專利名稱：電梯對重塊及其制造方法
所述領域技術本發(fā)明涉及一種電梯對重塊及其制造方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的電梯對重塊一般的用鑄鐵制造。鑄鐵制造的電梯對重塊由于價格昂貴，煉制時環(huán)境污染嚴重，漸漸被電梯廠家淘汰。為了節(jié)省成本，曾經(jīng)出現(xiàn)過用硫鐵礦替代鑄鐵制造的電梯對重塊。這種電梯對重塊雖然成本低廉，但由于含有大量的活性硫元素，容易引起本身及電梯部件氧化生銹。因此，用硫鐵礦制造的電梯對重塊得不到大面積推廣。為了降低成本，有廠家也曾嘗試用混凝土為主要材料做電梯對重塊。但由于混凝土材質(zhì)脆性大，經(jīng)不住碰撞。對重塊的表面，特別是，邊、角、棱等部位容易受到損傷。此外，由于混凝土塊密度較小一般為2400-2500kg/m3，做出來的對重塊，達不到4000kg/m3的密度要求，因此混凝土材料的電梯對重塊也得不到產(chǎn)家的青睞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)容在于提供一種電梯對重塊及其制造方法。所述的電梯對重塊制造方法工藝步驟簡單，制造出的電梯對重塊成本低廉，品質(zhì)優(yōu)良。所述的電梯對重塊成本低廉，密度符合國家、企業(yè)標準，不易損壞，使用壽命長。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是如下設計的一種電梯對重塊的制造方法，采用礦晶石、鐵粉、水泥、角鐵為原料，包括以下過程①、粉碎 將礦晶石粉碎至顆粒小于0.5-0.7mm，②、清洗 用水將步驟①所得礦晶石粉中的泥土等雜質(zhì)沖洗干凈，③、烘干 將清洗干凈的礦晶石粉烘干至水分小于1％，④、和料 將礦晶石60-70個重量份、鐵粉10-15個重量份、水泥8-15個重量份，加入5-7個重量份的水，充分攪拌均勻，制得濕料，⑤、成型 將成品對重塊10％重量的角鐵，事先裁切成與對重塊各棱長相應的角鐵段，加入濕料前將角鐵段放入成型模底層和四周與對重塊棱相應的位置上，按干物質(zhì)的含量計算濕料的用量，將步驟④中所得濕料按上述計算用量加入到成型模內(nèi)，將濕料均勻分散在成型模內(nèi)，將上層的角鐵放入到相應的位置上，向成型模內(nèi)的濕料施加200-300噸的壓力1-2分鐘，將濕料壓制成成型模形狀的對重塊⑥、脫模 將壓制好的對重塊與成型模分離⑦、保養(yǎng) 視環(huán)境的干濕、溫度的高低等情況，每隔1-3小時噴水1次，保養(yǎng)24-30小時⑧、硬化 在常溫常壓下放置6-8天，待對重塊完全硬化后，即得成品對重塊。
一種電梯對重塊，采用礦晶石、鐵粉、水泥、角鐵為原料，通過以下過程制得①、粉碎 將礦晶石粉碎至顆粒小于0.5-0.7mm，②、清洗 用水將步驟①所得礦晶石粉中的泥土等雜質(zhì)沖洗干凈，③、烘干 將清洗干凈的礦晶石粉烘干至水分小于1％，④、和料 將礦晶石60-70個重量份、鐵粉10-15個重量份、水泥8-15個重量份，加入5-7個重量份的水，充分攪拌均勻，制得濕料，⑤、成型 將成品對重塊10％重量的角鐵，事先裁切成與對重塊各棱長相應的角鐵段，加入濕料前將角鐵段放入成型模底層和四周與對重塊棱相應的位置上，按干物質(zhì)的含量計算濕料的用量，將步驟④中所得濕料按上述計算用量加入到成型模內(nèi)，將濕料均勻分散在成型模內(nèi)，將上層的角鐵放入到相應的位置上，向成型模內(nèi)的濕料施加200-300噸的壓力1-2分鐘，將濕料壓制成成型模形狀的對重塊⑥、脫模 將壓制好的對重塊與成型模分離⑦、保養(yǎng) 視環(huán)境的干濕、溫度的高低等情況，每隔1-3小時噴水1次，保養(yǎng)24-30小時⑧、硬化 在常溫常壓下放置6-8天，待對重塊完全硬化后，即得成品對重塊。
本發(fā)明所述的電梯對重塊，經(jīng)檢驗結果如下

對重塊的作用主要增加電梯重量，保持電梯平衡、運行穩(wěn)定，電梯中的用量較大，1000-1500千克的載客電機需要對重塊1800-2000千克。
本發(fā)明所述對重塊與鑄鐵對重塊相比成本價每1000千克節(jié)約600-800元，也就是說一臺1000-1500千克的載客電機采用本發(fā)明所述對重塊將節(jié)約成本1000-1500元。
