專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有防回流效果之散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)之迅猛發(fā)展，電子組件之運行速度不斷提升，其產(chǎn)生之熱量亦隨之增多，如果不及時將其產(chǎn)生之熱量排出，將導致其溫度不斷升高，進而嚴重影響其運行性能，為確保電子組件能正常運行，通常在其表面安裝一散熱器以將熱量快速地散發(fā)出去。
傳統(tǒng)鋁擠型散熱器由于開模費用底、技術(shù)要求不高等優(yōu)點受到廣泛應(yīng)用，然，隨著電子組件集成度之提高，電子組件所產(chǎn)生之熱量亦與日俱增，而鋁擠型散熱器之散熱鰭片系一體擠壓成型，因受限于模具技術(shù)散熱鰭片之高寬比受到限制，因而其有效散熱面積有限，日漸不能滿足電子組件對散熱之需求。故業(yè)界對上述傳統(tǒng)鋁擠型散熱器進行改良，利用若干金屬散熱鰭片組合形成堆疊式散熱器，該種散熱器之散熱鰭片由金屬薄片預(yù)先成型，其有效散熱面積可得到明顯提高。然而，該種散熱器在配合風扇使用時，風扇產(chǎn)生之氣流在通過散熱鰭片間之通道時容易產(chǎn)生回流，從而影響散熱效果，尤其在散熱器利用系統(tǒng)風扇進行輔助散熱時，風扇并未正對散熱器通道，此時回流現(xiàn)象更為嚴重。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述氣流在散熱鰭片間產(chǎn)生回流之問題，有必要提供一種可防止于散熱鰭片間產(chǎn)生回流之散熱裝置。
該散熱裝置包括一基座，若干相互堆疊之散熱鰭片及連接基座與鰭片之熱管，相鄰兩散熱鰭片之間形成一通道，該通道內(nèi)設(shè)有至少一分流結(jié)構(gòu)將通道分隔成若干區(qū)域，靠近基座之散熱鰭片之分流結(jié)構(gòu)與基座直接接觸。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，該散熱裝置之通道內(nèi)設(shè)有分流結(jié)構(gòu)從而將通道分隔成若干區(qū)域，從而可有效防止氣流流經(jīng)通道時產(chǎn)生回流。而且，基座吸收之熱量一部分可通過熱管傳至散熱鰭片，而另一部分可通過相鄰兩散熱鰭片間之分流結(jié)構(gòu)傳至散熱鰭片，從而提高散熱裝置之散熱效率。

圖1為本發(fā)明第一實施例散熱裝置之組裝圖；圖2為圖1之立體分解圖；圖3為圖2中基座及熱管之另一角度視圖；圖4為本發(fā)明第一實施例散熱裝置之散熱鰭片之組裝示意圖；圖5為圖4中圈V部分之放大圖；及圖6為本發(fā)明第二實施例散熱裝置之散熱鰭片之組裝示意圖。
具體實施方式下面參照附圖，結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1所示為本發(fā)明第一實施例散熱裝置10之示意圖，該散熱裝置10包括一基座60，若干散熱鰭片20及連接基座60與散熱鰭片20之若干熱管40。
請一并參閱圖2及圖3，該基座60包括一底面62，一與底面相對之頂面64，底面62上開設(shè)有若干開槽66?；?0通常由熱傳導率較高且質(zhì)量較輕之材質(zhì)如鋁等制成。
該熱管40為U形，可以理解地，該熱管之形狀并不局限于U形，還可以為其它形狀，如L形等，為方便描述，在本實施例中將以U形為例進行說明。該熱管40包括一吸熱部42及從吸熱部42兩端延伸出之放熱部44，吸熱部42通過焊接或其它方式固定收容于基座60之開槽66內(nèi)。
一吸熱板68貼附于基座60之底面62從而將熱管40之吸熱部42夾設(shè)于基座60與吸熱板68之間。該吸熱板68用于與一發(fā)熱元件(圖未示)接觸，其通常由熱傳導率較基座60高之材質(zhì)如銅等制成。可以理解地，本發(fā)明也可以不使用吸熱板68，而使得基座60之底面62及熱管40之吸熱部42直接與發(fā)熱元件接觸。
