專利名稱：一種機械防墜鎖緊安全裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可用于升降平臺系統(tǒng)的機械防墜鎖緊安全裝置，尤其適用于核電 站安全殼的施工應用，屬于核電站設施構建技術領域。
背景技術：
在大型構筑物(如核電站安全殼、液化天然氣儲罐等)的施工中，需要使用承載施 工人員和設備的、可升降的平臺系統(tǒng)。該平臺系統(tǒng)在起吊鋼絲繩斷裂的工況下，必須能夠馬 上鎖緊安全鋼絲繩(安全鋼絲繩單獨設置，固定在構筑物上部)，即具有防止墜落的功能； 平臺系統(tǒng)可以停在任意施工位置，當平臺停止時，為保證安全而能夠鎖緊安全鋼絲繩；當平 臺系統(tǒng)在升降前，能夠方便地解除與安全鋼絲繩的鎖緊狀態(tài)，使平臺系統(tǒng)能夠自由上升或 下降。同時，要求防墜鎖緊裝置機械原理可靠、使用簡便和故障率低。因此需要發(fā)明滿足以 上要求的專用的防墜鎖緊裝置。申請人:經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)中國實用新型專利CN200820150312. 0，公開了一種“穿心式機 械防墜鎖緊裝置”，其穿心式防墜桿上設有鍥塊，鍥塊自上而下截面逐漸增大，鍥塊外設有 與其外側(cè)面配合的鎖緊箍，鍥塊上方設有與其上端面相配合的由拉桿驅(qū)動的壓頭，壓頭上 方設置有彈簧。由傳感元件控制的拉桿，在得到信號后動作，使壓頭與鍥塊脫離接觸，鍥塊 即與鎖緊箍組合，鎖緊穿心式防墜桿，達到了防止墜落的效果。該機械防墜鎖緊裝置解決了 傳統(tǒng)鎖緊裝置只允許穿心桿在機構內(nèi)單方向移動的缺點。但是它通過傳感器來控制拉桿動 作實現(xiàn)鎖緊，存在傳感器失靈造成事故的隱患，而且其不具備手動鎖緊、手動解鎖的功能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決技術問題是克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種機械防墜鎖緊安 全裝置，該裝置在平臺系統(tǒng)發(fā)生墜落的同時能夠鎖緊安全鋼絲繩，并控制平臺系統(tǒng)的墜落 距離，以滿足安全要求。為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供的一種機械防墜鎖緊安全裝置，包括位于起 吊鋼絲繩一側(cè)的安全鋼絲繩，所述安全鋼絲繩穿過位于主體框架上的鎖緊繩槽組件；所述 起吊鋼絲繩通過與之連接的橫梁板下的拉桿與中部鉸支在主體框架上撥叉板的一端鉸接， 所述撥叉板的另一端與轉(zhuǎn)折處鉸支在主體框架上的勾形限位板的勾頭端鄰接；拉桿下部套 裝有拉桿彈簧，拉桿彈簧的兩端分別頂住主體框架和撥叉板，所述鎖緊繩槽組件含有對合 夾持安全鋼絲繩的兩鎖緊板；所述兩鎖緊板的上端分別通過短連桿與提升桿的下端鉸接， 外側(cè)分別與鉸支在主體框架上的凸輪嚙合；所述提升桿上裝有使其產(chǎn)生上升趨勢的主彈 簧；當所述橫梁板受到起吊鋼絲繩的平衡牽引作用力時，所述勾形限位板的下端處于保持 所述提升桿壓縮主彈簧的位置，所述鎖緊板與安全鋼絲繩具有間隙；當所述橫梁板失去起 吊鋼絲繩的平衡牽引作用力時，所述拉桿通過撥叉板使勾形限位板脫離限位位置，所述提 升桿、兩鎖緊板在主彈簧作用下上升，所述凸輪產(chǎn)生將鎖緊板壓向安全鋼絲繩的趨勢。