專利名稱：大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吊裝機(jī)具，具體涉及一種大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具。
背景技術(shù)：
目前大型軋機(jī)機(jī)架吊裝采用的主要方式為 .1、捆綁式
利用鋼絲繩直接捆綁機(jī)架頂部的吊裝方法
2、 吊耳式
利用機(jī)架兩側(cè)設(shè)置的吊耳直接用鋼絲繩吊裝的方法。
3、 卡具型
4、 穿過(guò)軋機(jī)壓下螺絲孔的吊具
其不足之處分別為
1、 捆綁式吊裝機(jī)架的方法在吊裝機(jī)架時(shí)，因吊裝空間的限制，鋼絲繩需要在機(jī)架的頂 部往復(fù)纏繞，但機(jī)架一般重量較大，采用的鋼絲繩較粗，使該工作實(shí)際操作起來(lái)難度較大，
而且在吊裝過(guò)程中很容易損傷機(jī)架內(nèi)部的加工面，并且鋼絲繩也極易被損壞，甚至產(chǎn)生意外； 另外，此方法要保證機(jī)架被吊起后的垂直度也存在相當(dāng)大的難度。
2、 利用機(jī)架兩側(cè)的吊耳進(jìn)行吊裝方法首先機(jī)架在設(shè)備制作時(shí)要設(shè)計(jì)好該吊耳，而目前 大型機(jī)架一般不設(shè)計(jì)該吊耳。另外，在使用鋼絲繩吊裝時(shí)，也因鋼絲繩較粗而使該繩扣的制 作工作難度大大增加。
3、 卡具型吊具主體為鋼結(jié)構(gòu)制作件，在焊接過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力原因容易引起結(jié)構(gòu)變形， 導(dǎo)致卡具與機(jī)架間間隙較大或局部間隙過(guò)??；從而使卡具安裝在機(jī)架上后比較松動(dòng)，往機(jī)架 底座上安裝時(shí)機(jī)架容易產(chǎn)生晃動(dòng)，給安裝帶來(lái)一定的不穩(wěn)定性和難度。而要消除變形其采用 的工藝又比較復(fù)雜。4、穿過(guò)軋機(jī)壓下螺絲孔的吊具和上述幾種吊具共同的一個(gè)不足之處是只適用于用一 臺(tái)天車對(duì)軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行吊裝作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用兩臺(tái)或多臺(tái)天車實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)架的 吊裝并且機(jī)架吊起后仍能夠旋轉(zhuǎn)的大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是-
本實(shí)用新型的大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具，它包括軋機(jī)吊具，它還包括一個(gè)平衡梁、旋轉(zhuǎn)吊 具，所述的平衡梁包括上頂板、下底板、連接在所述的上頂板、下底板之間的兩個(gè)側(cè)板，在 所述的上頂板、下底板、兩個(gè)側(cè)板之間焊接有多個(gè)加強(qiáng)板，在所述的上頂板、下底板上沿垂 直方向開有旋轉(zhuǎn)孔，在所述的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)置有套筒，在所述的兩個(gè)側(cè)板的左、右兩側(cè)沿與所 述的旋轉(zhuǎn)孔軸線垂直的方向分別開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔，在所述的軸銷 孔位置的上頂板上開有口，所述的旋轉(zhuǎn)吊具包括一端設(shè)置有螺紋，另一端沿其徑向開有第一 通孔的旋轉(zhuǎn)孔軸，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸的螺紋端穿過(guò)所述的套筒并依次通過(guò)螺母和滾珠軸承與所 述的上頂板相連，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸的第一通孔端通過(guò)連接裝置與所述的軋機(jī)吊具相連。