請參閱圖4及圖5，每一散熱鰭片20包括一本體22，本體22之一側(cè)向另一側(cè)一體沖壓從而在本體22之一側(cè)形成一U形凹槽26，而在本體22之另一側(cè)形成一突肋28，該突肋28包括從本體22延伸之兩側(cè)壁28a，連接兩側(cè)壁28a之一底壁28b，可以理解地，突肋28之橫截面還可為其它形狀，如三角形，半圓形等。散熱鰭片20之四角處各設(shè)有一折邊30，折邊30之一端斜向延伸設(shè)有一卡扣結(jié)構(gòu)，在本實施例中該卡扣結(jié)構(gòu)包括從折邊30斜向延伸之一連接片32及形成于連接片32末端之一卡梢34，散熱鰭片20本體22對應(yīng)卡扣結(jié)構(gòu)處開設(shè)有開槽36。散熱鰭片20之本體22上更進一步設(shè)有若干通孔38以供熱管40之放熱部44穿設(shè)。后位散熱鰭片20之突肋28對應(yīng)卡設(shè)于前位散熱鰭片20之凹槽26中，后位散熱鰭片20之折邊30抵靠于前位散熱鰭片20之本體22之后側(cè)，后位散熱鰭片20之卡扣結(jié)構(gòu)分別跨過前位散熱鰭片20之本體22之開槽36。當所有散熱鰭片20疊好之后，再利用治具將卡梢34進行折彎，使之抵靠于對應(yīng)散熱鰭片20之本體22之前側(cè)從而將散熱鰭片20在前后方向上進行定位。相鄰散熱鰭片20之間形成一沿整個散熱鰭片20長度方向之通道，靠近基座60的頂面64之散熱鰭片20之突肋28的底壁28b與基座60之頂面64直接接觸(請參圖1)。
在本實施例中，后位散熱鰭片20之突肋28對應(yīng)卡設(shè)于前位散熱鰭片20之凹槽26中，相鄰兩散熱鰭片20之突肋28之側(cè)壁28a相互抵接，形成一分流結(jié)構(gòu)將兩相鄰散熱鰭片20間之通道分隔成若干互不相通之區(qū)域。這樣，當系統(tǒng)風扇(圖未示)產(chǎn)生之氣流通過散熱裝置10時，氣流在互不相通之區(qū)域中流動，從而可避免氣流在通道內(nèi)產(chǎn)生回流。熱管40連接基座60與散熱鰭片20，從而形成第一傳熱路徑；靠近基座60頂面64之散熱鰭片20之突肋28的底壁28b與基座60的頂面64直接接觸，且相鄰兩散熱鰭片20之突肋28之側(cè)壁28a相互抵接，從而在基座60與散熱鰭片20之間形成第二傳熱路徑。這樣，基座60吸收之熱量一部分可通過熱管40傳至散熱鰭片20，而另一部分可通過相鄰兩散熱鰭片20之突肋28之側(cè)壁28a相互抵接傳至散熱鰭片20，從而提高散熱裝置10之散熱效率。
圖6所示為本發(fā)明散熱裝置10之散熱鰭片20’之第二實施例的示意圖，其與第一實施例之散熱鰭片20之結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于分流結(jié)構(gòu)。在第二實施例中，從散熱鰭片20’之本體22’一側(cè)向另一側(cè)一體沖壓設(shè)有若干擋片26’，后位散熱鰭片20’之擋片26’抵接于前位散熱鰭片20’之本體22’之后側(cè)從而形成分流結(jié)構(gòu)，該分流結(jié)構(gòu)將散熱鰭片20’間之通道分隔成若干區(qū)域，從而可避免氣流在通道內(nèi)產(chǎn)生回流。該散熱鰭片20’之使用情形與第一實施例之散熱鰭片20相同，靠近基座60頂面64之散熱鰭片20’的擋片26’與基座60之頂面直接接觸，這樣，基座60吸收之熱量一部分可通過熱管40傳至散熱鰭片20’，另一部分可通過散熱鰭片20’之擋片26’與本體22’相互抵接而順次從基座60傳至散熱鰭片20’。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一用于從發(fā)熱元件吸熱之基座、若干平行堆疊之散熱鰭片及至少一連接基座與散熱鰭片從而形成第一傳熱路徑之熱管，相鄰散熱鰭片之間形成相互平行之通道，其改良在于每一通道內(nèi)設(shè)有若干分流結(jié)構(gòu)將該通道分成若干區(qū)域且其中一散熱鰭片的分流結(jié)構(gòu)與基座接觸從而在基座與鰭片之間形成第二傳熱路徑。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于其中相鄰散熱鰭片間相對應(yīng)之分流結(jié)構(gòu)相互抵接。