圖。圖2是說(shuō)明將部件供給器設(shè)置在更換臺(tái)車上，將其一起移送而向芯片安裝裝置上 安裝的例子的圖，該圖表示更換臺(tái)車的斜視圖。圖3是說(shuō)明將部件供給器設(shè)置在更換臺(tái)車上，將其一起移送而向芯片安裝裝置上 安裝的例子的圖，該圖是包含圖2中的要部(C部)的部件供給器的放大圖，示出將部件供 給器安裝/拆卸時(shí)的圖示。圖4是說(shuō)明將部件供給器設(shè)置在更換臺(tái)車上，將其一起移送而向芯片安裝裝置上 安裝的例子的圖，該圖是表示圖3的部件供給器的顯示部的顯示的一個(gè)例子的俯視圖。圖5是說(shuō)明圖3所示的部件供給器的控制基板的結(jié)構(gòu)的框圖。圖6是說(shuō)明通過(guò)包含部件供給器的芯片安裝裝置的系統(tǒng)進(jìn)行的部件供給器安裝位置顯示處理整體的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面，適當(dāng)參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。如圖1所示，該芯片安裝裝置1在圖示的下側(cè)，作為供給電子部件(未圖示)的多 個(gè)(例如60個(gè))電動(dòng)式部件供給裝置，而配置部件供給器2以及部件識(shí)別照相機(jī)3。另外， 在圖示的大致中央部，進(jìn)行基板K的搬入及搬出的基板輸送裝置10沿左右方向延伸，在該 基板輸送裝置10上載置基板K。另外，在該基板輸送裝置10的上方配置部件搭載頭6。在 部件搭載頭6上設(shè)置有吸附嘴4，其吸附所搭載的電子部件；以及基板識(shí)別照相機(jī)5，其可 以對(duì)基板K上的基板標(biāo)記及電子部件進(jìn)行拍攝。另外，該部件搭載頭6具有Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)26，其使吸附嘴4沿垂直方向(Z軸方 向)可升降地移動(dòng)；以及θ軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)20，其使吸附嘴4以吸附嘴軸(吸附軸)為中心進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)。另外，在框體內(nèi)，構(gòu)成為具有對(duì)裝置整體進(jìn)行控制的控制裝置30。另外，部件搭載 頭6與吸附嘴4以及基板識(shí)別照相機(jī)5 —起，通過(guò)X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)22以及Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)24 而沿X軸及Y軸方向移動(dòng)。下面，說(shuō)明將上述部件供給器2設(shè)置在更換臺(tái)車上，將其一起移送而向安裝裝置1 安裝時(shí)的作業(yè)方法。圖2 圖4表示將該安裝裝置所使用的多個(gè)部件供給器設(shè)置在更換臺(tái)車上，將其 一起移送而向安裝裝置上安裝時(shí)的作業(yè)方法。此外，在各圖中，標(biāo)號(hào)41是更換臺(tái)車，43是表 示部件供給器2的安裝位置的位置標(biāo)簽，44是保存在安裝裝置主體的控制裝置30中的生產(chǎn) 程序的圖示。在這里，在該生產(chǎn)程序44中，預(yù)先存儲(chǔ)電子部件種類、各部件供給器2的安裝 位置等信息。在安裝裝置1進(jìn)行向基板K搭載部件的作業(yè)的情況下，必須使存儲(chǔ)在生產(chǎn)程序44 中的電子部件種類、各部件供給器2的安裝位置的信息、和實(shí)際設(shè)置有電子部件的部件供 給器2的安裝位置的信息彼此一致。因此，操作人員對(duì)生產(chǎn)程序44的存儲(chǔ)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)， 按照?qǐng)D3所示的位置標(biāo)簽43的提示，將設(shè)置有相應(yīng)電子部件的部件供給器2安裝在規(guī)定位 置上。