本實(shí)用新型的大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具，它包括軋機(jī)吊具，它還包括至少兩個(gè)平衡梁、旋 轉(zhuǎn)吊具，所述的每一平衡梁包括上頂板、下底板、連接在所述的上頂板、下底板之間的兩個(gè) 側(cè)板，在所述的上頂板、下底板、兩個(gè)側(cè)板之間焊接有多個(gè)加強(qiáng)板，所述的相鄰平衡梁之間 上下交錯(cuò)相連，在所述的最底部的平衡梁上頂板、下底板上沿垂直方向開有旋轉(zhuǎn)孔，在所述 的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)置有套筒，在所述的最上部的平衡梁的兩個(gè)側(cè)板的左、右兩側(cè)沿與所述的旋轉(zhuǎn) 孔軸線垂直的方向分別開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔，在所述的軸銷孔位置的 上頂板上開有口，在所述的最上部的平衡梁下部的所有平衡梁的的兩個(gè)側(cè)板的一側(cè)沿與所述 的旋轉(zhuǎn)孔軸線垂直的方向開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔，所述的旋轉(zhuǎn)吊具包括 一端設(shè)置有螺紋，另一端沿其徑向開有第一通孔的旋轉(zhuǎn)孔軸，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸的螺紋端穿過(guò) 所述的套筒并依次通過(guò)螺母和滾珠軸承與所述的上頂板相連，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸的第一通孔端 通過(guò)連接裝置與所述的軋機(jī)吊具相連。本實(shí)用新型的吊具和目前的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、吊裝能力強(qiáng)，平穩(wěn)性高。 2、適用兩臺(tái)以上天車作業(yè)。3、機(jī)架吊起后仍能夠旋轉(zhuǎn)，靈活性高，更加方便。


圖1是本實(shí)用新型的大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示的裝置中的平衡梁的主視圖2 — 1是本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施方式的平衡梁結(jié)構(gòu)的主視圖； 圖3是圖1所示的裝置中的A-A剖視圖； ' 圖4是圖1所示的裝置中的B-B剖視圖5是圖1所示的裝置中的旋轉(zhuǎn)梁吊具的主視圖6是圖5所示的旋轉(zhuǎn)梁吊具的局部剖示俯視圖7是圖1所示的裝置中的軋機(jī)吊具的主視圖8是圖1所示的裝置中的連接板的主視圖9是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的軋機(jī)吊具的主視圖10是圖9所示的軋機(jī)吊具的側(cè)視圖11一12分別是圖9所示的軋機(jī)吊具各通孔中采用的銷軸的示意圖； 圖13是圖9所示吊具起吊機(jī)架的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
如圖l一8所示的本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具，它包括一個(gè)平 衡梁l、旋轉(zhuǎn)吊具2、軋機(jī)吊具3，所述的平衡梁包括上頂板4、下底板5、連接在所述的上 頂板4、下底板5之間的兩個(gè)側(cè)板6，在所述的上頂板4、下底板5、兩個(gè)側(cè)板6之間焊接有 多個(gè)加強(qiáng)板，在所述的上頂板、下底板上沿垂直方向開有旋轉(zhuǎn)孔7，在所述的旋轉(zhuǎn)孔7內(nèi)設(shè) 置有套筒8，在所述的兩個(gè)側(cè)板6的左、右兩側(cè)沿與所述的旋轉(zhuǎn)孔軸線垂直的方向分別開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔9，在所述的軸銷孔位置的上頂板上開有口，所述的 旋轉(zhuǎn)吊具2包括一端設(shè)置有螺紋，另一端沿其徑向開有第一通孔10的旋轉(zhuǎn)孔軸，所述的旋 轉(zhuǎn)孔鈾的螺紋端穿過(guò)所述的套筒8并依次通過(guò)螺母和滾珠軸承與所述的上頂板4相連，所述 的旋轉(zhuǎn)孔軸的第一通孔端通過(guò)連接裝置與所述的軋機(jī)吊具3相連。