當鋼絲繩發(fā)生斷裂，撥叉板在拉桿彈簧的作用下?lián)軇庸葱蜗尬话迨蛊涿撾x限位位置，從而鎖緊安全鋼絲繩，防止平臺墜落。本機械防墜鎖緊安全裝置結構設計巧妙，利用勾 形限位板的轉(zhuǎn)動來啟動鎖緊部件，其反應迅速動作靈敏，防墜效果好。本發(fā)明實現(xiàn)了機械防 墜，確保了平臺系統(tǒng)的安全性，杜絕意外墜落事故的發(fā)生。進一步的，本機械防墜鎖緊安全裝置中，所述勾形限位板的下端設置有限位槽，提 升桿設置有鎖緊銷軸，當鎖緊銷軸位于限位槽內(nèi)時，主彈簧處于壓縮狀態(tài)，當鎖緊銷軸脫離 限位槽時，主彈簧處于釋放狀態(tài)。本發(fā)明通過鎖緊銷軸與限位槽的配合實現(xiàn)提升桿的定位， 當勾形限位板轉(zhuǎn)動離開限位位置時，鎖緊銷軸從限位槽內(nèi)滑出，主彈簧釋放，鎖緊繩槽組件 動作，鎖緊安全鋼絲繩。為使本機械防墜鎖緊安全裝置配備手動鎖緊、手動解鎖功能，本發(fā)明機械防墜鎖 緊安全裝置還具有可將所述勾形限位板脫離限位位置的手動鎖緊機構，以及可下壓所述提 升桿，使勾形限位板回到限位位置的手動解鎖機構。勾形限位板的巧妙設計，使得手動鎖 緊、手動解鎖十分方便，且易于實現(xiàn)。本機械防墜鎖緊安全裝置在起吊鋼絲繩斷裂的工況下，能夠馬上鎖緊安全鋼絲 繩，防止墜落；并且可通過手動鎖緊機構使平臺停在任意施工位置，當平臺停止時，為保證 安全而能夠鎖緊安全鋼絲繩；當平臺系統(tǒng)在升降前，能夠方便地通過手動解鎖機構解除與 安全鋼絲繩的鎖緊狀態(tài)，使平臺系統(tǒng)能夠自由上升或下降。本防墜鎖緊裝置機械原理可靠、 使用簡便和故障率低，完全滿足防墜鎖緊裝置的設計要求。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖1為本發(fā)明機械防墜鎖緊安全裝置正視圖。圖2為本發(fā)明機械防墜鎖緊安全裝置側(cè)視圖。
具體實施例方式本實施例機械防墜鎖緊安全裝置，如圖1、圖2所示，包括位于起吊鋼絲繩一側(cè)的 安全鋼絲繩9，安全鋼絲繩9穿過位于主體框架15上的鎖緊繩槽組件14 ；所述起吊鋼絲繩 通過與之連接的橫梁板1下的拉桿2與中部鉸支在主體框架15上撥叉板4的一端鉸接，所 述撥叉板4的另一端與轉(zhuǎn)折處鉸支在主體框架15上的勾形限位板10的勾頭端鄰接；拉桿2 下部套裝有拉桿彈簧3，拉桿彈簧3的兩端分別頂住主體框架15和撥叉板4，鎖緊繩槽組件 14含有對合夾持安全鋼絲繩的兩鎖緊板16、16’ ；兩鎖緊板16、16’的上端分別通過短連桿 與提升桿17的下端鉸接，外側(cè)分別與鉸支在主體框架上的凸輪7嚙合；提升桿17上裝有使 其產(chǎn)生上升趨勢的主彈簧6;當所述橫梁板1受到起吊鋼絲繩的平衡牽引作用力時，所述勾 形限位板10的下端處于保持所述提升桿壓縮主彈簧6的位置，鎖緊板16、16’與安全鋼絲 繩9具有間隙；當所述橫梁板1失去起吊鋼絲繩的平衡牽引作用力時，所述拉桿2通過撥叉 板4使勾形限位板10脫離限位位置，提升桿17、兩鎖緊板16、16’在主彈簧作用下上升，所 述凸輪7產(chǎn)生將鎖緊板16、16’壓向安全鋼絲繩9的趨勢。本實施例中，勾形限位板10的 下端設置有限位槽18，提升桿17設置有鎖緊銷軸13，當鎖緊銷軸13位于限位槽18內(nèi)時， 主彈簧6處于壓縮狀態(tài)，當鎖緊銷軸13脫離限位槽18時，主彈簧6處于釋放狀態(tài)。