專利名稱：可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置及使用該裝置的可立式裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可立式裝置，尤其涉及一種可立式裝置的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置。
背景技術(shù)：
目前，于一般生活環(huán)境中所看到的可立式裝置，通常有平臥式擺置及直立式擺置兩種。然而也有即可平臥式擺置又可直立式擺置的可立式裝置。例如有的調(diào)制解調(diào)器及無(wú)線接入點(diǎn)為臥、立兩用的設(shè)計(jì)。通常，要使可立式裝置可直立擺置，就需要一支撐腳架以補(bǔ)償直立擺置重心不穩(wěn)的特點(diǎn)。由于支撐腳架與可立式裝置為分離式，因此通常發(fā)生支撐腳架遺失的情形，且由于支撐腳架的存在，不但會(huì)增加包裝的用量，不符合環(huán)保要求，也會(huì)增加包裝的體積及重量而增加運(yùn)送成本與生產(chǎn)成本。更重要的是，設(shè)計(jì)者必須花費(fèi)許多心思設(shè)計(jì)裝置、支撐腳架及其包裝，以使三者達(dá)到適當(dāng)?shù)钠ヅ?。然而，礙于支撐架的存在，很難達(dá)到可立式裝置與支撐架在外觀上具有一致性的要求，也使得可立式裝置的整體美觀感受到極大的限制。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，用于穩(wěn)固的支撐一裝置于直立擺置狀態(tài)。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種可立式裝置，該可立式裝置可借助一可旋轉(zhuǎn)式裝置而直立擺置。
本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，設(shè)置于包括一殼體的可立式裝置上，其包括一基座，以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在可立式裝置的殼體上；一轉(zhuǎn)軸，包括第一端及第二端，其中，第一端與上述基座垂直連接，第二端由上述基座延伸而出，且該轉(zhuǎn)軸在基座與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)；至少一凸出部，以環(huán)繞方式設(shè)置于上述轉(zhuǎn)軸的第二端，并且嵌入上述殼體的內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明可立式裝置，包括一殼體及一可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置。所述殼體包括一基面及一凹陷區(qū)，其中，該凹陷區(qū)形成于基面上，其包括一圓形穿孔以及至少兩個(gè)定位凹槽，所述定位凹槽設(shè)置在圓形穿孔的附近。所述可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，包括一基座，以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在可立式裝置的殼體上，其形狀及厚度與凹陷區(qū)的形狀及深度大致上相同；一轉(zhuǎn)軸，包括第一端及第二端，其中，第一端與上述基座垂直連接，第二端由上述基座延伸而出，且該轉(zhuǎn)軸穿過上述圓形穿孔，并在基座與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)；至少一凸出部，以環(huán)繞方式設(shè)置在上述轉(zhuǎn)軸的第二端，并且嵌入上述殼體的內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明實(shí)施方式中可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，不但可在不影響可立式裝置的外觀一致性的情況下，達(dá)到使一裝置可以平臥或直立擺置的目的，還可完全消除使用分離式腳架所衍生的問題。且其無(wú)須使用額外的滑塊即可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)及定位的目的。

圖1為本發(fā)明可立式裝置的分解圖。
圖2為本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置一較佳實(shí)施例示意圖。
圖3為本發(fā)明可立式裝置的殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明可立式裝置的立體分解圖。
圖5為本發(fā)明可立式裝置的局部裝配示意圖。
圖6為本發(fā)明可立式裝置處于平臥擺置時(shí)的示意圖。
圖7為本發(fā)明可立式裝置處于直立擺置時(shí)的底面仰視圖。
圖8為本發(fā)明可立式裝置處于直立擺置時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式圖1所示為本發(fā)明可立式裝置的分解圖。本發(fā)明可立式裝置包括一可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10及一殼體20。其具體結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖1及圖2。
