專利名稱：帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于壓藥液壓機，特別是涉及一種帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機。
背景技術：
目前公知的壓藥液壓機(以下簡稱壓機)，是由在下橫梁上安裝下主缸和立柱，在立柱上套裝有并裝在下主缸上的下滑塊，在立柱上還分別套裝工作臺和上滑塊，在上橫梁上安裝上主缸后套裝于立柱，上滑塊連裝于上主缸，通過鎖母將上橫梁、工作臺和下橫梁固定鎖緊于立柱，在上、下滑塊與工作臺之間都裝有主要由齒輪和齒條構成的行程檢測裝置組成。由于在壓機中裝有的行程檢測裝置，其結構的主要構成是齒輪齒條結構，它雖然檢測滑塊位移的精度比較高，但還存在有不足，其一，當壓機停機后，壓機本身無滑塊位移量的記憶，致使最后滑塊下移量與記錄位移量不相符，因此壓機再工作時，需要重新找零位置；其二，由于本身結構的原因，它也不能滿足對滑塊位移量更精密檢測的要求。另外，因為在壓機上沒有安裝防護裝置，所以有時會無法避免的發(fā)生涉及人身安全的事故。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種滿足對滑塊位移更精密檢測要求的以及在壓機本身具有滑塊位移量的帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機。
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是本發(fā)明是由在下橫梁上安裝下主缸和立柱，在立柱上套裝有并裝在下主缸上的下滑塊，在立柱上還分別套裝工作臺和上滑塊，在上橫梁上安裝上主缸后套裝于立柱，上滑塊連裝于上主缸，通過鎖母將上橫梁和工作臺以及下橫梁固定鎖緊于立柱，在上、下滑塊與工作臺之間都裝有主要由齒輪和齒條構成的行程檢測裝置組成的基礎上，其特征體現(xiàn)在①在上橫梁與工作臺之間裝有防護裝置；②在上、下滑塊分別與工作臺之間都安裝有精密行程檢測裝置。
本發(fā)明還可以采用如下技術措施來實現(xiàn)所述防護裝置的具體結構是，在上橫梁上通過螺桿和螺母安裝過渡板，過渡板與上橫梁和螺母之間留有一定的位移量，在過渡板上通過螺釘安裝防護網，防護網通過螺釘裝于工作臺。
在上述防護裝置中的過渡板上與立柱方向一致的位置開有至少3個長孔。
所述精密行程檢測裝置的具體結構是，在上滑塊和下滑塊上分別通過螺釘都安裝支架，在支架上通過螺釘裝有安裝架，在安裝架上裝有軸，在軸上套裝調節(jié)桿和套，軸通過螺母固裝于安裝架，在調節(jié)桿上通過螺母裝有鉸鏈桿，在鉸鏈桿端部安裝定位磁塊；在工作臺上裝有直線位移傳感器，直線位移傳感器與定位磁塊之間保持有h間隙量。
上述精密行程檢測裝置中的直線位移傳感器與定位磁塊之間保持有的h間隙量為≤5毫米。
在上述精密行程檢測裝置中的支架上與滑塊前后方向一致的位置開有至少2個長孔，在支架上與滑塊左右方向一致的位置也開有至少2個長孔。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于在壓機中裝有精密行程檢測裝置，因此它能夠克服公知的行程檢測裝置存在的不足，具有不僅當壓機停機后，壓機本身仍然有滑塊位移量的記憶，使得最后滑塊下移量與記錄位移量相符的特點，而且還具有滑塊位移量更精密檢測和精度高的特點，所以當壓機再工作時，不需要重新找零位置，只調一次就到位。另外，在壓機上增裝了防護裝置，能夠防止操作人員誤入壓機工作區(qū)間，有效避免有時會發(fā)生涉及人身安全的事故。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖1中防護裝置4的放大結構示意圖；圖3是圖2中B向視圖；圖4是圖1中精密行程檢測裝置8的A向放大結構示意圖；圖5是圖4中C向視圖；圖6是圖4中D向視圖。
圖中的標號分別為1-鎖母；2-上橫梁；3-上主缸；4-防護裝置；4-1-過渡板；4-1-1-長孔；4-2-螺桿；4-3-螺母；4-4-螺釘；4-5-防護網；4-6-螺釘；5-上滑塊；6-立柱；7-工作臺；8-精密行程檢測裝置；8-1-螺釘；8-2-支架；8-2-1-長孔；8-2-2-長孔；8-3-螺釘；8-4-安裝架；8-5-軸；8-6-調節(jié)桿；8-7-套；8-8-螺母；8-9-螺母；8-10-鉸鏈桿；8-11-定位磁鐵；8-12-直線位移傳感器；9-下滑塊；10-下主缸；11-下橫梁。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，將下主缸10和立柱6安裝在下橫梁11上，將下滑塊9套裝在立柱6上后并裝在下主缸10上，在立柱6上還分別套裝工作臺7和上滑塊5，在上橫梁2上安裝上主缸3后套裝于立柱6，上滑塊5連裝于上主缸3，通過鎖母1將上橫梁2和工作臺7以及下橫梁11固定鎖緊在立柱6上。上主缸3帶動上滑塊5向下運動，下主缸10帶動下滑塊9向上運動，形成壓機的雙向壓制。為防止壓機在壓制過程中發(fā)生危及人身安全的事故，則在上橫梁2與工作臺7之間裝有防護裝置4，防護裝置4的具體結構是，請參閱圖2和圖3，在上橫梁2上通過螺桿4-2和螺母4-3安裝過渡板4-1，在過渡板4-1上與立柱6方向一致的位置開有至少3個可調節(jié)的長孔，本實施例采用5個長孔，如圖3中長孔4-1-1，它解決了隨著壓機的變形所安裝的防護裝置同樣適應。另外，過渡板4-1與上橫梁2和螺母4-3之間留有一定的位移量，它能夠解決，當壓機工作壓制時，在立柱6方向會產生伸長變形，讓過渡板4-1能夠沿圖3中長孔4-1-1方向自由移動。在過渡板4-1上通過螺釘4-4安裝防護網4-5，防護網4-5通過螺釘4-6裝在工作臺7上。