此外，上述安裝作業(yè)是向更換臺(tái)車41上安裝部件供給器2的安裝作業(yè)的例子，但在 安裝裝置1主體上直接安裝部件供給器2的情況下，也進(jìn)行相同的作業(yè)。但是，在將例如60個(gè)之多的多個(gè)部件供給器2同時(shí)進(jìn)行安裝/拆卸的情況下，如 果操作人員僅通過(guò)對(duì)照位置標(biāo)簽43的提示，則難以針對(duì)拆下的多個(gè)部件供給器2，分別將 應(yīng)安裝的位置與安裝裝置1主體側(cè)的位置標(biāo)簽43的提示相對(duì)應(yīng)。因此，在本實(shí)施方式的部 件供給器2中，部件供給器2自身在各自的顯示部中顯示與安裝裝置1主體側(cè)的位置標(biāo)簽 43的提示相對(duì)應(yīng)的部件供給器2自身的安裝位置。下面，說(shuō)明上述部件供給器2。此外，對(duì)于除了以下說(shuō)明的控制基板的結(jié)構(gòu)以及部 件供給器安裝位置的顯示處理以外的結(jié)構(gòu)，由于與現(xiàn)有技術(shù)相同，所以省略其圖示及說(shuō)明。如圖5所示，該部件供給器2的控制基板50構(gòu)成為具有CPU (控制部)54，其基于 規(guī)定的控制程序，對(duì)運(yùn)算及供給器2的系統(tǒng)整體進(jìn)行控制；存儲(chǔ)器55，其在規(guī)定區(qū)域中預(yù)先 存儲(chǔ)CPU 54的控制程序等，并且存儲(chǔ)所讀出的數(shù)據(jù)及CPU 54的運(yùn)算過(guò)程中所必要的運(yùn)算 結(jié)果；電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器62，其使部件供給器2的進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；以及接口 52，其相對(duì)于包含部件供給器2的各傳感器57、顯示部58及操作開關(guān)59以及輸入連接器60在內(nèi)的裝置，進(jìn)行 數(shù)據(jù)的輸入輸出，這些部分通過(guò)用于傳送數(shù)據(jù)的信號(hào)線即總線而相互連接，且可以進(jìn)行數(shù) 據(jù)的發(fā)送/接收。上述輸入連接器60與安裝裝置1之間的通信線，經(jīng)由通信部61與CPU 54連接，可以進(jìn)行與安裝裝置1之間的通信，而且，可以將來(lái)自安裝裝置1側(cè)的電源向電動(dòng) 機(jī)驅(qū)動(dòng)器62以及電壓檢測(cè)部51供給。另外，在控制基板50側(cè)的電壓檢測(cè)部51中，對(duì)控制電壓進(jìn)行檢測(cè)，之后DC-DC變 換器53經(jīng)由切換部63與電源部56以及CPU54連接，生成該部件供給器2的控制電源，切 換部63對(duì)該生成的控制電源和電源部56的電池電源進(jìn)行切換。另外，電源部56積蓄由外 部電源生成的控制電源。該電源部56可以使用單純的可充電電池等。此外，DC-DC變換器 53，有時(shí)在從安裝裝置1等外部供給控制電源時(shí)不使用。另外，該部件供給器2的CPU 54，使存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器55中的規(guī)定程序啟動(dòng)，按照該程 序，執(zhí)行以下的安裝位置顯示處理。下面，參照?qǐng)D6，詳細(xì)說(shuō)明該安裝位置顯示處理。此外，該圖所示的一系列處理流 程，示出了該安裝裝置1的系統(tǒng)中的安裝位置顯示處理的流程整體，在該圖中，對(duì)于安裝裝 置1主體(控制裝置30)側(cè)的處理，在標(biāo)號(hào)中附加下標(biāo)m而表示。另外，為了方便說(shuō)明，結(jié) 合操作人員的作業(yè)而進(jìn)行圖示，對(duì)此，在標(biāo)號(hào)中附加下標(biāo)u而表示，除了這些以外的處理， 與部件供給器2的CPU 54執(zhí)行的安裝位置顯示處理對(duì)應(yīng)。