對(duì)于使用多臺(tái)天車的情況，可以采用如圖2-l所示的平衡梁的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的另一 種實(shí)施方式的大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具，它包括至少兩個(gè)平衡梁l、旋轉(zhuǎn)吊具2、軋機(jī)吊具3， 所述的每一平衡梁1包括上頂板4、下底板5、連接在所述的上頂板4、下底板5之間的兩個(gè) 側(cè)板6，在所述的上頂板、下底板、兩個(gè)側(cè)板之間焊接有多個(gè)加強(qiáng)板，所述的相鄰平衡梁之 間上下交錯(cuò)相連，在所述的最底部的平衡梁上頂板4、下底板5上沿垂直方向開有旋轉(zhuǎn)孔7， 在所述的旋轉(zhuǎn)孔7內(nèi)設(shè)置有套筒8，在所述的最上部的平衡梁的兩個(gè)側(cè)板6的左、右兩側(cè)沿 與所述的旋轉(zhuǎn)孔軸線垂直的方向分別開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔9，在所述 的軸銷孔9位置的上頂板上開有口，在所述的最上部的平衡梁下部的所有的平衡梁的兩個(gè)側(cè) 板的一側(cè)沿與所述的旋轉(zhuǎn)孔軸線垂直的方向開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔9，
所述的旋轉(zhuǎn)吊具包括一端設(shè)置有螺紋，另一端沿其徑向開有第一通孔10的旋轉(zhuǎn)孔軸，所述 的旋轉(zhuǎn)孔軸的螺紋端穿過(guò)所述的套筒并依次通過(guò)螺母和滾珠軸承與所述的上頂板相連，所述 的旋轉(zhuǎn)孔軸的第一通孔端通過(guò)連接裝置與所述的軋機(jī)吊具3相連。
所述的軋機(jī)吊具用于與軋機(jī)機(jī)架相連，可以根據(jù)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)采用多種結(jié)構(gòu)，如圖1、 7 所示的軋機(jī)吊具3包括一個(gè)一端沿其徑向開有第二通孔11，另一端設(shè)置有其直徑大于起吊的 軋機(jī)機(jī)架14的螺絲孔直徑的凸臺(tái)的螺絲孔軸，所述的連接裝置包括兩個(gè)其上分別設(shè)置有上、 下開孔的連接板12，所述的螺絲孔軸通過(guò)設(shè)置在所述的第二通孔11內(nèi)以及連接板的下開孔 內(nèi)的第三軸銷13-2連接在所述的兩個(gè)連接板12之間的下部，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸通過(guò)設(shè)置在其 第一通孔內(nèi)以及連接板的上開孔內(nèi)的第二軸銷13-1連接在兩個(gè)連接板12之間的上部。
對(duì)于軋機(jī)機(jī)架無(wú)螺絲孔的結(jié)構(gòu)，可以采用如圖9一13所示的卡具形軋機(jī)吊具的結(jié)構(gòu)，其 包括兩個(gè)叉板50，所述每個(gè)叉板50的上端設(shè)置有第三通孔51，所述兩個(gè)叉板50上第三通 孔51的位置對(duì)齊，所述兩個(gè)叉板50為開口朝下的平行設(shè)置，所述兩個(gè)叉板開口內(nèi)側(cè)52分別連接有一吊板20，所述兩個(gè)吊板20分別與叉板50呈交叉位置，其交叉角度最好為90度; 所述吊板20的下端設(shè)置有第四通孔21和第五通孔22，所述兩個(gè)吊板20上的兩個(gè)第四通孔 21、兩個(gè)第五通孔22的位置分別對(duì)齊，所述每?jī)蓚€(gè)分別對(duì)齊的第三通孔51、第四通孔21和 第五通孔22內(nèi)分別設(shè)置有銷軸裝置；所述軸銷裝置有軸銷30、軸套、擋環(huán)和開口銷。如何 確定上述各部分結(jié)構(gòu)的具體形狀和尺寸是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所公知的常識(shí)，例如銷軸30 的直徑和長(zhǎng)短要與所穿過(guò)的通孔的孔徑及距離相匹配，等；在此不再贅述。