本發(fā)明原料中所述的礦晶石是指不含硫元素，密度4000-4200千克/m3的剛性礦晶體。
本發(fā)明所述對重塊的制造方法簡單，不需要專用設備，工藝步驟簡單，容易實現(xiàn)機械化，環(huán)境污染少，制造成本低廉。
具體實施例方式
一20千克重電梯對重塊的制造方法，采用礦晶石、鐵粉、水泥、角鐵為原料，包括以下過程①、粉碎。將礦晶石粉碎至顆粒小于0.5-0.7mm。
②、清洗。用水將步驟①所得礦晶石粉中的泥土等雜質(zhì)沖洗干凈。
③、烘干。將清洗干凈的礦晶石粉烘干至水分小于1％。
④、和料。將礦晶石60個千克、鐵粉15個千克、水泥15個千克，加入7千克水，充分攪拌均勻，制得濕料。
⑤、成型。將2千克角鐵，事先裁切成與對重塊各棱長相應的角鐵段，加入濕料前將角鐵段放入成型模底層和四周與對重塊棱相應的位置上，按干物質(zhì)的含量計算濕料的用量，如濕料含水量＝7÷(60+15+15+7)＝7.2％濕料重量＝(20-2)÷(1-7.2％)＝19.4千克將步驟④中所得濕料19.4千克加入到成型模內(nèi)，將濕料均勻分散在成型模內(nèi)，將上層的角鐵放入到相應的位置上，向成型模內(nèi)的濕料施加200-300噸的壓力1分鐘，將濕料壓制成成型模形狀的對重塊。
⑥、脫模。將壓制好的對重塊與成型模分離。
⑦、保養(yǎng)。視環(huán)境的干濕、溫度的高低等情況，每隔1-3小時噴水1次，保養(yǎng)24-30小時。
⑧、硬化。在常溫常壓下放置6-8天，待對重塊完全硬化后，即得成品。
具體實施例方式
二20千克重電梯對重塊的制造方法，采用礦晶石、鐵粉、水泥、角鐵為原料，包括以下過程①、粉碎。將礦晶石粉碎至顆粒小于0.5-0.7mm。
②、清洗。用水將步驟①所得礦晶石粉中的泥土等雜質(zhì)沖洗干凈。
③、烘干。將清洗干凈的礦晶石粉烘干至水分小于1％。
④、和料。將礦晶石65個千克、鐵粉14個千克、水泥11個千克，加入6千克水，充分攪拌均勻，制得濕料。
⑤、成型。將2千克角鐵，事先裁切成與對重塊各棱長相應的角鐵段，加入濕料前將角鐵段放入成型模底層和四周與對重塊棱相應的位置上，按干物質(zhì)的含量計算濕料的用量，如濕料含水量＝6÷(60+15+15+6)＝6.3％濕料重量＝(20-2)÷(1-6.3％)＝19.2千克將步驟④中所得濕料19.2千克加入到成型模內(nèi)，將濕料均勻分散在成型模內(nèi)，將上層的角鐵放入到相應的位置上，向成型模內(nèi)的濕料施加200-300噸的壓力1分鐘，將濕料壓制成成型模形狀的對重塊。
⑥、脫模。將壓制好的對重塊與成型模分離。
⑦、保養(yǎng)。視環(huán)境的干濕、溫度的高低等情況，每隔1-3小時噴水1次，保養(yǎng)24-30小時。
⑧、硬化。在常溫常壓下放置6-8天，待對重塊完全硬化后，即得成品。
具體實施例方式
三20千克重電梯對重塊的制造方法，采用礦晶石、鐵粉、水泥、角鐵為原料，包括以下過程①、粉碎。將礦晶石粉碎至顆粒小于0.5-0.7mm。
②、清洗。用水將步驟①所得礦晶石粉中的泥土等雜質(zhì)沖洗干凈。
③、烘干。將清洗干凈的礦晶石粉烘干至水分小于1％。
④、和料。將礦晶石70個千克、鐵粉10個千克、水泥8個千克，加入5千克水，充分攪拌均勻，制得濕料。
⑤、成型。將2千克角鐵，事先裁切成與對重塊各棱長相應的角鐵段，加入濕料前將角鐵段放入成型模底層和四周與對重塊棱相應的位置上，按干物質(zhì)的含量計算濕料的用量，如濕料含水量＝5÷(60+15+15+5)＝5.3％濕料重量＝(20-2)÷(1-5.3％)＝19.0千克將步驟④中所得濕料19.2千克加入到成型模內(nèi)，將濕料均勻分散在成型模內(nèi)，將上層的角鐵放入到相應的位置上，向成型模內(nèi)的濕料施加200-300噸的壓力1分鐘，將濕料壓制成成型模形狀的對重塊。
⑥、脫模。將壓制好的對重塊與成型模分離。
⑦、保養(yǎng)。視環(huán)境的干濕、溫度的高低等情況，每隔1-3小時噴水1次，保養(yǎng)24-30小時。
⑧、硬化。在常溫常壓下放置6-8天，待對重塊完全硬化后，即得成品。
具體實施例方式
四20千克重電梯對重塊的制造方法，采用礦晶石、鐵粉、水泥、角鐵為原料，包括以下過程①、粉碎。將礦晶石粉碎至顆粒小于0.5-0.7mm。
②、清洗。用水將步驟①所得礦晶石粉中的泥土等雜質(zhì)沖洗干凈。