圖2所示為本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10一較佳實(shí)施例示意圖。本實(shí)施方式中，可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10包括一兩端呈圓弧形的基座100、一轉(zhuǎn)軸101及扇葉形扇葉形凸出部102。本實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)軸101大致上設(shè)于基座100的中心部位，且其第一端101a與基座100垂直相連。本實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)軸101為圓柱形，在其它實(shí)施方式中，也可以是其它旋轉(zhuǎn)體形，如圓柱形、圓臺(tái)形等旋轉(zhuǎn)體形。本實(shí)施方式中的扇葉形凸出部102為四片，在其它實(shí)施方式中其也可為一片或復(fù)數(shù)片，且其形狀也可為弧形、楔形或方形。扇葉形凸出部102垂直且對(duì)稱的設(shè)置于轉(zhuǎn)軸101第二端101b的圓周面，相對(duì)于轉(zhuǎn)軸101與基座100相隔一段間距101c。其中上述轉(zhuǎn)軸101與扇形扇葉形凸出部102可一體成型。在基座100還設(shè)置有兩個(gè)頂部呈圓形，且對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)軸101兩旁的定位凸點(diǎn)103a及103b。對(duì)應(yīng)于上述定位凸點(diǎn)103a及103b附近分別設(shè)置有兩圓弧形開槽104a及104b，圓弧形開槽104a及104b在旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10時(shí)可產(chǎn)生彈性變形。熟知本領(lǐng)域的技術(shù)人員可知，在其它實(shí)施方式中，圓弧形開槽104a及104b亦可是其它形式的彈性變形方式。
圖3所示為本發(fā)明可立式裝置的殼體20的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方式中的殼體20包括一基面200，以及一凹陷區(qū)201，形成于基面200。對(duì)應(yīng)于可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10的轉(zhuǎn)軸101，還在凹陷區(qū)201設(shè)置有一圓形穿孔202，圓形穿孔202由兩個(gè)半徑相同的半圓形凹槽202a及202b所構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸101系安裝在圓形穿孔202內(nèi)，本實(shí)施方式的圓形穿孔202與轉(zhuǎn)軸101之間的配合為間隙配合。對(duì)應(yīng)于可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10的定位凸點(diǎn)103a及103b，還在凹陷區(qū)201設(shè)有四個(gè)用于定位的凹槽203a、203b、203c及203d，上述定位凹槽以圓形穿孔202的圓心作為對(duì)稱點(diǎn)，因此相鄰的定位凹槽203a及203b與圓形穿孔202的圓心形成一直角三角形。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可知，上述定位凹槽也可以只設(shè)兩個(gè)，與其對(duì)應(yīng)的定位凸點(diǎn)也可只設(shè)一個(gè)，同樣可達(dá)到類似的效果。
圖4所示為本發(fā)明可立式裝置的立體分解圖。本發(fā)明可立式裝置可以為如無(wú)線接入點(diǎn)及調(diào)制解調(diào)器之類的網(wǎng)絡(luò)裝置，其包括下半殼體20a、上半殼體20b及一可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10。上述下半殼體20a及上半殼體20b相互連接形成一與上述可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10相對(duì)應(yīng)的殼體20，其凹陷區(qū)201由下凹陷部201a及上凹陷部201b所構(gòu)成。
圖5所示為本發(fā)明可立式裝置的裝配局部示意圖。裝配時(shí)首先將可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10裝配在可立式裝置的下半殼體20a上，由于可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10的基座100與扇葉形凸出部102相對(duì)于轉(zhuǎn)軸101有一段間距101c(如圖2所示)，因此可將轉(zhuǎn)軸101的間距101c裝配在下凹陷部201a的半圓形凹槽202a(圖3所示)處。并將可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10的基座100安裝在半圓形凹槽202a的外側(cè)，而扇葉形凸出部102則安裝在半圓形凹槽202a的內(nèi)側(cè)。然后將上半殼體20b的半圓形凹槽202b對(duì)應(yīng)下半殼體20a的半圓形凹槽202a對(duì)接。最終裝配結(jié)果如圖6所示。