本軋機(jī)機(jī)架吊具使用的技術(shù)方案是
首先用天車將軋機(jī)吊具(穿過(guò)軋機(jī)機(jī)架壓下螺絲孔的吊具或卡具型吊具)組裝到軋機(jī)機(jī) 架上，然后再利用天車將穿過(guò)平衡梁的旋轉(zhuǎn)吊具組裝到平衡梁的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，再將平衡梁的多 個(gè)吊點(diǎn)分別懸掛在天車的鉤頭上(當(dāng)采用多梁抬吊時(shí)還要將主梁和副梁連接組裝好)，最后， 將組裝到軋機(jī)機(jī)架上的吊具(穿過(guò)軋機(jī)機(jī)架壓下螺絲孔的吊具或卡具型吊具)和平衡梁上的
旋轉(zhuǎn)吊具連接好，即可利用兩臺(tái)或多臺(tái)天車將機(jī)架吊起；
當(dāng)采用卡具型專用吊具吊裝軋機(jī)機(jī)架時(shí)，可將穿過(guò)平衡梁旋轉(zhuǎn)孔的旋轉(zhuǎn)吊具的下端通孔
10和卡具型吊具叉板50上通孔51直接用銷軸13-1連接，即可利用多臺(tái)天車將機(jī)架吊起； 當(dāng)采用通過(guò)軋機(jī)機(jī)架壓下螺絲孔專用吊具吊裝機(jī)架時(shí)，可利用連接板12和銷軸13-1、
13-2分別與穿過(guò)軋機(jī)壓下螺絲孔的軋機(jī)吊具上的通孔11、平衡梁上的旋轉(zhuǎn)吊具下端的通孔
IO連接，即可利用多臺(tái)天車將軋機(jī)機(jī)架吊起。
軋機(jī)機(jī)架吊起后可利用穿在平衡梁中的旋轉(zhuǎn)吊具實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)架的旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整好機(jī)架的
安裝方向，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)架的順利安裝。
8
權(quán)利要求1.大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具，它包括軋機(jī)吊具，其特征在于它還包括一個(gè)平衡梁、旋轉(zhuǎn)吊具，所述的平衡梁包括上頂板、下底板、連接在所述的上頂板、下底板之間的兩個(gè)側(cè)板，在所述的上頂板、下底板、兩個(gè)側(cè)板之間焊接有多個(gè)加強(qiáng)板，在所述的上頂板、下底板上沿垂直方向開有旋轉(zhuǎn)孔，在所述的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)置有套筒，在所述的兩個(gè)側(cè)板的左、右兩側(cè)沿與所述的旋轉(zhuǎn)孔軸線垂直的方向分別開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔，在所述的軸銷孔位置的上頂板上開有口，所述的旋轉(zhuǎn)吊具包括一端設(shè)置有螺紋，另一端沿其徑向開有第一通孔的旋轉(zhuǎn)孔軸，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸的螺紋端穿過(guò)所述的套筒并依次通過(guò)螺母和滾珠軸承與所述的上頂板相連，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸的第一通孔端通過(guò)連接裝置與所述的軋機(jī)吊具相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具，其特征在于所述的連接裝置包括兩 個(gè)其上分別設(shè)置有上、下開孔的連接板，所述的軋機(jī)吊具包括一個(gè)一端沿其徑向開有第二通 孑L,另一端設(shè)置有其直徑大于起吊的軋機(jī)機(jī)架的螺絲孔直徑的凸臺(tái)的螺絲孔軸，所述的螺絲 孔軸通過(guò)設(shè)置在所述的第二通孔內(nèi)以及連接板的下開孔內(nèi)的第三軸銷連接在所述的兩個(gè)連 接板之間的下部，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸通過(guò)設(shè)置在其第一通孔內(nèi)以及連接板的上開孔內(nèi)的第二軸 銷連接在兩個(gè)連接板之間的上部。
