一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸床領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸床是國際普遍且工業(yè)發(fā)展不可缺少的實(shí)驗(yàn)解剖機(jī)，一般金屬材料的切斷、凡鋸刃所及的地方都可以做切斷，如直線、波形材料內(nèi)外圖形各種花樣等形狀切斷，角度切斷等，不論是鋼鐵、合金、塑料、木材、皮革、橡膠、布等，只要善先鋸刃，都可做高效率切斷，面鋸刃之種類亦有數(shù)十種之多，可隨自己的習(xí)慣挑選慣用的鋸刃，但是在鋸切型材工件時(shí)，需工人將工件放置在鋸架上，通過鋸條對工件一端端面進(jìn)行鋸切，在完成該面鋸切后，工人需手動切換工件鋸切位置，才能對工件另一端進(jìn)行進(jìn)一步加工，使得繁瑣了操作過程，且提高了工人的勞動強(qiáng)度，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動進(jìn)料、定位、鋸切和出料的型材自動鋸切控制系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)，包括有PLC控制模塊、以及連接在PLC控制模塊上用于控制工件進(jìn)入鋸床的進(jìn)料控制電路、用于控制鋸切進(jìn)度的鋸架控制電路、用于控制工件鋸切的鋸切控制電路、以及用于控制工件移出鋸床的出料控制電路，所述PLC控制模塊的輸入端設(shè)置有用于檢測工件位置和鋸切狀態(tài)的接近開關(guān)。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，將工件放置于鋸床上后，通過接近開關(guān)對工件在鋸床上的位置檢測，使得輸出檢測信號進(jìn)入PLC控制模塊，使得PLC控制模塊控制進(jìn)料控制電路，使得工件進(jìn)入鋸床內(nèi)，進(jìn)行加工，然后通過PLC控制電路控制鋸架控制電路，使得鋸架移動帶動鋸條對工件進(jìn)行鋸切，通過鋸切控制電路使得鋸條工作對工件鋸切，在完成鋸切后通過檢測信號的檢測，使得PLC控制模塊控制出料控制電路工作，使得將工件移出鋸床，通過接近開關(guān)和PLC控制模塊的配合使用，使得實(shí)現(xiàn)型材的自動進(jìn)料、自動定位、自動鋸切及自動出料，通過控制系統(tǒng)對設(shè)備的控制，提高了鋸床的自動化程度，且簡便了操作過程，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)料控制電路包括有接觸器KM1、進(jìn)料電機(jī)，所述接觸器KMl的線圈通過PLC控制模塊驅(qū)動控制，所述接觸器KMl的常開觸點(diǎn)耦接于進(jìn)料電機(jī)上，所述進(jìn)料電機(jī)上安裝有用于控制工件進(jìn)入鋸床的進(jìn)料架。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鋸架控制電路包括有接觸器KM2、液壓電機(jī)，所述接觸器KM2的線圈通過PLC控制模塊驅(qū)動控制，所述接觸器KM2的常開觸點(diǎn)耦接于液壓電機(jī)上，所述液壓電機(jī)上安裝有鋸架，所述鋸架設(shè)置有兩個(gè)，所述PLC控制模塊的輸入端設(shè)置有球柵尺，所述球柵尺輸出檢測信號進(jìn)入PLC控制模塊內(nèi)，所述PLC控制模塊控制液壓電機(jī)工作，所述液壓電機(jī)驅(qū)動鋸架控制鋸架間的距離。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鋸切控制電路包括伺服驅(qū)動器、伺服電機(jī)，所述伺服控制器的輸入端耦接于PLC控制模塊上、輸出端耦接于伺服電機(jī)上，所述伺服電機(jī)上連接有用于鋸切工件的工作臺，所述鋸切控制電路和工作臺分別設(shè)置有兩套。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述出料電路包括接觸器KM3、出料電機(jī)，所述接觸器KM3的線圈通過PLC控制模塊驅(qū)動控制，所述接觸器KM3的常開觸點(diǎn)耦接于出料電機(jī)上，所述出料電機(jī)上安裝有用于工件出料的出料架。