③、烘干。將清洗干凈的礦晶石粉烘干至水分小于1％。
④、和料。將礦晶石65個千克、鐵粉12個千克、水泥13個千克，加入6千克水，充分攪拌均勻，制得濕料。
⑤、成型。將2千克角鐵，事先裁切成與對重塊各棱長相應的角鐵段，加入濕料前將角鐵段放入成型模底層和四周與對重塊棱相應的位置上，按干物質(zhì)的含量計算濕料的用量，如濕料含水量＝6÷(60+15+15+6)＝6.3％濕料重量＝(20-2)÷(1-6.3％)＝19.2千克將步驟④中所得濕料19.2千克加入到成型模內(nèi)，將濕料均勻分散在成型模內(nèi)，將上層的角鐵放入到相應的位置上，向成型模內(nèi)的濕料施加200-300噸的壓力1分鐘，將濕料壓制成成型模形狀的對重塊。
⑥、脫模。將壓制好的對重塊與成型模分離。
⑦、保養(yǎng)。視環(huán)境的干濕、溫度的高低等情況，每隔1-3小時噴水1次，保養(yǎng)24-30小時。
⑧、硬化。在常溫常壓下放置6-8天，待對重塊完全硬化后，即得成品。
權利要求
1.一種電梯對重塊的制造方法，采用礦晶石、鐵粉、水泥、角鐵為原料，包括以下過程①、粉碎 將礦晶石粉碎至顆粒小于0.5-0.7mm，②、清洗 用水將步驟①所得礦晶石粉中的泥土等雜質(zhì)沖洗干凈，③、烘干 將清洗干凈的礦晶石粉烘干至水分小于1％，④、和料 將礦晶石60-70個重量份、鐵粉10-15個重量份、水泥8-15個重量份，加入5-7個重量份的水，充分攪拌均勻，制得濕料，⑤、成型 將成品對重塊10％重量的角鐵，事先裁切成與對重塊各棱長相應的角鐵段，加入濕料前將角鐵段放入成型模底層和四周與對重塊棱相應的位置上，按干物質(zhì)的含量計算濕料的用量，將步驟④中所得濕料按上述計算用量加入到成型模內(nèi)，將濕料均勻分散在成型模內(nèi)，將上層的角鐵放入到相應的位置上，向成型模內(nèi)的濕料施加200-300噸的壓力1-2分鐘，將濕料壓制成成型模形狀的對重塊，⑥、脫模 將壓制好的對重塊與成型模分離，⑦、保養(yǎng) 視環(huán)境的干濕、溫度的高低等情況，每隔1-3小時噴水1次，保養(yǎng)24-30小時，⑧、硬化 在常溫常壓下放置6-8天，待對重塊完全硬化后，即得成品對重塊。
2.一種電梯對重塊，采用礦晶石、鐵粉、水泥、角鐵為原料，通過以下過程制得①、粉碎 將礦晶石粉碎至顆粒小于0.5-0.7mm，②、清洗 用水將步驟①所得礦晶石粉中的泥土等雜質(zhì)沖洗干凈，③、烘干 將清洗干凈的礦晶石粉烘干至水分小于1％，④、和料 將礦晶石60-70個重量份、鐵粉10-15個重量份、水泥8-15個重量份，加入5-7個重量份的水，充分攪拌均勻，制得濕料，⑤、成型 將成品對重塊10％重量的角鐵，事先裁切成與對重塊各棱長相應的角鐵段，加入濕料前將角鐵段放入成型模底層和四周與對重塊棱相應的位置上，按干物質(zhì)的含量計算濕料的用量，將步驟④中所得濕料按上述計算用量加入到成型模內(nèi)，將濕料均勻分散在成型模內(nèi)，將上層的角鐵放入到相應的位置上，向成型模內(nèi)的濕料施加200-300噸的壓力1-2分鐘，將濕料壓制成成型模形狀的對重塊⑥、脫模 將壓制好的對重塊與成型模分離⑦、保養(yǎng) 視環(huán)境的干濕、溫度的高低等情況，每隔1-3小時噴水1次，保養(yǎng)24-30小時⑧、硬化 在常溫常壓下放置6-8天，待對重塊完全硬化后，即得成品對重塊。
全文摘要
一種電梯對重塊及其制造方法，包括以下過程將粉碎、洗凈、烘干的礦晶石60－70個重量份和鐵粉10－15個重量份、水泥8－15個重量份等加5－7個重量份的水制得濕料，通過成型、脫模、保養(yǎng)、硬化，即得成品對重塊。本發(fā)明所述對重塊與鑄鐵對重塊相比成本低廉，不含硫元素化學性質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明所述對重塊的制造方法，不需要專用設備，工藝步驟簡單，容易實現(xiàn)機械化，環(huán)境污染少，制造成本低廉。
文檔編號B66B17/12GK101054144SQ20071003482
公開日2007年10月17日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權日2007年4月27日
發(fā)明者李柏先 申請人:嘉禾縣電梯配件有限公司