本發(fā)明涉及液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及耐沖壓的一體化液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
液壓機(jī)是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。
它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等?，F(xiàn)有的液壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分，有四柱式、臥式、立式框架和多層鋼帶纏繞框架等形式。其中中、小型立式液壓機(jī)常使用單柱式，也稱為c型架式，單柱式液壓機(jī)三面敞開，操作方面。但是現(xiàn)有的各種液壓機(jī)，尤其是單柱式液壓機(jī)，僅設(shè)置有一個(gè)液壓缸，使得加工能力受限。而且現(xiàn)有的液壓機(jī)支柱都是固定高度的，導(dǎo)致操作不便，不利于調(diào)節(jié)。并且液壓油缸也需要及時(shí)加油，并且加油的油泵、油管放置較亂，操作不方便，并且容易出現(xiàn)混亂，效率相對(duì)較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種操作方便、快捷的一體化液壓油機(jī)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：耐沖壓的一體化液壓機(jī)，包括從下往上依次設(shè)置的底座、方形支柱、轉(zhuǎn)盤、升降沖壓裝置及模具、液壓油缸和控制面板；其中：液壓油缸設(shè)置于升降沖壓裝置及模具的頂部隨同其一起升降，升降沖壓裝置及模具與底座之間靠近方形支柱處還設(shè)有至少兩根導(dǎo)向柱；控制面板連接在方形支柱的一側(cè)，并且控制面板至少包括液壓機(jī)的啟停按鈕、暫停按鈕、顯示面板和壓力表；方形支柱設(shè)置在底座的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸和電機(jī)帶動(dòng)其在底座的上方轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)盤與底座之間還連接有一個(gè)空氣橡膠彈簧；空氣橡膠彈簧內(nèi)還套有壓縮彈簧，空氣橡膠彈簧和壓縮彈簧兩端分別固定在轉(zhuǎn)盤底部以及底座的頂部位置；并且電機(jī)置于底座內(nèi)部；并且升降沖壓裝置及模具通過配對(duì)的滑軌付連接在方形支柱內(nèi)上下移動(dòng)。
進(jìn)一步地，液壓機(jī)還包括設(shè)于方形支柱一旁的油泵，液壓油缸通過埋設(shè)于方形支柱內(nèi)的液壓油管將油泵內(nèi)的油自動(dòng)供給液壓油缸，并且油泵使用可移動(dòng)的小車裝載在方形支柱一側(cè)。
進(jìn)一步地，方形支柱側(cè)面還設(shè)有可開的小門，可打開的小門上設(shè)有把手。
進(jìn)一步地，可打開的小門為透明材料制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的耐沖壓的一體化液壓機(jī)，首先采用方形支柱支撐升降沖壓裝置及模具，然后將液壓機(jī)的控制面板直接布置在方形支柱上，實(shí)現(xiàn)了控制以及沖壓一體化，方便操作和布置操作按鈕以及顯示按鈕。另外為了保證升降沖壓裝置及模具具有較好的沖壓性能，本發(fā)明的耐沖壓的一體化液壓機(jī)還在，升降沖壓裝置及模具與底座之間靠近方形支柱處還設(shè)有至少兩根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱保證了其具有較好的豎直升降度。
而且在升降沖壓裝置及模具正下方的底座上還設(shè)有電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤的設(shè)置支撐了被沖壓零部件，保證其在加工時(shí)，無需操作人員移動(dòng)便可較好地控制零部件的方向，提高了液壓機(jī)的工作效率。
最后，本發(fā)明的耐沖壓的一體化液壓機(jī)的升降沖壓裝置及模具通過配對(duì)的滑軌付連接在方形支柱上使用，保證升降沖壓裝置及模具在向下沖壓具有較好的俯沖性能和導(dǎo)向性能。
附圖說明
圖1為耐沖壓的一體化液壓機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
其中：1-底座，2-方形支柱，3-轉(zhuǎn)盤，4-導(dǎo)向柱，5-升降沖壓裝置及模具，6-液壓油缸，7-轉(zhuǎn)軸，8-電機(jī)，9-空氣橡膠彈簧，10-控制面板，11-液壓油管，12-油泵，13-可開的小門，14-壓縮彈簧，15-配對(duì)的滑軌付。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示，耐沖壓的一體化液壓機(jī)，包括從下往上依次設(shè)置的底座1、方形支柱2、轉(zhuǎn)盤3、升降沖壓裝置及模具5、液壓油缸6和控制面板10；其中：液壓油缸6設(shè)置于升降沖壓裝置及模具5的頂部隨同其一起升降，升降沖壓裝置及模具5與底座1之間靠近方形支柱2處還設(shè)有至少兩根導(dǎo)向柱4；控制面板10連接在方形支柱2的一側(cè)，并且控制面板10至少包括液壓機(jī)的啟停按鈕、暫停按鈕、顯示面板和壓力表；方形支柱2設(shè)置在底座1的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤3通過轉(zhuǎn)軸7和電機(jī)8帶動(dòng)其在底座1的上方轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)盤3與底座1之間還連接有一個(gè)空氣橡膠彈簧9；空氣橡膠彈簧9內(nèi)還套有壓縮彈簧14，空氣橡膠彈簧9和壓縮彈簧14兩端分別固定在轉(zhuǎn)盤3底部以及底座1的頂部位置；并且電機(jī)8置于底座1內(nèi)部；并且升降沖壓裝置及模具5通過配對(duì)的滑軌付15連接在方形支柱2內(nèi)上下移動(dòng)。
在上述實(shí)施例中，液壓機(jī)還包括設(shè)于方形支柱2一旁的油泵12，液壓油缸6通過埋設(shè)于方形支柱2內(nèi)的液壓油管11將油泵12內(nèi)的油自動(dòng)供給液壓油缸6，并且油泵12使用可移動(dòng)的小車裝載在方形支柱2一側(cè)，使得液壓機(jī)在整體上較為美觀，移動(dòng)以及使用方便，不會(huì)產(chǎn)生誤操作現(xiàn)象。
在上述實(shí)施例中，方形支柱2側(cè)面還設(shè)有可開的小門13，可打開的小門13上設(shè)有把手，方便及時(shí)維修和觀察。
在上述實(shí)施例中，可打開的小門13為透明材料制成，可以直接觀察方形立柱內(nèi)的情況。
本發(fā)明的耐沖壓的一體化液壓機(jī)，首先采用方形支柱支撐升降沖壓裝置及模具，然后將液壓機(jī)的控制面板直接布置在方形支柱上，實(shí)現(xiàn)了控制以及沖壓一體化，方便操作和布置操作按鈕以及顯示按鈕。另外為了保證升降沖壓裝置及模具具有較好的沖壓性能，本發(fā)明的耐沖壓的一體化液壓機(jī)還在，升降沖壓裝置及模具與底座之間靠近方形支柱處還設(shè)有至少兩根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱保證了其具有較好的豎直升降度。同時(shí)提高了其工作效率。
最后，本發(fā)明的耐沖壓的一體化液壓機(jī)的升降沖壓裝置及模具通過配對(duì)的滑軌付連接在方形支柱上使用，保證升降沖壓裝置及模具在向下沖壓具有較好的俯沖性能和導(dǎo)向性能。
本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。