合成對(duì)重塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電梯配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種合成對(duì)重塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上應(yīng)用的電梯合成對(duì)重塊，主要由外殼、加強(qiáng)鋼筋和混凝土等材料混合澆筑組成。其中外殼由鐵板焊接制成，外殼鐵板的腔內(nèi)焊接固定多根加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行固定，之后再填入混凝土(包括水泥、礦石等)材料澆注而成。上述合成對(duì)重塊的外殼和內(nèi)部加強(qiáng)鋼筋都是為了提高對(duì)重塊的抗壓和抗撞擊強(qiáng)度，其制作過(guò)程需耗費(fèi)較多的鋼材，且需要大量的人工焊接作業(yè)，人工成本和材料成本偏高，焊接作業(yè)也不利于環(huán)境保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種合成對(duì)重塊，其可以大大減少使用鋼材數(shù)量，降低制造和用工成本，提高制造效果且節(jié)能環(huán)保。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種合成對(duì)重塊，包括占重比為1.5%?10%的金屬纖維、占重比為60%?80%的礦石和金屬礦渣、占重比為10%?38.50%的水泥、及水灰比為0.3?0.5。
[0006]進(jìn)一步地，所述金屬纖維的占重比為6.5%、所述礦石和金屬礦渣的占重比為70%、所述水泥的占重比為23.5%、及水灰比為0.4。
[0007]進(jìn)一步地，所述礦石占總重量的比重為25%?40%，所述金屬礦渣占總重量的比重為35%?40%。
[0008]進(jìn)一步地，所述金屬纖維為高強(qiáng)度鋼絲，所述高強(qiáng)度鋼絲的截面面積為0.1?2.5mm2,長(zhǎng)度 20 ?150mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)度鋼絲的表面鍍有耐腐蝕層。
[0010]進(jìn)一步地，所述金屬礦渣為鋼渣，密度為3.1?3.6g/cm3。
[0011]進(jìn)一步地，所述合成對(duì)重塊的重量為20_60kg。
[0012]進(jìn)一步地，所述合成對(duì)重塊的端部設(shè)有抓持部。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]上述合成對(duì)重塊通過(guò)一定重量占比的金屬纖維、水泥、礦石和金屬礦渣等經(jīng)過(guò)混合澆注成型，即可以達(dá)到電梯對(duì)合成對(duì)重塊的使用強(qiáng)度和重量要求，所述金屬纖維可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)對(duì)重塊外層的鐵殼和內(nèi)部加強(qiáng)鋼筋，一方面可節(jié)約鋼材使用量，減少外層鐵殼的涂漆工序，減少工作環(huán)境的污染；另一方面，無(wú)需進(jìn)行鐵殼和鋼筋的焊接作業(yè)，可大幅降低制造對(duì)重塊的人工和制造成本，另外，通過(guò)上述幾種材料的整體澆筑成型，可通過(guò)不同的澆注模具，快速制作各種形狀的對(duì)重塊，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述合成對(duì)重塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述合成對(duì)重塊的側(cè)視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]100、金屬纖維，200、礦石和金屬礦渣，220、礦石、240、金屬礦渣，300、水泥，400、抓持部。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0020]如圖1所示，一種合成對(duì)重塊，包括占重比為1.5%?10%的金屬纖維100、占重比為60%?80%的礦石和金屬礦渣200、占重比為10%?38.50%的水泥300、及水灰比為0.3?0.5。通過(guò)一定重量占比的所述金屬纖維100、所述礦石和金屬礦渣200、所述水泥300等經(jīng)過(guò)混合澆注成型制作所述合成對(duì)重塊，即可以達(dá)到電梯對(duì)合成對(duì)重塊的使用強(qiáng)度和重量要求，所述金屬纖維100可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)對(duì)重塊外層的鐵殼和內(nèi)部加強(qiáng)鋼筋，一方面可節(jié)約鋼材使用量，減少外層鐵殼的涂漆工序，減少工作環(huán)境的污染；另一方面，無(wú)需進(jìn)行鐵殼和鋼筋的焊接作業(yè)，可大幅降低制造對(duì)重塊的人工和制造成本，另外，通過(guò)上述幾種材料的整體澆筑成型，可通過(guò)不同的澆注模具，快速制作各種形狀的對(duì)重塊，提高工作效率。
[0021]實(shí)施例一，本發(fā)明所述的合成對(duì)重塊包括所述金屬纖維100的占重比為6.5%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為70%、所述水泥300的占重比為23.5%、所述水灰比為0.4。
[0022]實(shí)施例二，本發(fā)明所述的合成對(duì)重塊包括所述金屬纖維100的占重比為1.5%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為60%、所述水泥300的占重比為38.5%、所述水灰比為0.5ο
[0023]實(shí)施例三，本發(fā)明所述的合成對(duì)重塊包括所述金屬纖維100的占重比為10%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為69%、所述水泥300的占重比為24.5%、所述水灰比為0.45。
[0024]實(shí)施例四，本發(fā)明所述的合成對(duì)重塊包括所述金屬纖維100的占重比為4%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為65 %、所述水泥300的占重比為31 %、所述水灰比為0.47。
[0025]實(shí)施例五，本發(fā)明所述的合成對(duì)重塊包括所述金屬纖維100的占重比為5.5%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為67%、所述水泥300的占重比為27.5%、所述水灰比為0.46。
