專利名稱：一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫化機械及瓷器制品生產(chǎn)機械的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前在橡膠制品行業(yè)普遍使用的硫化機以及瓷器制品行業(yè)使用的美耐皿成型機多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機的加熱方式熱效率低下，損壞率高。
誠然，在硫化機上也有利用電磁加熱的方式，如中國專利“01114495.5”公告了硫化機電磁加熱方法及裝置，其目的利用電磁加熱方式取代現(xiàn)有電熱管加熱的方式，其構(gòu)造利用交變電流的電磁線圈在磁芯中產(chǎn)生的磁場在模具中產(chǎn)生渦流加熱，其不足之處在于由于其還采用磁芯結(jié)構(gòu)，因此，磁力線在磁芯上受到一定的損耗；而其裝置和方法沒有屏蔽磁場來控制磁力線的方向，實際使用時往往造成電磁泄漏不但會消耗大量能源而且還易使設(shè)備損壞；另外其裝置與模具直接接觸，沒有采用隔熱措施也會造成熱量損失，從而使熱轉(zhuǎn)換效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的一種熱效率高、加熱迅速、安全節(jié)能并可防止電磁泄漏現(xiàn)象的硫化機及美耐皿成型機電磁加熱方法及裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明為一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱方法，所述的硫化機及美耐皿成型機加熱方式是電磁加熱方式，通過交變電流作用下的電磁線圈產(chǎn)生交變磁場，該磁場直接通過鋼質(zhì)模具產(chǎn)生回路，并在模具內(nèi)形成渦旋狀的感應(yīng)電流，該電流的能量又通過鋼質(zhì)模具的電阻直接轉(zhuǎn)化成熱能，并通過電磁線圈另一側(cè)的屏蔽磁塊使電磁線圈產(chǎn)生的磁力線具有方向性、防止電磁泄漏。
本發(fā)明內(nèi)容還為一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，包括有結(jié)構(gòu)相同上下對稱的上工作平臺、下工作平臺和上加熱平板、下加熱平板以及上絕緣隔熱板、下絕緣隔熱板，在上工作平臺的下方依次固定連接有上加熱平板和上絕緣隔熱板，而在下工作平臺的上方依次固定連接有下加熱平板和下絕緣隔熱板，在上絕緣隔熱板與下絕緣隔熱板之間留有容納鋼質(zhì)模具的空間，上加熱平板和下加熱平板由不導(dǎo)磁材料制成，在上加熱平板上有若干個用于安放電磁線圈的環(huán)形凹槽，在電磁線圈的上方、上加熱平板的凹槽內(nèi)裝設(shè)有使磁力線具有方向性、防止電磁泄漏的屏蔽磁塊，控制交變電流頻率及電壓變化的變頻控制電路與電磁線圈相連接。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明可利用變頻控制電路中的變頻器將50HZ/60HZ的交流電的頻率變大，使電磁線圈的磁場磁力線運行速度加快，使鋼質(zhì)模具中的電阻發(fā)熱效率增大，加快升溫效果，可使模具迅速加熱；該方法及裝置直接利用電磁線圈產(chǎn)生磁場，省略了磁芯裝置，使熱轉(zhuǎn)換效率更高；另外，該裝置利用屏蔽磁塊控制磁力線完全作用在鋼制模具上，防止電磁泄漏，在使熱轉(zhuǎn)換效率升高的同時還保護了生產(chǎn)設(shè)備；而由石棉等絕緣材料制成的隔熱板一方面可避免熱量的流失，另一方面也可保護生產(chǎn)的設(shè)備。因此，本發(fā)明具有熱轉(zhuǎn)換效率高、加熱迅速、安全節(jié)能并可防止電磁泄漏現(xiàn)象的特點。


圖1為本發(fā)明一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一種實施例的加熱平板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明另一種實施例的加熱平板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明電磁加熱裝置的變頻控制電路的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施例方式