接上述，由于壓藥液壓機對制件要求密度高，勢必要求行程檢測準確度也高，因此在上滑塊5與工作臺7之間和下滑塊9與工作臺7之間都安裝有精密行程檢測裝置8，所述精密行程檢測裝置8的具體結構是，請參閱圖4和圖5及圖6，在上滑塊5和下滑塊9上分別通過螺釘8-1都安裝支架8-2，在每個支架8-2上通過螺釘8-3都裝有安裝架8-4，在安裝架8-4上裝有軸8-5，將調節(jié)桿8-6和套8-7套裝在軸8-5上，該軸通過螺母8-8固裝在安裝架8-4上，在調節(jié)桿8-6上通過螺母8-9裝有鉸鏈桿8-10，在鉸鏈桿8-10的端部安裝定位磁塊8-11。在工作臺7上裝有直線位移傳感器8-12，直線位移傳感器8-12與定位磁塊8-11之間保持有h間隙量，h間隙量為≤5毫米。為保證直線位移傳感器8-12與定位磁塊8-11它們之間相對運動中的間隙一定，則在支架上與上滑塊5或者支架與下滑塊9前后方向一致的位置開有至少2個長孔，本實施例采用4個長孔，如圖5中長孔8-2-1；同理，在支架上與滑塊左右方向一致的位置也開有至少2個長孔，本實施例采用4個長孔，如圖6中長孔8-2-2。
權利要求
1.一種帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機，是由在下橫梁上安裝下主缸和立柱，在立柱上套裝有并裝在下主缸上的下滑塊，在立柱上還分別套裝工作臺和上滑塊，在上橫梁上安裝上主缸后套裝于立柱，上滑塊連裝于上主缸，通過鎖母將上橫梁和工作臺以及下橫梁固定鎖緊于立柱，在上、下滑塊與工作臺之間都裝有主要由齒輪和齒條構成的行程檢測裝置組成，其特征是①在上橫梁與工作臺之間裝有防護裝置；②在上、下滑塊分別與工作臺之間都安裝有精密行程檢測裝置。
2.根據權利要求1所述的帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機，其特征是所述防護裝置的具體結構是，在上橫梁上通過螺桿和螺母安裝過渡板，過渡板與上橫梁和螺母之間留有一定的位移量，在過渡板上通過螺釘安裝防護網，防護網通過螺釘裝于工作臺。
3.根據權利要求1或2所述的帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機，其特征是在防護裝置中的過渡板上與立柱方向一致的位置開有至少3個長孔。
4.根據權利要求1所述的帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機，其特征是所述精密行程檢測裝置的具體結構是，在上滑塊和下滑塊上分別通過螺釘都安裝支架，在每個支架上通過螺釘裝有安裝架，在安裝架上裝有軸，在軸上套裝調節(jié)桿和套，軸通過螺母固裝于安裝架，在調節(jié)桿上通過螺母裝有鉸鏈桿，在鉸鏈桿端部安裝定位磁塊；在工作臺上裝有直線位移傳感器，直線位移傳感器與定位磁塊之間保持有h間隙量。
5.根據權利要求4所述的帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機，其特征是精密行程檢測裝置中的直線位移傳感器與定位磁塊之間保持有的h間隙量為≤5毫米。
6.根據權利要求4所述的帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機，其特征是在精密行程檢測裝置中的支架上與滑塊前后方向一致的位置開有至少2個長孔，在支架上與滑塊左右方向一致的位置也開有至少2個長孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶防護和精密行程檢測裝置的數控壓藥液壓機。其特征是①在數控壓藥液壓機的上橫梁與工作臺之間裝有防護裝置；②在上、下滑塊分別與工作臺之間都安裝有精密行程檢測裝置。本發(fā)明能夠克服公知的行程檢測裝置存在的不足，具有不僅當壓機停機后，壓機本身仍然有滑塊位移量的記憶，使得最后滑塊下移量與記錄位移量相符的特點，而且還具有滑塊位移量更精密檢測和精度高的特點，所以當壓機再工作時，不需要重新找零位置。在壓機上增裝了防護裝置，能夠防止操作人員誤入壓機工作區(qū)間，有效避免有時會發(fā)生涉及人身安全的事故。
文檔編號B30B11/02GK1600530SQ0314433
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權日2003年9月25日
發(fā)明者夏春芬 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司