圖6所示為本發(fā)明可立式裝置處于平臥擺置時(shí)的示意圖。當(dāng)不使用可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10時(shí)，只需將可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10轉(zhuǎn)至與凹陷區(qū)201重合的位置，此時(shí)借助圓弧形開槽104a及104b可產(chǎn)生彈性變形的特點(diǎn)，基座100的定位凸點(diǎn)103a及103b可自動(dòng)嵌入凹陷區(qū)201的凹槽203a及203c，以防止可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10自行滑動(dòng)。且由于基面200對(duì)應(yīng)于可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10的基座100的區(qū)域，凹陷成一凹陷區(qū)201，且凹陷區(qū)201的形狀及深度配合且對(duì)應(yīng)于基座100的形狀及厚度，因此，當(dāng)可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10轉(zhuǎn)至重合于基面200的位置時(shí)，即如同殼體20的一部分，即，如同被隱藏于殼體20而維持了整個(gè)可立式裝置的外觀一致性。
當(dāng)使用可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10時(shí)，只需將可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10轉(zhuǎn)至與凹陷區(qū)201交叉的位置。此時(shí)同樣借助圓弧形開槽104a及104b可產(chǎn)生彈性變形的特點(diǎn)，基座100的定位凸點(diǎn)103a及103b可自動(dòng)嵌入凹陷區(qū)201的定位凹槽203b及203d，以防止可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10自行滑動(dòng)。圖7為本發(fā)明可立式裝置處于直立擺置狀態(tài)時(shí)的底面仰視圖。由于可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10與殼體20垂直，使得支撐面A(虛線所涵蓋的區(qū)域)大于基面200，因此可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10在此位置時(shí)可以較穩(wěn)固地支撐整個(gè)可立式裝置，使其處于圖8所示的直立狀態(tài)。
由于可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10為直接樞設(shè)在可立式裝置上而不是分離式設(shè)計(jì)，因此，可完全避免現(xiàn)有可立式裝置使用分離式腳架所衍生的缺點(diǎn)，即，利用本發(fā)明除了可使可立式裝置一樣可立、臥擺置，不用擔(dān)心可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10完全被遺失的憂慮，可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10所需材料用量較少且具有低成本的優(yōu)勢(shì)，整個(gè)可立式裝置因未使用分離式腳架，且可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10可收合且不占空間，所以其所需產(chǎn)品包裝較小。即，可大幅降低包裝材料的成本，大幅降低包裝材料的使用而較符合環(huán)保要求，以及大幅降低產(chǎn)品的運(yùn)輸成本。
綜合上述實(shí)施例說(shuō)明可知，本發(fā)明通過對(duì)可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置10的特殊設(shè)計(jì)，不但可在不影響裝置的外觀一致性的情況下，達(dá)到使可立式裝置可以平臥或直立擺置的目的，還可完全消除使用分離式腳架所衍生的問題點(diǎn)。且其無(wú)須使用額外的滑塊即可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)及定位的目的。
權(quán)利要求
1.一種可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，設(shè)置于包括一殼體的可立式裝置上，其特征在于該可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置包括一基座，以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在可立式裝置的殼體上；一轉(zhuǎn)軸，包括第一端及第二端，其中，第一端與上述基座垂直連接，第二端由上述基座延伸而出，且該轉(zhuǎn)軸在基座與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)；至少一凸出部，以環(huán)繞方式設(shè)置于上述轉(zhuǎn)軸的第二端，并且嵌入上述殼體的內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述基座包括至少一定位凸點(diǎn)，所述定位凸點(diǎn)與轉(zhuǎn)軸位于基座的同一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述基座還包括一圓弧形開槽，鄰接于上述基座的定位凸點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述殼體包括一凹陷區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述凹陷區(qū)的形狀及深度分別與所述基座的形狀及厚度大致上相同。
6.如權(quán)利要求4所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述凹陷區(qū)包括一圓形穿孔。
