專利名稱：用于金屬擠壓液壓機(jī)的自動(dòng)退料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓力機(jī)的附屬設(shè)備，特別是涉及一種用于金屬擠壓液壓機(jī)的自動(dòng)退料裝置。
背景技術(shù)：
在金屬擠壓液壓機(jī)對(duì)加工的制件進(jìn)行熱拉伸成形時(shí)，尤其是深度拉伸成形時(shí)，由于制件的冷卻收縮，常使其包緊在上凸模上，不容易從上凸模上脫出，這時(shí)就需要人工使用錘子一類的工具對(duì)其進(jìn)行敲打捶擊使從凸模上脫出，由于一個(gè)制件的拉伸成形常常需要多次進(jìn)行擠壓拉伸，因而，需要多次進(jìn)行人工脫模，這樣不僅工作效率低也增加了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，在目前的公知技術(shù)中，有一種解決辦法就是在模具的上模(凸模)上加裝退料缸，利用退料缸的活塞桿上裝設(shè)的退料頂桿來(lái)把制件從上模上頂脫出，但是這種辦法解決方案只適合某些特定的模具而不適合于深度拉伸的模具。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種可快速對(duì)深度熱拉伸成形的制件進(jìn)行脫模的用于金屬擠壓液壓機(jī)的自動(dòng)退料裝置。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種用于金屬擠壓液壓機(jī)的自動(dòng)退料裝置，在液壓機(jī)工作臺(tái)上安裝的金屬擠壓模具的下?？拷隙嗣娴淖笥覂蓚?cè)分別固定有左支架和右支架，兩個(gè)支架上分別安裝有相互呈同軸線對(duì)稱布置的且其活塞桿端均朝向模具中心方向的左工作缸和右工作缸，在兩個(gè)工作缸之間的下模上端面上位于下模的擠壓凹口的兩旁分別固定有由一對(duì)固定壓塊構(gòu)成的滑道，在滑道內(nèi)均插裝有其前端帶有與上模擠壓凸頭的外形相適應(yīng)的凹口的滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的后端均與各自一側(cè)支架上安裝的工作缸的活塞桿相連接，所述的工作缸均與液壓機(jī)的動(dòng)力源和控制系統(tǒng)相連。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于在液壓機(jī)工作臺(tái)上安放的下凹模上方兩側(cè)安裝了由工作缸和滑動(dòng)塊等構(gòu)成的自動(dòng)退料裝置，因而可按預(yù)先設(shè)定的作業(yè)程序在液壓機(jī)的壓頭合模時(shí)，使兩個(gè)工作缸動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)滑動(dòng)塊夾住包緊在上凸模上的制件，液壓機(jī)的壓頭壓制完成回程時(shí)使其從上凸模上脫出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化快速脫模，大幅度提高工作效率，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1俯視圖；圖3是圖2的N-N旋轉(zhuǎn)放大視圖。
圖中的標(biāo)號(hào)分別為1-左支架；2-左工作缸；3-連接塊；4-滑動(dòng)塊；5固定壓塊；6-下模(凹模)；7-頂料桿；8-上模(凸模)；9-制件；10-固定壓塊；11-滑動(dòng)塊；12-墊塊；13-右支架；14-右工作缸；15-活塞桿；16-關(guān)節(jié)軸承；17-壓塊；18-潤(rùn)滑油杯；19-活塞桿。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1至圖3，用于金屬擠壓液壓機(jī)的自動(dòng)退料裝置，在液壓機(jī)工作臺(tái)上安裝有中心設(shè)置了頂料桿7的下模(凹模)6，在下模的靠近上端面的左右兩側(cè)分別固定有其上表面與下模的上端面相平齊的左支架1和右支架13，兩個(gè)支架上分別設(shè)置有相互呈同軸線對(duì)稱布置的且其活塞桿端均朝向模具中心方向的左工作缸2和右工作缸14，本實(shí)施例采用的工作缸為氣缸，它們均用墊塊12固定在支架上，在兩個(gè)工作缸之間的下模上端面上的位于下模擠壓凹口的兩旁分別用螺栓固定有由一對(duì)固定壓塊5和一對(duì)固定壓塊10構(gòu)成的滑道，在滑道內(nèi)分別插放有前端帶有與上模(凸模)8的擠壓凸頭的外形相適應(yīng)的凹口的滑動(dòng)塊4和滑動(dòng)塊11，在左工作缸和右工作缸的活塞桿19和活塞桿15的端頭上均裝有關(guān)節(jié)軸承16，關(guān)節(jié)軸承均借助壓塊17和連接塊3用螺栓分別固定在滑動(dòng)塊4和11的后端，使滑動(dòng)塊分別與各自一側(cè)支架上安裝的工作缸的活塞桿相連接，為了使滑動(dòng)塊在固定壓塊構(gòu)成的滑道內(nèi)滑動(dòng)順暢，在各個(gè)固定壓塊上均設(shè)有潤(rùn)滑油杯18，上述左工作缸和右工作缸均與液壓機(jī)的動(dòng)力源系統(tǒng)及和控制系統(tǒng)相連。
本實(shí)用新型在工作時(shí)可按預(yù)先設(shè)定的程序，在液壓機(jī)的壓頭合模時(shí)兩個(gè)工作缸同時(shí)動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)滑動(dòng)塊向下模中心滑動(dòng)，夾住包緊在上模上的制件9，壓頭回程時(shí)使其從上模上自動(dòng)脫出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料。
上述實(shí)施例的工作缸采用的為氣缸，但本實(shí)用新型并不排除采用液壓缸作為工作缸，并提供液壓油作為動(dòng)力源的實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種用于金屬擠壓液壓機(jī)的自動(dòng)退料裝置，其特征是在液壓機(jī)工作臺(tái)上安裝的金屬擠壓模具下?？拷隙嗣娴淖笥覂蓚?cè)分別固定有左支架和右支架，兩個(gè)支架上分別安裝有相互呈同軸線對(duì)稱布置的且其活塞桿端均朝向模具中心方向的左工作缸和右工作缸，在兩個(gè)工作缸之間的下模上端面上位于下模的擠壓凹口的兩旁分別固定有由一對(duì)固定壓塊構(gòu)成的滑道，在滑道內(nèi)均插裝有前端帶有與上模擠壓凸頭的外形相適應(yīng)的凹口的滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的后端均與各自一側(cè)支架上安裝的工作缸的活塞桿相連接，所述的工作缸均與液壓機(jī)的動(dòng)力源和控制系統(tǒng)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于金屬擠壓液壓機(jī)的自動(dòng)退料裝置，其特征是在液壓機(jī)工作臺(tái)上安裝的下模的左右兩側(cè)分別固定有支架，兩個(gè)支架上分別安裝有相互呈同軸線對(duì)稱布置的且其活塞桿端均朝向模具中心方向的工作缸，在兩個(gè)工作缸之間的下模上端面上位于下模的擠壓凹口的兩旁分別固定有由一對(duì)固定壓塊構(gòu)成的滑道，滑道內(nèi)均插裝有其前端帶有與上模的擠壓凸頭外形相適應(yīng)的凹口的滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的后端均與各自一側(cè)支架上安裝的工作缸的活塞桿相連接。其優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化快速脫模，大幅度提高工作效率，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B30B15/32GK2846111SQ20052012298
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者李鳳嵐 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司