專利名稱：粉末壓縮模制機和使用其連續(xù)生產(chǎn)粉末壓縮模制物品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及將粉末壓縮模制成均具有期望尺寸和形狀的固體 的粉末壓縮模制機和使用該模制機的粉末壓塊連續(xù)制造系統(tǒng)。更具體 而言，本發(fā)明涉及這樣的粉末壓縮模制機，其可以令人滿意地模制和 收集壓塊而不會破碎，即使例如奶粉或類似物在低壓縮力下被壓縮模 制成帶有大孔隙的固體，并且可以模制具有足夠的孔隙和容易溶解在 水或類似物中的壓塊，同時保持它們的形狀而不被破壞，并且涉及使 用該模制機的粉末壓塊連續(xù)制造系統(tǒng)。
日本專利特開No. Hei 6-218028 [專利文獻3
日本專利特開No. 2000-95674
9重復這樣的操作。在所述壓縮模制區(qū)中的第 一和第二模制模具部 分中交替地重復所述模制操作。同時，交替地重復來自所述一個壓塊 排出區(qū)中的第二模制模具部分的壓塊排出操作和來自所述另一個排出 區(qū)中的第 一模制模具部分的壓塊排出操作。因此多個粉末壓塊被連續(xù) 制造。
如上所述，本發(fā)明的粉末壓縮模制機被配置成使得允許所述下沖 頭主體的多個下沖頭和所述上沖頭主體的多個上沖頭進入設(shè)在所述滑 板的第一和第二模制模具部分中的模具通孔中，因此導致上和下沖頭 壓縮模制所述模具通孔中的模制粉末。所以，即使上和下沖頭在用于 提供具有高孔隙率的壓塊的低壓縮力下被用于壓縮模制粉末，也可以 一次模制多個壓塊。另外，由于兩個模制部分，第一和第二模制模具 部分，被設(shè)置成使得在所述模制模具部分的 一個中執(zhí)行壓縮模制操作， 同時在所述模制模具部分的另一個中執(zhí)行壓塊排出操作。因此，本發(fā) 明的粉末壓縮模制機可以高效地模制具有高孔隙率的壓塊而不減少產(chǎn) 量。
進一步地，不同于允許沖頭快速地和連續(xù)地壓縮模制粉末，例如 傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)壓片機，本發(fā)明的粉末壓縮模制機被配置成一次模制多個 壓塊。所以，如果具有與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)壓片機相同的產(chǎn)量，本發(fā)明的模 制機可以在相對低的速度下和在低壓縮力下執(zhí)行壓縮模制，這可以提 供具有相對高的孔隙率的壓塊。進一步地，本發(fā)明的模制機可以被設(shè)置成使得可以通過操作上和下沖頭執(zhí)行壓縮模制而不減少產(chǎn)量。
另外，本發(fā)明提供了一種粉末壓塊連續(xù)制造系統(tǒng)，其包括彼此 并置的兩個粉末壓縮模制機；第一輸送器，其穿過包括在每個模制機 中的壓塊排出區(qū)的一個；和第二輸送器，其穿過包括在每個模制機中 的壓塊排出區(qū)的另一個。所述模制機的一個交替地將壓塊放置在通過 所述兩個輸送器傳輸?shù)氖占斜P上并且排出所述壓塊，所述模制機的
另一個交替地將壓塊放置在通過所述兩個輸送器傳輸并且壓塊還未放 在其上的收集托盤上，并且排出所述壓塊。
另外，與壓塊排出器5a， 5b和上沖頭主體4附連的移動主體24a 如圖3中所示由液壓缸25a懸掛并且由此^皮驅(qū)動以向上和向下移動。 進一步地，液壓缸25a由起重器26a懸掛，所述起重器可以通過液壓 缸25a豎直調(diào)節(jié)向上和向下移動的移動主體24a的位置。因此，可以 調(diào)節(jié)上沖頭41進入模具通孔31中的進入量。
粉末供應(yīng)料斗7的移動范圍是料斗7在壓縮模制區(qū)21中在滑動板 3的第一或第二模制模具部分32， 33上移動的范圍。如圖9中所示， 料斗7在一個移動極限點時位于上沖頭主體4和一個壓塊排出器5a 之間。
00371
均側(cè)向敞開的空間27，27如圖3中所示在滑板3下方設(shè)在與模制 機主體2的壓塊排出區(qū)22a， 22b對應(yīng)的各自位置。第一和第二輸送器 al， a2 (參見