如附圖1～圖4所示，本發(fā)明包括一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱方法，所述的硫化機及美耐皿成型機加熱方式是電磁加熱方式，通過交變電流作用下的電磁線圈產(chǎn)生交變磁場，該磁場直接通過鋼質(zhì)模具產(chǎn)生回路，并在模具內(nèi)形成渦旋狀的感應(yīng)電流，該電流的能量又通過鋼質(zhì)模具的電阻直接轉(zhuǎn)化成熱能，并通過電磁線圈另一側(cè)的屏蔽磁塊使電磁線圈產(chǎn)生的磁力線具有方向性、防止電磁泄漏。本發(fā)明還包括一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，包括有結(jié)構(gòu)相同上下對稱的上工作平臺10、下工作平臺20和上加熱平板30、下加熱平板40以及上絕緣隔熱板50、下絕緣隔熱板60，在上工作平臺10的下方依次固定連接有上加熱平板30和上絕緣隔熱板50，而在下工作平臺20的上方依次固定連接有下加熱平板40和下絕緣隔熱板60，在上絕緣隔熱板50與下絕緣隔熱板60之間留有容納鋼質(zhì)模具70的空間，上加熱平板30和下加熱平板40由不導(dǎo)磁材料制成，在上加熱平板30上有若干個用于安放電磁線圈80的環(huán)形凹槽31，在電磁線圈80的上方、上加熱平板30的凹槽32內(nèi)裝設(shè)有使磁力線具有方向性、防止電磁泄漏的屏蔽磁塊90，控制交變電流頻率及電壓變化的變頻控制電路100與電磁線圈80相連接。所述的上加熱平板30上有若干個同心圓環(huán)狀的凹槽31，若干個電磁線圈80呈同心圓環(huán)狀放置在該凹槽31內(nèi)。所述的上加熱平板30上有一個或若干個相同圓環(huán)狀的凹槽31，一個或若干個相同的電磁線圈80依次放置在該凹槽31內(nèi)。所述的控制交變電流頻率及電壓變化的變頻控制電路與各電磁線圈80串聯(lián)。所述的控制交變電流頻率及電壓變化的變頻控制電路與各電磁線圈80并聯(lián)。所述的上加熱平板30和下加熱平板40可由不導(dǎo)磁的鈦鋼或氧化鋁鋼或石棉橡膠板制成。所述的上絕緣隔熱板50及下絕緣隔熱板60可由石棉材料制成；且在上絕緣隔熱板50的下方及下絕緣隔熱板60的上方還可分別固定連接有一傳熱鋼板。所述的變頻控制電路100由交流電壓101、整流器102、扼流線圈103、電容104、電磁線圈80、開關(guān)功率管105和變頻電路106組成，其連接方式為交流電壓101與整流器102連接，整流器102通過扼流線圈103后分別連接電容104與電磁線圈80的一端，電容104與電磁線圈105的另一端與開關(guān)功率管105一端連接，開關(guān)功率管105的另兩端分別與變頻電路106及整流器102連接。
使用時，如圖4所示，具有50HZ的交流電壓101通過橋式整流器102整流成直流電，再由扼流線圈103濾波；此時，開關(guān)功率管105與變頻電路106形成高頻脈沖，產(chǎn)成高頻交變電壓加到上加熱平臺30環(huán)形凹槽31內(nèi)的電磁線圈80上，電磁線圈80與電容104相互作用從而使電磁線圈80產(chǎn)生交變磁場，該磁場通過上工作平臺10、上絕緣隔熱板50作用在鋼制模具70上。由于上加熱平板30采用鋁合金、鈦鋼以及石棉橡膠板等不導(dǎo)磁材料制成的，而上絕緣隔熱板50又是采用石棉等絕緣材料制成的，因此，磁力線穿過各部件時不會發(fā)生損耗而使部件變熱。并且在上加熱平臺30凹槽32內(nèi)的屏蔽磁塊90的作用下，磁力線具有方向性而完全作用在鋼制模具70上，從而使熱效率大大增高，避免了電磁泄漏。另外，上加熱平板30的材質(zhì)具有很好的抗壓耐熱性，能夠適應(yīng)高壓力高溫的工況。本發(fā)明的裝置上下對稱，下部的各部件也具有上述相同結(jié)構(gòu)。采用了本發(fā)明的方法及裝置后，可直接利用電磁線圈80產(chǎn)生磁場，省略了磁芯裝置，使熱轉(zhuǎn)換效率升高；另外，該裝置利用屏蔽磁塊90控制磁力線完全作用在鋼制模具70上，防止電磁泄漏，在使轉(zhuǎn)換效率升高同時還避免了設(shè)備的損壞；而由石棉等絕緣材料制成的隔熱板50一方面可避免熱量的流失，另一方面也可保護生產(chǎn)的設(shè)備發(fā)熱。因此，本發(fā)明的方法及裝置具有熱轉(zhuǎn)換效率高、加熱迅速、安全節(jié)能并可防止電磁泄漏現(xiàn)象的特點。
權(quán)利要求
1.一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱方法，所述的硫化機及美耐皿成型機加熱方式是電磁加熱方式，通過交變電流作用下的電磁線圈產(chǎn)生交變磁場，其特征在于該磁場直接通過鋼質(zhì)模具產(chǎn)生回路，并在模具內(nèi)形成渦旋狀的感應(yīng)電流，該電流的能量又通過鋼質(zhì)模具的電阻直接轉(zhuǎn)化成熱能，并通過電磁線圈另一側(cè)的屏蔽磁塊使電磁線圈產(chǎn)生的磁力線具有方向性、防止電磁泄漏。