3. 大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具，它包括軋機(jī)吊具，其特征在于它還包括至少兩個(gè)平衡梁、 旋轉(zhuǎn)吊具，所述的每一平衡梁包括上頂板、下底板、連接在所述的上頂板、下底板之間的兩 個(gè)側(cè)板，在所述的上頂板、下底板、兩個(gè)側(cè)板之間焊接有多個(gè)加強(qiáng)板，所述的相鄰平衡梁之 間上下交錯(cuò)相連，在所述的最底部的平衡梁上頂板、下底板上沿垂直方向開有旋轉(zhuǎn)孔，在所 述的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)置有套筒，在所述的最上部的平衡梁的兩個(gè)側(cè)板的左、右兩側(cè)沿與所述的旋 轉(zhuǎn)孔軸線垂直的方向分別開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔，在所述的軸銷孔位置 的上頂板上開有口，在所述的最上部的平衡梁下部的所有平衡梁的的兩個(gè)側(cè)板的一側(cè)沿與所 述的旋轉(zhuǎn)孔軸線垂直的方向開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔，所述的旋轉(zhuǎn)吊具包 括一端設(shè)置有螺紋，另一端沿其徑向開有第一通孔的旋轉(zhuǎn)孔軸，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸的螺紋端穿 過(guò)所述的套筒并依次通過(guò)螺母和滾珠軸承與所述的上頂板相連，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸的第一通孔端通過(guò)連接裝置與所述的軋機(jī)吊具相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具，其特征在于所述的連接裝置包括兩 個(gè)其上分別設(shè)置有上、下開孔的連辨板，所述的軋機(jī)吊具包括一個(gè)一端沿其徑向開有第二通 孔，另一端設(shè)置有其直徑大于起吊的軋機(jī)機(jī)架的螺絲孔直徑的凸臺(tái)的螺絲孔軸，所述的螺絲 孔軸通過(guò)設(shè)置在所述的第二通孔內(nèi)以及連接板的下開孔內(nèi)的第三軸銷連接在所述的兩個(gè)連 接板之間的下部，所述的旋轉(zhuǎn)孔軸通過(guò)設(shè)置在其第一通孔內(nèi)以及連接板的上開孔內(nèi)的第二軸 銷連接在兩個(gè)連接板之間的上部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了大型軋機(jī)機(jī)架吊裝機(jī)具，它包括軋機(jī)吊具，它還包括一個(gè)平衡梁、旋轉(zhuǎn)吊具，平衡梁包括上頂板、下底板、連接在上頂板、下底板之間的兩個(gè)側(cè)板，在所述的上頂板、下底板上沿垂直方向開有旋轉(zhuǎn)孔，在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)置有套筒，在兩個(gè)側(cè)板的左、右兩側(cè)沿與所述的旋轉(zhuǎn)孔軸線垂直的方向分別開有至少一個(gè)其內(nèi)連接有第一軸銷的軸銷孔，旋轉(zhuǎn)吊具包括一端設(shè)置有螺紋，另一端沿其徑向開有第一通孔的旋轉(zhuǎn)孔軸，旋轉(zhuǎn)孔軸的螺紋端穿過(guò)套筒并依次通過(guò)螺母和滾珠軸承與上頂板相連，旋轉(zhuǎn)孔軸的第一通孔端通過(guò)連接裝置與所述的軋機(jī)吊具相連。采用本吊具1.吊裝能力強(qiáng)，平穩(wěn)性高。2.適用兩臺(tái)以上天車作業(yè)。3.機(jī)架吊起后仍能夠旋轉(zhuǎn)，靈活性高，更加方便。
文檔編號(hào)B66C17/06GK201301176SQ20082014263
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者卞廣雪, 張中華, 徐蘭柱, 王革勛, 祝德強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津二十冶建設(shè)有限公司