圖1)穿過相應(yīng)空間27， 27。在壓縮模制區(qū)21中，粉末壓塊m在與圖7 - 10所述的模制操作 相同的操作中在第二模制模具部分33的模具通孔31中被模制。在另 一個壓塊排出區(qū)22b中，第一模制模具部分32的模具通孔31中的壓 塊m以與圖11-14所述的模制操作相同的方式被排出。這樣排出的 壓塊被放置在收集托盤d上并且然后通過輸送器a2從粉末壓縮模制機 l排出。
如上所述，粉末壓縮模制機1被配置成使得導致下沖頭主體6的 下沖頭61和上沖頭主體4的上沖頭41進入設(shè)在滑板3的每個第一和 第二模制模具部分32, 33中的大量(在本實施例中為16個)模具通 孔31，由此壓縮模制模具通孔31中的模制粉末p。所以，即使通過以 低速向上和向下移動上和下沖頭41， 61在低壓縮力下壓縮模制粉末p 以提供均具有高孔隙率的壓塊m，也可以同時模制大量(在該實施例 中為16個)的壓塊。另外，兩個模制部分，第一和第二模制模具部分 32， 33,被設(shè)置成使得在一個模制模具部分中執(zhí)行壓縮模制，同時在 另一個模制模具部分中執(zhí)行壓塊排出操作。所以，即使以相對低的速 度由低壓縮力執(zhí)行壓縮模制，也不會顯著減少產(chǎn)量并且高效地提供具 有高孔隙率的壓塊。
不同于使用沖頭快速地和連續(xù)地壓縮模制粉末的系統(tǒng)，例如傳統(tǒng) 的旋轉(zhuǎn)壓片機，本實施例的粉末壓縮模制機1被配置成一次模制大量 的(在該實施例中為16個)壓塊m。因此，如果提供與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn) 壓片機相同的產(chǎn)量，可以在相對低的速度下由低壓縮力下執(zhí)行壓縮模 制，由此可以模制具有高孔隙率的壓塊m。進一步地，由于上和下沖 頭41， 61兩者都操作以進行壓縮模制，因此可以調(diào)節(jié)壓縮表面的硬度。 這可以在低壓縮力下導致均勻壓縮模制以提供具有高孔隙率的壓塊并 且在從壓縮模制機排出和收集時減少對壓塊的損壞。
[0054
兩個粉末壓縮模制機在該實施例中被制備。如圖1中所示，兩個 模制機l， l被安裝成彼此并置。另外，穿過模制機l, l的一個壓塊 排出區(qū)22a的第 一輸送器al和穿過另 一個壓塊排出區(qū)22b的第二輸送 器a2被安裝。壓塊連續(xù)制造系統(tǒng)以該方式被配置。 一個模制機l交替 地將壓塊m放置在兩個輸送器al， a2運輸?shù)氖占斜Pd上并且排出 它們。同時，另一個模制機1交替地將壓塊放置于在輸送器al， a2 上傳輸并且壓塊還未放在其上的收集托盤d上并且排出它們。因此， 粉末壓塊可以連續(xù)地被制造。
0055
換句話說，粉末壓縮模制機1被配置成包括兩個壓塊排出區(qū)22a， 22b，壓塊交替地從所述壓塊排出區(qū)被排出。然后，兩個粉末壓縮模制 機1被安裝成彼此并置。用于傳輸收集托盤d的第一輸送器al被布置 成穿過每個模制機l， 1的一個壓塊排出區(qū)22a。類似地，第二輸送器 a2被布置成穿過每個模制機1， 1的另一個壓塊排出區(qū)22b。粉末壓縮 模制機l， 1交替地通過第一輸送器al上的收集托盤d和第二輸送器 a2上的收集托盤d排出和供應(yīng)壓塊m。因此，壓塊m被穩(wěn)定地和連 續(xù)地排出并且被供應(yīng)給笫一和第二輸送器al， a2用于高效地制造壓塊。
[0056
因此，該粉末壓塊連續(xù)制造系統(tǒng)可以明顯高效地和連續(xù)地制造具 有高孔隙率的壓縮壓塊。 [0057
參考圖1，在該實施例中，測量收集托盤d的重量的第一重量測 量設(shè)備b， b分別沿著第一和第二輸送器al， a2被安裝在模制機l， 1 的上游側(cè)。另外，測量壓塊m放在其上的收集托盤d的重量的第二重 量測量設(shè)備分別被安裝在模制機1， 1的下游側(cè)。因此，基于壓塊m 放在其上的托盤d的重量與壓塊還未放在其上的托盤d的重量之間的 重量差檢查壓塊m的重量。因此，獲得的壓塊在重量方面是可靠的。
[0058