7.如權(quán)利要求6所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述圓形穿孔由兩個(gè)半徑相同的半圓形凹槽所構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求6所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸安裝在圓形穿孔內(nèi)，其與圓形穿孔之間的配合為間隙配合。
9.如權(quán)利要求2所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述殼體包括一凹陷區(qū)及至少兩個(gè)定位凹槽，其中，上述定位凸點(diǎn)與定位凹槽相互對(duì)應(yīng)。
10.如權(quán)利要求9所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述凹陷區(qū)包一圓形穿孔，所述定位凹槽與圓形穿孔的圓心形成一直角三角形。
11.如權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸與凸出部一體成型。
12.如權(quán)利要求11所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述凸出部為扇葉形、弧形、楔形或方形。
13.如權(quán)利要求11所述的可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)體形。
14.一種可立式裝置，包括一殼體及一可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，其特征在于所述殼體包括一基面及一凹陷區(qū)，其中，該凹陷區(qū)形成于基面上，其包括一圓形穿孔以及至少兩個(gè)定位凹槽，所述定位凹槽設(shè)置在圓形穿孔的附近；所述可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，包括一基座，以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在可立式裝置的殼體上，其形狀及厚度與凹陷區(qū)的形狀及深度大致上相同；一轉(zhuǎn)軸，包括第一端及第二端，其中，第一端與上述基座垂直連接，第二端由上述基座延伸而出，且該轉(zhuǎn)軸穿過上述圓形穿孔，并在基座與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)；至少一凸出部，以環(huán)繞方式設(shè)置在上述轉(zhuǎn)軸的第二端，并且嵌入上述殼體的內(nèi)側(cè)。
15.如權(quán)利要求14所述的可立式裝置，其特征在于所述殼體包括相互連接的上半殼體及下半殼體。
16.如權(quán)利要求15所述的可立式裝置，其特征在于所述上半殼體包括一上凹陷部，所述下半殼體包括一下凹陷部，該上凹陷部與該下凹陷部連接組成一凹陷區(qū)。
17.如權(quán)利要求14所述的可立式裝置，其特征在于所述基座包括至少一定位凸點(diǎn)，該定位凸點(diǎn)與轉(zhuǎn)軸位于基座的同一側(cè)。
18.如權(quán)利要求17所述的可立式裝置，其特征在于所述基座還包括一圓弧形開槽，設(shè)置在上述定位凸點(diǎn)的附近。
19.如權(quán)利要求14所述的可立式裝置，其特征在于所述圓形穿孔由兩個(gè)半徑相同的半圓形凹槽所構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求14所述的可立式裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸與圓形穿孔之間的配合為間隙配合。
21.如權(quán)利要求14所述的可立式裝置，其特征在于所述基座包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)于上述定位凹槽的定位凸點(diǎn)。
22.如權(quán)利要求14所述的可立式裝置，其特征在于所述定位凹槽與所述圓形穿孔的圓心形成一直角三角形。
23.如權(quán)利要求14所述的可立式裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸與所述凸出部一體成型。
24.如權(quán)利要求14所述的可立式裝置，其特征在于所述凸出部為扇葉形、弧形、楔形或方形。
25.如權(quán)利要求14所述的可立式裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)體形。
全文摘要
一種可旋轉(zhuǎn)式支撐裝置，設(shè)置于包括一殼體的可立式裝置上，其包括一基座，以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置于上述可立式裝置的殼體上；一轉(zhuǎn)軸，包括第一端及第二端，其中，上述轉(zhuǎn)軸的第一端與基座垂直連接，第二端由基座延伸而出，且其于基座與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)；至少一凸出部，以環(huán)繞方式設(shè)置于上述轉(zhuǎn)軸的第二端，并嵌入殼體的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明無(wú)需使用額外的滑塊即可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)及定位的目的。
文檔編號(hào)H05K7/00GK1869498SQ20051003486
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者黃國(guó)瑋 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司