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于其中每一散熱鰭片包括一本體，該分流結(jié)構(gòu)為從本體一體延伸而成之擋片。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于其中每一散熱鰭片包括一本體，本體之一側(cè)形成一凹槽，本體之另一側(cè)與凹槽對應(yīng)處形成一突肋，且每一散熱鰭片之突肋對應(yīng)卡設(shè)于相鄰散熱鰭片之凹槽中從而形成分流結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于其中該突肋之橫截面為U形、半圓形或三角形。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的散熱裝置，其特征在于其中每一散熱鰭片設(shè)有至少一與相鄰散熱鰭片相卡扣之卡扣結(jié)構(gòu)及與卡扣結(jié)構(gòu)相對應(yīng)之開槽。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于其中該卡扣結(jié)構(gòu)包括一卡梢，且前位散熱鰭片之卡梢跨過相鄰后位散熱鰭片之開槽抵靠于后位散熱鰭片之本體之后側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于其中該基座之用于與發(fā)熱元件相接觸之表面設(shè)有至少一開槽，該熱管包括一收容于該至少一開槽內(nèi)之吸熱部及串接于散熱鰭片之放熱部。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于其中該散熱裝置更進一步包括一裝設(shè)于基座并用于與發(fā)熱元件相接觸之吸熱板，該基座之與吸熱板相接觸之表面設(shè)有至少一開槽，該熱管包括一收容于該至少一開槽內(nèi)并與吸熱板直接接觸之吸熱部及串接于散熱鰭片之放熱部。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于其中該熱管之形狀為U形或L形。
11.一種散熱裝置，包括一用于從發(fā)熱元件吸熱之基座、若干相互堆疊之散熱鰭片及至少一沿垂直基座厚度方向穿越基座并與散熱鰭片相連接之熱管，兩相鄰散熱鰭片之間形成一通道，其改良在于該通道內(nèi)設(shè)有若干分流結(jié)構(gòu)將該通道分成若干區(qū)域且至少一散熱鰭片之分流結(jié)構(gòu)與基座接觸。
12.如權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征在于其中該基座之垂直其厚度方向之一表面設(shè)有至少一開槽，該熱管包括一收容于該至少一開槽內(nèi)之吸熱部及串接于散熱鰭片之放熱部。
13.如申請專利范圍第12項所述之散熱裝置，其中一吸熱板貼設(shè)于基座之設(shè)有開槽之表面并將熱管之吸熱部夾設(shè)于吸熱板與基座之間。
14.如申請專利范圍第13項所述之散熱裝置，其中該吸熱板之熱傳導率高于基座之熱傳導率。
15.如申請專利范圍第11至14任一項所述之散熱裝置，其中該熱管之形狀為U形或L形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱裝置，其包括一基座，若干相互堆疊之散熱鰭片及連接基座與散熱鰭片之熱管，相鄰兩散熱鰭片之間形成一通道，該通道內(nèi)設(shè)有至少一分流結(jié)構(gòu)將通道分隔成若干區(qū)域，從而可有效防止氣流流經(jīng)通道時產(chǎn)生回流，靠近基座之散熱鰭片之分流結(jié)構(gòu)與基座直接接觸，基座吸收之熱量一部分可通過熱管傳至散熱鰭片，而另一部分可通過相鄰兩散熱鰭片間之分流結(jié)構(gòu)相互抵接而傳至散熱鰭片，從而提高散熱裝置之散熱效率。
文檔編號H05K7/20GK1870251SQ20051003498
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月29日
發(fā)明者林桐華, 陳進龍, 林雨利, 周大昶 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司