如上所述，即使在低壓縮力下將粉末壓縮模制成具有高孔隙率的 相對大的固體，例如當奶粉被壓縮模制成固體奶時，本實施例的粉末 壓縮模制機1也可以令人滿意地模制和收集壓塊而不會碎裂。另外， 模制機1可以提供具有足夠高的孔隙率并且可溶解在水或類似物中的 壓塊m。進一步地，由根據(jù)該實施例的兩個粉末壓縮模制機1組成的 粉末壓塊連續(xù)制造系統(tǒng)可以明顯高效地和連續(xù)地制造上述壓塊m。
[00591
順4更說一句，本發(fā)明并不限于上述實施例。如上所述，即使由低 壓縮力將粉末壓縮模制成相對大的固體，粉末壓縮模制機也可以令人 滿意地和高效地模制和收集壓塊而不會碎裂。具體而言，該模制機可 以合適地用于將奶粉壓縮模制成固體奶或類似物。根據(jù)本發(fā)明的模制 機的應(yīng)用并不局限于此。模制機可以優(yōu)選地用于各種應(yīng)用，只要它們 用于將粉末壓縮模制成固體。另外，每個部分的配置、形狀、布置、 組合等并不限于上述實施例的那些，而是可以在不脫離本發(fā)明的要旨 的范圍內(nèi)進行適當修改或變化。
權(quán)利要求
1. 一種粉末壓縮模制機，其包括模制機主體，其具有壓縮模制區(qū)和在所述壓縮模制區(qū)的兩側(cè)形成的兩個壓塊排出區(qū)；滑板，其設(shè)在所述模制機主體中以能夠水平滑動；第一模制模具部分，其設(shè)在所述滑板中以包括多個陣列式模具通孔；第二模制模具部分，其包括以與第一模制模具部分相同的方式排列的多個模具通孔并且沿滑動方向與第一模制模具部分并置在所述滑板上；上沖頭主體，其具有被排列成對應(yīng)于所述模具通孔的多個上沖頭并且布置在所述滑板上方以在所述壓縮模制區(qū)中能夠向上和向下移動；兩個壓塊排出器，每個壓塊排出器具有被布置成對應(yīng)于所述模具通孔的多個排出銷，并且布置在所述滑板上方以在所述兩個壓塊排出區(qū)中能夠向上和向下移動；下沖頭主體，其具有被排列成面對所述上沖頭的多個下沖頭并且布置在所述滑板下方以能夠向上和向下移動；粉末供應(yīng)機構(gòu)部分，其用于在所述壓縮模制區(qū)中將模制粉末倒入所述滑板的模具通孔中；和壓塊收集機構(gòu)部分，其在各自的兩個壓塊排出區(qū)中布置在所述滑板下方，其中所述滑板滑動到滑動極限點的一個和滑動極限點的另一個，在所述滑動極限點的一個中，第一模制模具部分位于所述壓縮模制區(qū)并且第二模制模具部分位于所述壓塊排出區(qū)的一個，在所述滑動極限點的另一個中，第二模制模具部分位于所述壓縮模制區(qū)并且第一模制模具部分位于所述壓塊排出區(qū)的另一個，在所述壓縮模制區(qū)中，所述下沖頭主體的下沖頭進入第一或第二模制模具部分的模具通孔以形成所述模具通孔的底壁，模制粉末由所述粉末供應(yīng)機構(gòu)部分倒入所述模具通孔中，并且所述上沖頭主體的上沖頭進入所述模具通孔，模制粉末在上沖頭和下沖頭之間被壓縮模制，在所述一個壓塊排出區(qū)中，所述壓塊排出器的排出銷進入第二模制模具部分的模具通孔以從所述模具通孔向下壓出壓塊，壓塊由所述壓塊收集機構(gòu)部分收集，以及在所述另一個壓塊排出區(qū)中，所述壓塊排出器的排出銷進入第一模制模具部分的模具通孔以從所述模具通孔向下壓出壓塊，壓塊由所述壓塊收集機構(gòu)部分收集。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓縮模制機，其中第 一模制模具部分沿著滑動方向在所述滑板的中間部分形 成，第二模制模具部分沿著滑動方向在所述滑板的一端形成，包括以與所述模具通孔相同的方式排列的多個通孔的沖頭插入部分沿著滑動 方向在所述滑板的另一端形成，并且所述上沖頭主體和所述兩個壓塊 排出器同時向上和向下移動，在所述另一個壓塊排出區(qū)中，所述上沖頭主體和所述兩個壓塊排 出器的操作導致所述壓塊排出器的排出銷進入第一模制模具部分的模 具通孔以從所述模具通孔向下壓出壓塊，壓塊由所述壓塊收集機構(gòu)部 分收集，或者導致所述壓塊排出器的排出銷插入所述沖頭插入部分的 通孔中，以及在所述壓縮模制區(qū)中的壓縮模制操作和在所述壓塊排出區(qū)中的壓 塊排出-收集操作同時被執(zhí)行，并且對于所述滑板的每次滑動在所述 一個壓塊排出區(qū)和所述另 