如圖6所示，在安裝有該部件供給器2的安裝裝置1中，如果執(zhí)行基板生產(chǎn)所涉及 的處理，則首先，跳轉(zhuǎn)至步驟Slm，加載基板生產(chǎn)程序44，然后在步驟S2m中，在部件供給器 2與安裝裝置1連接時(shí)，從安裝裝置1向各部件供給器2進(jìn)行電源供給，并且經(jīng)由上述通信 部61發(fā)送/接收與基板生產(chǎn)相關(guān)的信息及部件供給器2的設(shè)定信息。此外，在與基板生產(chǎn) 相關(guān)的信息中包含部件供給器2的安裝位置信息、部件進(jìn)給指示信息、部件供給器2上有 沒有安裝搭載用部件的信息等。另外，上述與基板生產(chǎn)相關(guān)的信息，在部件供給器2中，經(jīng)由CPU 54而保存在存儲(chǔ) 器55中。然后，在步驟S3m中，判定經(jīng)由通信部61發(fā)送/接收的信息的通知是否為正常，如 果為正常，則跳轉(zhuǎn)至步驟S4m，如果不正常，則使處理回到步驟S2m。在步驟S4m中，與通常 進(jìn)行的處理相同地，進(jìn)行基板生產(chǎn)。然后，在步驟S5m中，判定在基板生產(chǎn)中是否產(chǎn)生部件 用盡錯(cuò)誤，如果在任一個(gè)部件供給器2中產(chǎn)生部件用盡，則跳轉(zhuǎn)至步驟S6m，在沒有產(chǎn)生該 錯(cuò)誤時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行步驟S4m的基板生產(chǎn)。在步驟S6m中，在操作人員所監(jiān)視的顯示器等的操 作畫面上，通知錯(cuò)誤的產(chǎn)生，并且在產(chǎn)生部件用盡錯(cuò)誤的部件供給器2上，也通知錯(cuò)誤的產(chǎn) 生。接收到步驟S6m中的錯(cuò)誤產(chǎn)生通知的對(duì)應(yīng)的部件供給器2，在步驟Sl中，對(duì)自身的 部件用盡進(jìn)行識(shí)別。另外，操作人員通過(guò)對(duì)顯示器等的操作畫面的監(jiān)視或警報(bào)等，而獲知錯(cuò) 誤的產(chǎn)生，由此，為了向產(chǎn)生部件用盡錯(cuò)誤的對(duì)應(yīng)的部件供給器2中補(bǔ)充部件，將其拆下及 進(jìn)行規(guī)定的補(bǔ)充作業(yè)(步驟Slu)。然后，在產(chǎn)生部件用盡錯(cuò)誤的對(duì)應(yīng)的部件供給器2 (以下，稱為相應(yīng)部件供給器2) 中，通過(guò)步驟Sl中的錯(cuò)誤產(chǎn)生通知的識(shí)別，由部件供給器2的CPU 54執(zhí)行安裝位置顯示處 理。如果在該部件供給器2中執(zhí)行安裝位置顯示處理，則跳轉(zhuǎn)至步驟S2，監(jiān)視操作人員是否進(jìn)行了該部件供給器2自身的拆下作業(yè)。該監(jiān)視是通過(guò)由電壓檢測(cè)部51檢測(cè)輸入電位的 降低，判斷有無(wú)來(lái)自安裝裝置1的電源供給而進(jìn)行的，如果來(lái)自安裝裝置1的電源供給被切 斷，則跳轉(zhuǎn)至步驟S3，否則在步驟S2中待機(jī)。在步驟S3中，將電位的降低信息向CPU 54通知，并且利用圖5所示的切換部63 將CPU 54的驅(qū)動(dòng)電源切換為電源部56。另外，此時(shí)，CPU 54識(shí)別出操作人員進(jìn)行了該部件 供給器2自身的拆下作業(yè)。然后，在步驟S4中，對(duì)有無(wú)使用更換臺(tái)車41的部件安裝作業(yè)用 電源的供給進(jìn)行監(jiān)視，如果從更換臺(tái)車41側(cè)供給電源，則跳轉(zhuǎn)至步驟S5，否則在步驟S4中 待機(jī)。在步驟S5中，識(shí)別出操作人員開始了向該部件供給器2自身補(bǔ)充部件的部件補(bǔ)充 作業(yè)。