[0026]所述礦石占總重量的比重為25%?40%，所述金屬礦渣占總重量的比重為35%?40%。所述礦石220優(yōu)選為高密度的重晶石，密度為4.3g/cm3，所述礦石220和所述金屬礦渣240能夠與所述水泥300牢固結(jié)合，在保證足夠的重量和強(qiáng)度的前提下可以增大合成對(duì)重塊的單位比重，大大縮小合成對(duì)重塊的體積，從而節(jié)約電梯井道資源。所述礦石在其他實(shí)施方式中還可以是具有一定密度的其他種類礦石也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0027]所述金屬纖維100為高強(qiáng)度鋼絲，所述高強(qiáng)度鋼絲的截面面積為0.1?2.5mm2，長(zhǎng)度20?150mm。本發(fā)明所述金屬纖維優(yōu)選使用高強(qiáng)度鋼絲，且所述高強(qiáng)度鋼絲的截面面積為0.1?2.5mm2，長(zhǎng)度20?150mm，如此尺寸所述高強(qiáng)度鋼絲能夠有足夠的接觸面積，即可以與所述礦石、所述金屬礦渣及所述水泥之間產(chǎn)生足夠的附著力，從而保證所述合成對(duì)重塊擁有足夠的整體強(qiáng)度。
[0028]所述高強(qiáng)度鋼絲的表面鍍有耐腐蝕層。在所述高強(qiáng)度鋼絲表面噴涂耐腐蝕涂層，可以避免所述高強(qiáng)度鋼絲在使用過(guò)程中因與水、氧氣接觸發(fā)生氧化生銹而影響其強(qiáng)度和剛度，從而保證所述合成對(duì)重塊具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0029]所述金屬礦渣240為鋼渣，密度為3.1?3.6g/cm3。本發(fā)明中所述金屬礦渣240優(yōu)選使用鋼渣，因?yàn)殇撛拿芏容^大，即占相同體積的所述合成對(duì)重塊中具有較大的比重量，從而可以實(shí)現(xiàn)所述合成對(duì)重塊體積盡量小的同時(shí)還能夠保證足夠大的重量。在其他實(shí)施例中所述金屬礦渣240也可以是例如鐵渣、銅渣等具有較大密度的其他任何類型金屬礦渣。
[0030]所述合成對(duì)重塊的重量為20_60kg。將所述合成對(duì)重塊的重量設(shè)計(jì)制造為20-60kg的范圍，可以方便在使用過(guò)程中工人的搬運(yùn)，節(jié)省工人體力。所述合成對(duì)重塊的端部設(shè)有抓持部。如圖2所示，在所述合成對(duì)重塊的端部設(shè)置所述抓持部400，且所述抓持部400設(shè)置為向合成對(duì)重塊內(nèi)部凹陷的腔體結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)工人在搬抬對(duì)重塊時(shí)使手掌部位具有容納空間，從而實(shí)現(xiàn)搬抬的便利性。
[0031]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0032]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合成對(duì)重塊，其特征在于，包括占重比為1.5%?10%的金屬纖維、占重比為60%?80%的礦石和金屬礦渣、占重比為10%?38.50%的水泥、及水灰比為0.3?0.5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對(duì)重塊，其特征在于，所述金屬纖維的占重比為6.5%、所述礦石和金屬礦渣的占重比為70%、所述水泥的占重比為23.5%、及水灰比為0.4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對(duì)重塊，其特征在于，所述礦石占總重量的比重為25%?40%，所述金屬礦渣占總重量的比重為35%?40%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述合成對(duì)重塊，其特征在于，所述金屬纖維為高強(qiáng)度鋼絲，所述高強(qiáng)度鋼絲的截面面積為0.1?2.5mm2，長(zhǎng)度20?150mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對(duì)重塊，其特征在于，所述高強(qiáng)度鋼絲的表面鍍有耐腐蝕層。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述合成對(duì)重塊，其特征在于，所述金屬礦渣為鋼渣，密度為3.1?3.6g/Cm307.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對(duì)重塊，其特征在于，所述合成對(duì)重塊的重量為20?60kgo8.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對(duì)重塊，其特征在于，所述合成對(duì)重塊的端部設(shè)有抓持部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合成對(duì)重塊，包括占重比為1.5％～10％的金屬纖維、占重比為60％～80％的礦石和金屬礦渣、占重比為10％～38.50％的水泥、及水灰比為0.3～0.5。通過(guò)一定重量占比的金屬纖維、水泥、礦石和金屬礦渣等經(jīng)過(guò)混合澆注成型，即可以達(dá)到電梯對(duì)合成對(duì)重塊的使用強(qiáng)度和重量要求，所述金屬纖維可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)對(duì)重塊外層的鐵殼和內(nèi)部加強(qiáng)鋼筋，一方面可節(jié)約鋼材使用量，減少外層鐵殼的涂漆工序，減少工作環(huán)境的污染；另一方面，無(wú)需進(jìn)行鐵殼和鋼筋的焊接作業(yè)，可大幅降低制造對(duì)重塊的人工和制造成本，另外，通過(guò)上述幾種材料的整體澆筑成型，可通過(guò)不同的澆注模具，快速制作各種形狀的對(duì)重塊，提高工作效率。
【IPC分類】C04B14/48, C04B28/00, B66B17/12
【公開號(hào)】CN105036632
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510568087
【發(fā)明人】王澤偉, 潘浩
【申請(qǐng)人】日立電梯（中國(guó)）有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日