一個壓塊排出區(qū)中交替地執(zhí)行壓塊排出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末壓縮模制機，其中所述粉末供 應(yīng)機構(gòu)部分包括粉末供應(yīng)料斗，所述粉末供應(yīng)料斗在所述壓縮模制區(qū) 中沿著所述滑板的上表面移動，同時接觸或接近所述上表面，并且所 述粉末供應(yīng)料斗將模制粉末倒入位于所述壓縮模制區(qū)中的第一或笫二 模具部分的模具通孔中，同時在所述滑板上或上方移動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l， 2或3所述的粉末壓縮模制機，其中所述下沖頭主體向上移動，所述下沖頭在預定位置進入模具通孔并且暫時停 止，模制粉末被倒入所述模具通孔中，所述上沖頭主體向下移動，上 沖頭進入所述模具通孔，同時所述下沖頭主體再次向上移動，并且模 制粉末在上和下沖頭之間被壓縮模制。
5，根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的粉末壓縮模制機，其中所 述壓塊收集機構(gòu)部分包括輸送器，所述輸送器在所述兩個壓塊排出區(qū) 中被布置在所述滑板下方并且間歇地將收集托盤遞送到所述滑板的下 側(cè)和運送收集托盤，所述輸送器將收集托盤遞送到所述滑板的下側(cè)并 且接收從所述滑板的模具通孔排出的壓塊和運送來自所述模制機的收 集托盤。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末壓縮模制機，其中每個壓塊收集機 構(gòu)部分包括所述輸送器和收集托盤提升裝置，所述收集托盤提升裝置 從所述輸送器暫時提升收集托盤并且將收集托盤再次放在所述輸送器 上，并且由所述輸送器遞送到所述滑板下方的收集托盤由所述收集托 盤提升裝置暫時提升，接近所述滑板的下表面接收從模具通孔排出的 壓塊，然后再次向下移動，并且由所述輸送器取出。
7. —種粉末壓塊連續(xù)制造系統(tǒng)，其包括 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的彼此并置的兩個粉末壓縮模制機； 第一輸送器，其穿過包括在每個模制機中的壓塊排出區(qū)的一個；和第二輸送器，其穿過包括在每個模制機中的壓塊排出區(qū)的另一個，其中所述模制機的一個交替地將壓塊放置在通過所述兩個輸送器 傳輸?shù)氖占斜P上并且排出所述壓塊，所述模制機的另一個交替地將 壓塊放置在通過所述兩個輸送器傳輸并且壓塊還未放在其上的收集托 盤上，并且排出所述壓塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末壓塊連續(xù)制造系統(tǒng)，其進一步包括 第一測量設(shè)備，其沿著第一和第二輸送器分別布置在所述兩個粉末壓縮模制機的上游側(cè)并且測量收集托盤的重量；和第二測量設(shè)備，其分別布置在所述兩個粉末壓縮模制機的下游側(cè)并且測量收集托盤的重量，其中基于壓塊放在其上的收集托盤的重量與壓塊還未放在其上的托盤的重量之間的重量差檢查壓塊的重量。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉末壓縮模制機和使用其連續(xù)生產(chǎn)粉末壓縮模制物品的裝置，該粉末壓縮模制機被配置成使得允許多個下和上沖頭(61，41)進入設(shè)在壓縮模制區(qū)(21)中的滑板(3)的第一和第二模制模具部分(32，33)中的多個模具通孔(31)以壓縮模制粉末，并且滑板(3)滑動以向下推出壓塊和在壓塊排出區(qū)(22a，22b)中收集它們。即使在低壓縮力下將粉末壓縮模制成具有高孔隙率的固體，壓塊也可以令人滿意地被模制和收集而不會碎裂，壓塊具有足夠高的孔隙率并且可溶解在水或類似物中。
文檔編號B30B11/14GK101448634SQ20078001827
公開日2009年6月3日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者豐田活, 井上雅清, 冢本將史, 柴田滿穗 申請人:快力膠囊股份有限公司;明治乳業(yè)株式會社