然后，在步驟S6中，對(duì)有無(wú)來(lái)自安裝裝置1主體側(cè)的通知進(jìn)行監(jiān)視。并且，如果有來(lái) 自安裝裝置1主體側(cè)的通知，則識(shí)別出不需要操作人員向該部件供給器2自身進(jìn)行部件補(bǔ) 充，跳轉(zhuǎn)至步驟S15，在直至基板生產(chǎn)再次開始之前保持待機(jī)。另一方面，如果沒有來(lái)自安裝裝置1主體側(cè)的通知，則對(duì)是否向該部件供給器2自 身進(jìn)行了部件補(bǔ)充進(jìn)行識(shí)別。即，跳轉(zhuǎn)至步驟S7，對(duì)有無(wú)部件補(bǔ)充進(jìn)行確認(rèn)，如果進(jìn)行了補(bǔ) 充，則跳轉(zhuǎn)至步驟S8，對(duì)有無(wú)使用更換臺(tái)車41的部件安裝作業(yè)用電源的供給進(jìn)行監(jiān)視，在 電源供給被切斷時(shí)，跳轉(zhuǎn)至步驟S9，否則在步驟S8中待機(jī)。在步驟S9中，進(jìn)行安裝裝置1主體上的安裝位置的確認(rèn)，對(duì)安裝裝置1主體的按 下開關(guān)(未圖示)是否被按下進(jìn)行監(jiān)視。然后，在按下開關(guān)被按下時(shí)，跳轉(zhuǎn)至步驟S10，否則 在步驟S9中待機(jī)。然后，在步驟SlO中，執(zhí)行下述處理，即，基于保存在存儲(chǔ)器55中的部件 供給器2的安裝位置信息，將安裝裝置1主體上的規(guī)定的安裝位置顯示在顯示部58上。操作人員通過(guò)該顯示部58的確認(rèn)，而將該部件供給器2安裝在安裝裝置1主體上 的應(yīng)安裝的位置上(步驟S2u)。如上述所示，通過(guò)上述一系列的部件供給器安裝位置顯示 處理，操作人員通過(guò)觀察該部件供給器2的顯示部58，就可以容易地判斷該部件供給器2是 否進(jìn)行了部件補(bǔ)充，并且例如如圖4中的顯示部58的俯視圖所示，可以容易地獲知應(yīng)將該 部件供給器2向安裝裝置1主體上安裝的位置(在該圖的例子中，為“25”號(hào)位置)。此外， 在要顯示該應(yīng)安裝的位置的情況下，通過(guò)該圖所示的操作SW(開關(guān))的按下操作而進(jìn)行顯 示(步驟S10)。另外，在該部件供給器2側(cè)，繼步驟SlO后，跳轉(zhuǎn)至步驟S11，對(duì)操作人員有無(wú)將其 向安裝裝置1主體上安裝進(jìn)行監(jiān)視。該監(jiān)視與上述步驟S2相同地，觀察有無(wú)來(lái)自安裝裝置 1的電源供給而進(jìn)行判斷，如果來(lái)自安裝裝置1的電源供給開始，則跳轉(zhuǎn)至步驟S12，否則在 步驟Sll中待機(jī)。在步驟S12中，通過(guò)來(lái)自安裝裝置1的電源供給，識(shí)別出已經(jīng)將該部件供 給器2自身安裝在安裝裝置1主體上，跳轉(zhuǎn)至步驟S13，對(duì)來(lái)自安裝裝置1主體的通知進(jìn)行 監(jiān)視。然后，如果有通知，則跳轉(zhuǎn)至步驟S14，否則跳轉(zhuǎn)至步驟S15。在步驟S14中，通過(guò)來(lái)自安裝裝置1主體的通知的確認(rèn)，識(shí)別出部件補(bǔ)充所涉及的 所有作業(yè)正常進(jìn)行，該部件供給器2中的一系列的安裝位置顯示處理結(jié)束，使該部件供給 器2內(nèi)的處理恢復(fù)到通常的基板生產(chǎn)時(shí)的處理。另一方面，在安裝裝置1主體中，從上述步 驟S6m跳轉(zhuǎn)至步驟S7m，在步驟S7m中，判斷部件用盡錯(cuò)誤是否被解除。然后，通過(guò)與上述 安裝的相應(yīng)部件供給器2之間的通信，如果部件用盡錯(cuò)誤已經(jīng)解除，則跳轉(zhuǎn)至步驟S8m，否 則在步驟S7m中待機(jī)。在步驟S8m中，再次開始基板生產(chǎn)。此外，解決上述課題的方法中記