為了提 高轉(zhuǎn)動撥叉板4的力矩，本例中，撥叉板4與勾形限位板10勾頭端對應的一端下部還設置有撥叉板彈簧5，裝置處于解鎖狀態(tài)時，撥叉板彈簧5壓縮，裝置處于鎖緊狀態(tài)時，撥叉板彈 簧5釋放。本裝置處于鎖緊狀態(tài)時，由于裝置的自重使拉桿彈簧3、撥叉板彈簧5處于壓縮狀 態(tài)，撥叉板4不對勾形限位板10的勾頭端產(chǎn)生作用力，此時裝置能夠順利的沿安全鋼絲繩 上下運動。平臺系統(tǒng)在上升或下降的過程中，一旦起吊鋼絲繩突然斷開(無論是單根或兩 根起吊鋼絲繩斷開)，橫梁板1繞Al點順時針轉(zhuǎn)動，拉桿2在橫梁板1的帶動下作失重而下 墜；此時，被壓緊的拉桿彈簧3和撥叉板彈簧5釋放預壓力，從而使撥叉板4繞A2點做逆時 針轉(zhuǎn)動，在撥叉板4帶動下，勾形限位板10繞A3點做順時針轉(zhuǎn)動；鎖緊銷軸13脫離勾形限 位板10限位槽18的限位，被壓緊的主壓簧6釋放預壓力，推動提升桿17、兩鎖緊板16、16’ 向上運動，鎖緊板外側(cè)的凸點與凸輪7上的凹點嚙合，從而帶動凸輪7轉(zhuǎn)動，在凸輪的作用 下，兩鎖緊板16、16’做向上運動的同時做向中心運動，從而能夠迅速地自動鎖緊安全鋼絲 繩9。本裝置在起吊鋼絲繩斷開的瞬間，以上動作幾乎同時就完成了，整個平臺下降的 距離不大于10cm。本防墜鎖緊裝置采用機械原理不依靠電源和電氣控制系統(tǒng)，即使在沒有 電源的情況下，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)防止墜落、手動鎖緊和手動解鎖的功能，滿足原理可靠和故障 率低的要求。對鎖緊功能只需向上拉動手動鎖緊機構，解鎖功能只需向上拉動手動解鎖機 構，其它動作均由防墜鎖緊裝置自動完成，滿足易于操作的要求。如圖1、圖2所示，本實施例的機械防墜鎖緊安全裝置還具有可將所述勾形限位板 脫離限位位置的手動鎖緊機構8，具體而言，本例的手動鎖緊機構8為一提拉桿，當上提該 提拉桿時，其下端帶動勾形限位板10繞A3點順時針轉(zhuǎn)動，使勾形限位板10從解鎖工位旋 至鎖緊工位(鎖緊銷軸限位于勾形限位板限位槽中時，勾形限位板處于解鎖工位；鎖緊銷 軸滑出勾形限位板限位槽時，勾形限位板處于鎖緊工位)。手動鎖緊機構也可采用其他形 式，只要能夠使勾形限位板按圖中的順時針方向轉(zhuǎn)動即可。本實施例的機械防墜鎖緊安全裝置還具有可下壓所述提升桿，使勾形限位板回到 限位位置的手動解鎖機構12。具體而言，本例中的手動解鎖機構為鉸支于主體框架15上的 長條形結構部件，其第一端位于提升桿的上方，提升手動解鎖機構的第二端使手動解鎖機 構的第一端下壓提升桿實現(xiàn)解鎖。手動解鎖機構同樣可以采用其他形式，只要能夠?qū)椈?6壓縮，使抬升機構下降，解除鎖緊部件的鎖緊狀態(tài)即可，本處不再例舉。如圖1所示，勾形限位板10下端的限位槽18為開口向下的L形槽，L形槽的槽壁 對側(cè)為斜面，鎖緊銷軸13可沿該斜面滑進限位槽18內(nèi)。勾形限位板10在不受外力的情況 下，鎖緊銷軸的中心點位于過限位槽中心的垂線附近，這樣的設計優(yōu)點在于，提升桿被下壓 過程中，勾形限位板在自身重力作用下繞A3點逆時針轉(zhuǎn)動，鎖緊銷軸沿該斜面滑入進限位 槽內(nèi)，在解鎖后完成了解鎖狀態(tài)的鎖定。為了以緩沖系統(tǒng)下墜時的沖擊力，如圖1、圖2所示，主體框架15的上下底板之間 安裝有橡膠彈簧11。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