2.一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，其特征在于包括有結(jié)構(gòu)相同上下對稱的上工作平臺(10)、下工作平臺(20)和上加熱平板(30)、下加熱平板(40)以及上絕緣隔熱板(50)、下絕緣隔熱板(60)，在上工作平臺(10)的下方依次固定連接有上加熱平板(30)和上絕緣隔熱板(50)，而在下工作平臺(20)的上方依次固定連接有下加熱平板(40)和下絕緣隔熱板(60)，在上絕緣隔熱板(50)與下絕緣隔熱板(60)之間留有容納鋼質(zhì)模具(70)的空間，上加熱平板(30)和下加熱平板(40)由不導(dǎo)磁材料制成，在上加熱平板(30)上有若干個用于安放電磁線圈(80)的環(huán)形凹槽(31)，在電磁線圈(80)的上方、上加熱平板(30)的凹槽(32)內(nèi)裝設(shè)有使磁力線具有方向性、防止電磁泄漏的屏蔽磁塊(90)，控制交變電流頻率及電壓變化的變頻控制電路(100)與電磁線圈(80)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，其特征在于所述的上加熱平板(30)上有若干個同心圓環(huán)狀的凹槽(31)，若干個電磁線圈(80)呈同心圓環(huán)狀放置在該凹槽(31)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，其特征在于所述的上加熱平板(30)上有一個或若干個相同圓環(huán)狀的凹槽(31)，一個或若干個相同的電磁線圈(80)依次放置在該凹槽(31)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，其特征在于所述的控制交變電流頻率及電壓變化的變頻控制電路與各電磁線圈(80)串聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，其特征在于所述的控制交變電流頻率及電壓變化的變頻控制電路與各電磁線圈(80)并聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，其特征在于所述的上加熱平板(30)和下加熱平板(40)可由不導(dǎo)磁的鈦鋼或氧化鋁鋼或石棉橡膠板制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，其特征在于所述的上絕緣隔熱板(50)及下絕緣隔熱板(60)可由石棉材料制成；且在上絕緣隔熱板(50)的下方及下絕緣隔熱板(60)的上方還可分別固定連接有一傳熱鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱裝置，其特征在于所述的變頻控制電路(100)由交流電壓(101)、整流器(102)、扼流線圈(103)、電容(104)、電磁線圈(80)、開關(guān)功率管(105)和變頻電路(106)組成，其連接方式為交流電壓(101)與整流器(102)連接，整流器(102)通過扼流線圈(103)后分別連接電容(104)與電磁線圈(80)的一端，電容(104)與電磁線圈(105)的另一端與開關(guān)功率管(105)一端連接，開關(guān)功率管(105)的另兩端分別與變頻電路(106)及整流器(102)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫化機及美耐皿成型機電磁加熱方法及裝置。本發(fā)明對于硫化機及美耐皿成型機加熱板進行替換，采用電磁加熱方式，通過交變電流作用下的電磁線圈產(chǎn)生交變磁場，該磁場直接通過鋼質(zhì)模具產(chǎn)生回路，并在模具內(nèi)形成渦旋狀的感應(yīng)電流，該電流的能量又通過鋼質(zhì)模具的電阻直接轉(zhuǎn)化成熱能，并通過電磁線圈另一側(cè)的屏蔽磁塊使電磁線圈產(chǎn)生的磁力線具有方向性、防止電磁泄漏的方式來進行電磁加熱。采用該方法及裝置后，本發(fā)明具有熱轉(zhuǎn)換效率高、加熱迅速、安全節(jié)能并可防止電磁泄漏現(xiàn)象的特點。
文檔編號H05B6/22GK1710997SQ200510034980
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者金書明 申請人:金書明