7載的安裝位置顯示單元，在本實(shí)施方式中，與包含上述CPU 54及電源部56在內(nèi)的控制基板 50、顯示部58、以及由CPU 54執(zhí)行的安裝位置顯示處理(步驟Sl S15)對(duì)應(yīng)。下面，說(shuō)明在通過(guò)上述安裝裝置1向基板上進(jìn)行部件搭載(生產(chǎn))的過(guò)程中，安裝 在部件供給器2上的搭載用部件產(chǎn)生部件用盡的情況下的部件供給器2的動(dòng)作及其作用效果。
當(dāng)前，在通過(guò)安裝裝置1向基板上進(jìn)行部件搭載(生產(chǎn))的過(guò)程中(步驟Slm S4m)，如果安裝裝置1判斷安裝在安裝裝置1自身上的多個(gè)部件供給器2中的任一個(gè)的搭 載用電子部件產(chǎn)生部件用盡(步驟S5m)，則安裝裝置1通過(guò)通信而向所對(duì)應(yīng)的部件供給器 2傳遞“部件用盡”的信息(步驟S6m)，由此，部件供給器2對(duì)其進(jìn)行識(shí)別(步驟Si)。另 外，與此同時(shí)，安裝裝置1通過(guò)將搭載部件已經(jīng)耗盡的信息顯示在操作畫面上等，而向操作 人員通知，提示操作人員向部件供給器2中進(jìn)行搭載部件的補(bǔ)充(步驟S6m)。由此，操作人 員從安裝裝置1上將所對(duì)應(yīng)的部件供給器2拆下，以向部件供給器2中進(jìn)行搭載用部件補(bǔ) 充(步驟Slu)。此時(shí)，部件供給器2進(jìn)行以下的動(dòng)作，在沒有從安裝裝置1側(cè)接受電源供給 的狀態(tài)下，也在部件供給器2自身上顯示安裝裝置1上的安裝位置。首先，如果為了進(jìn)行搭載用部件補(bǔ)充而從安裝裝置1上將部件供給器2拆下，則來(lái) 自安裝裝置1的電源供給被切斷(步驟S2)。與此相伴，在部件供給器2內(nèi)的電壓檢測(cè)部 51中，檢測(cè)出輸入電位的降低，將該信息向CPU 54通知，并且利用切換部63將CPU 54的驅(qū) 動(dòng)電源切換為電源部56。另外，在CPU 54中，基于來(lái)自安裝裝置1的表示處于基板生產(chǎn)中 且部件用盡的信息、表示來(lái)自安裝裝置1的電源供給被切斷的(輸入電位降低)信息、以及 表示經(jīng)由通信部61與安裝裝置之間的通信中斷的信息，而識(shí)別出為了進(jìn)行搭載用部件補(bǔ) 充而自身已經(jīng)被從安裝裝置1上拆下的情況(步驟S3)。由此，在所對(duì)應(yīng)的部件供給器2的CPU 54中，對(duì)操作人員的部件補(bǔ)充作業(yè)隨時(shí)進(jìn) 行監(jiān)視(步驟S4 S9)，僅在識(shí)別出為了進(jìn)行搭載用電子部件的補(bǔ)充而從安裝裝置1上已 經(jīng)將該部件供給器2自身拆下的情況下(步驟S9)，在自身的顯示部58中，顯示自身在安裝 裝置上應(yīng)該安裝的位置(步驟S10)。另一方面，在除此以外的狀況下，不在顯示部58中進(jìn)行安裝位置的顯示(步驟S6、 S15)。以后，在操作人員進(jìn)行部件補(bǔ)充后，直至操作人員再次將所對(duì)應(yīng)的部件供給器2 向安裝裝置1上進(jìn)行安裝(步驟S2u)，從而成為來(lái)自安裝裝置1的電源供給再次開始且經(jīng) 由通信部61與安裝裝置1之間的通信可以正常進(jìn)行的狀態(tài)為止，或者直至通過(guò)操作人員對(duì) 操作開關(guān)59的操作，從而對(duì)顯示部58的顯示進(jìn)行強(qiáng)制清除為止，顯示部件供給器2自身在 安裝裝置1上應(yīng)該安裝的位置(步驟Sll S14)。然后，如果安裝裝置1通過(guò)由操作人員 進(jìn)行的向安裝裝置1上的再安裝，而確認(rèn)所對(duì)應(yīng)的部件供給器2的部件補(bǔ)充(步驟S7m)，則 再次開始向基板的部件搭載(生產(chǎn))(步驟S8m)。因此，根據(jù)安裝有該部件供給器2的安裝裝置1的系統(tǒng)以及該部件供給器2，可以 在基板生產(chǎn)中的搭載用部件補(bǔ)充作業(yè)中，在顯示部58上，顯示部件供給器2自身在安裝裝 置1上應(yīng)該安裝的位置，因此，不需要操作人員根據(jù)生產(chǎn)程序44等進(jìn)行安裝位置確認(rèn)，可以 實(shí)現(xiàn)作業(yè)的高效化。