一種機械防墜鎖緊安全裝置，包括位于起吊鋼絲繩一側(cè)的安全鋼絲繩，所述安全鋼絲繩穿過位于主體框架上的鎖緊繩槽組件；所述起吊鋼絲繩通過與之連接的橫梁板下的拉桿與中部鉸支在主體框架上撥叉板的一端鉸接，所述撥叉板的另一端與轉(zhuǎn)折處鉸支在主體框架上的勾形限位板的勾頭端鄰接；拉桿下部套裝有拉桿彈簧，拉桿彈簧的兩端分別頂住主體框架和撥叉板，所述鎖緊繩槽組件含有對合夾持安全鋼絲繩的兩鎖緊板；所述兩鎖緊板的上端分別通過短連桿與提升桿的下端鉸接，外側(cè)分別與鉸支在主體框架上的凸輪嚙合；所述提升桿上裝有使其產(chǎn)生上升趨勢的主彈簧；當所述橫梁板受到起吊鋼絲繩的平衡牽引作用力時，所述勾形限位板的下端處于保持所述提升桿壓縮主彈簧的位置，所述鎖緊板與安全鋼絲繩具有間隙；當所述橫梁板失去起吊鋼絲繩的平衡牽引作用力時，所述拉桿通過撥叉板使勾形限位板脫離限位位置，所述提升桿、兩鎖緊板在主彈簧作用下上升，所述凸輪產(chǎn)生將鎖緊板壓向安全鋼絲繩的趨勢。
2.根據(jù)權利要求1所述的機械防墜鎖緊安全裝置，其特征在于所述勾形限位板的下 端設置有限位槽，提升桿設置有鎖緊銷軸，當鎖緊銷軸位于限位槽內(nèi)時，主彈簧處于壓縮狀 態(tài)，當鎖緊銷軸脫離限位槽時，主彈簧處于釋放狀態(tài)。
3.根據(jù)權利要求1所述的機械防墜鎖緊安全裝置，其特征在于還具有可將所述勾形限 位板脫離限位位置的手動鎖緊機構。
4.根據(jù)權利要求2所述的機械防墜鎖緊安全裝置，其特征在于還具有可下壓所述提升 桿，使勾形限位板回到限位位置的手動解鎖機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的機械防墜鎖緊安全裝置，其特征在于所述手動解鎖機構鉸支 于主體框架上，其第一端位于提升桿的上方，提升手動解鎖機構的第二端使手動解鎖機構 的第一端下壓提升桿實現(xiàn)解鎖。
6.根據(jù)權利要求5所述的機械防墜鎖緊安全裝置，其特征在于所述主體框架的上下底 板之間安裝有橡膠彈簧，用以緩沖系統(tǒng)下墜時的沖擊力。
全文摘要
本發(fā)明機械防墜鎖緊安全裝置，包括主體框架，主體框架上裝有鎖緊部件、可轉(zhuǎn)動的勾形限位板、以及與起吊鋼絲繩連接的可使勾形限位板發(fā)生轉(zhuǎn)動的鎖緊驅(qū)動機構，勾形限位板轉(zhuǎn)動后可使鎖緊部件鎖緊安全鋼絲繩，從而起到防墜的目的，并且設置有手動鎖緊機構和手動解鎖機構。本裝置在起吊鋼絲繩斷開的瞬間，鎖緊動作幾乎同時完成，整個平臺下降的距離不大于10cm。本發(fā)明采用機械原理，不依靠電源和電氣控制系統(tǒng)，即使在沒有電源的情況下，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)防止墜落、手動鎖緊和手動解鎖的功能，滿足原理可靠和故障率低的要求；對鎖緊功能只需向上拉動手動鎖緊機構，解鎖功能只需向上拉動手動解鎖機構，其它動作均由防墜鎖緊裝置自動完成，滿足易于操作的要求。
文檔編號B66B5/24GK101891093SQ201010225508
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權日2010年7月14日
發(fā)明者萬吉祥, 劉強, 杜春生, 郝發(fā)領 申請人:中國核工業(yè)華興建設有限公司