另外，根據(jù)該部件供給器2以及安裝有該部件供給器2的安裝裝置1的系統(tǒng)，由于部件供給器2自身可以將安裝位置顯示在自身的顯示部58中，所以即使在假設(shè)將多個(gè)部件 供給器2同時(shí)安裝/拆卸而進(jìn)行搭載用部件補(bǔ)充作業(yè)的情況下，操作人員也可以無(wú)誤地對(duì) 各個(gè)部件供給器2在安裝裝置1上的設(shè)置位置進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)，可以在安裝裝置1上可靠地 安裝各部件供給器2。因此，可以防止錯(cuò)誤安裝，更容易且迅速地進(jìn)行安裝作業(yè)。另外，根據(jù)該部件供給器2以及安裝有該部件供給器2的安裝裝置1的系統(tǒng)，由于 所對(duì)應(yīng)的部件供給器2的CPU 54僅在識(shí)別出為了進(jìn)行電子部件的補(bǔ)充而從安裝裝置1上 已經(jīng)將該部件供給器2自身拆下的情況下，在顯示部58中顯示安裝位置，所以即使同時(shí)設(shè) 置例如60個(gè)之多的多個(gè)部件供給器2，也僅進(jìn)行所需的最小限度的顯示。因此，使操作人員 對(duì)安裝位置的確認(rèn)成為所需的最小限度，適合提高作業(yè)的高效化。另外，由于該部件供給器2以及安裝有該部件供給器2的安裝裝置1的系統(tǒng)，與在 安裝裝置1側(cè)另外設(shè)置用于指示安裝位置的機(jī)構(gòu)的情況相比，可以利用已有的控制電路等 而實(shí)現(xiàn)，所以可以廉價(jià)地提供該系統(tǒng)。此外，本發(fā)明所涉及的安裝有部件供給器的安裝裝置系統(tǒng)以及部件供給器，并不 限定于上述實(shí)施方式，只要不脫離本發(fā)明的主旨，則當(dāng)然可以進(jìn)行各種變形。例如，在顯示 部58中顯示安裝位置的部件供給器，也可以為全部的部件供給器。
權(quán)利要求
一種芯片安裝裝置用部件供給器，其具有安裝位置顯示單元，該安裝位置顯示單元顯示部件供給器自身相對(duì)于在基板上搭載電子部件的芯片安裝裝置的安裝位置，且該芯片安裝裝置用部件供給器將搭載的電子部件向所述芯片安裝裝置供給，其特征在于，該安裝位置顯示單元具有控制部、顯示部以及電源部，該電源部可以在來(lái)自所述芯片安裝裝置的外部電源供給被切斷時(shí)，與芯片安裝裝置獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)所述控制部及所述顯示部，所述控制部，在來(lái)自所述芯片安裝裝置的外部電源供給被切斷時(shí)，基于從所述芯片安裝裝置預(yù)先得到的該部件供給器自身的安裝位置信息，將所述部件供給器自身的安裝位置顯示在所述顯示部中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯片安裝裝置用部件供給器，其特征在于，所述控制部，僅在識(shí)別出為了進(jìn)行電子部件的補(bǔ)充而已經(jīng)將該部件供給器從所述芯片 安裝裝置上拆下的情況下，在所述顯示部中顯示所述安裝位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種部件供給器，其在安裝裝置上安裝部件供給器時(shí)，可以防止錯(cuò)誤安裝，更容易且迅速地進(jìn)行該安裝作業(yè)。該部件供給器具有顯示部(58)、控制部(54)以及電源部(56)，控制部(54)在來(lái)自芯片安裝裝置的外部電源供給被切斷時(shí)，基于從芯片安裝裝置預(yù)先得到的該部件供給器自身的安裝位置信息，將部件供給器自身的安裝位置顯示在顯示部(58)中。
文檔編號(hào)H05K13/02GK101998818SQ20101026257
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者平泉秀顯 申請(qǐng)人:Juki株式會(huì)社