[0010]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過接近開關(guān)和PLC控制模塊的配合使用，使得實(shí)現(xiàn)型材的自動進(jìn)料、自動定位、自動鋸切及自動出料，通過控制系統(tǒng)對設(shè)備的控制，提高了鋸床的自動化程度，且簡便了操作過程，提高了生產(chǎn)效率，通過在鋸床上設(shè)置球柵尺，使得能夠提高鋸床的鋸切精度，使得提高了工件在鋸床上的定位準(zhǔn)確度，進(jìn)一步提高了工件的生產(chǎn)質(zhì)量，通過設(shè)置伺服電機(jī)，能夠進(jìn)一步提高鋸床對工件的鋸切進(jìn)度和精度，使得提高工件鋸切質(zhì)量，通過設(shè)置兩套工作臺和鋸切控制電路，使得鋸床能夠同時(shí)多工件兩端進(jìn)行鋸切加工，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)的電路原理圖一；
[0013]圖3為本實(shí)用新型一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)的電路原理圖二 ；
[0014]圖4為本實(shí)用新型一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)的電路原理圖三；
[0015]圖5為本實(shí)用新型一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)的PLC控制模塊電路原理圖。
[0016]圖中:1、PLC控制模塊；2、進(jìn)料控制電路；3、鋸架控制電路；4、鋸切控制電路；5、出料控制電路；6、接近開關(guān)；7、球柵尺。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1至5所示，本實(shí)施例的一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)，包括有PLC控制模塊1、以及連接在PLC控制模塊I上用于控制工件進(jìn)入鋸床的進(jìn)料控制電路2、用于控制鋸切進(jìn)度的鋸架控制電路3、用于控制工件鋸切的鋸切控制電路4、以及用于控制工件移出鋸床的出料控制電路5，所述PLC控制模塊I的輸入端設(shè)置有用于檢測工件位置和鋸切狀態(tài)的接近開關(guān)6ο
[0018]所述進(jìn)料控制電路2包括有接觸器KMl、進(jìn)料電機(jī)Ml，所述接觸器KMl的線圈通過PLC控制模塊I驅(qū)動控制，所述接觸器KMl的常開觸點(diǎn)耦接于進(jìn)料電機(jī)Ml上，所述進(jìn)料電機(jī)Ml上安裝有用于控制工件進(jìn)入鋸床的進(jìn)料架。
[0019]所述鋸架控制電路3包括有接觸器ΚΜ2、液壓電機(jī)M2，所述接觸器ΚΜ2的線圈通過PLC控制模塊I驅(qū)動控制，所述接觸器ΚΜ2的常開觸點(diǎn)耦接于液壓電機(jī)M2上，所述液壓電機(jī)M2上安裝有鋸架，所述鋸架設(shè)置有兩個(gè)，所述PLC控制模塊I的輸入端設(shè)置有球柵尺7，所述球柵尺7輸出檢測信號進(jìn)入PLC控制模塊I內(nèi)，所述PLC控制模塊I控制液壓電機(jī)M2工作，所述液壓電機(jī)M2驅(qū)動鋸架控制鋸架間的距離。
[0020]所述鋸切控制電路4包括伺服驅(qū)動器S1、伺服電機(jī)Μ4，所述伺服控制器的輸入端耦接于PLC控制模塊I上、輸出端耦接于伺服電機(jī)Μ4上，所述伺服電機(jī)Μ4上連接有用于鋸切工件的工作臺，所述鋸切控制電路4和工作臺分別設(shè)置有兩套。
[0021]將工件放置于鋸床上后，通過接近開關(guān)6對工件在鋸床上的位置檢測，使得輸出檢測信號進(jìn)入PLC控制模塊I，使得PLC控制模塊I控制進(jìn)料控制電路2，使得工件進(jìn)入鋸床內(nèi)，進(jìn)行加工，然后通過PLC控制電路控制鋸架控制電路3，使得鋸架移動帶動鋸條對工件進(jìn)行鋸切，通過鋸切控制電路4使得鋸條工作對工件鋸切，在完成鋸切后通過檢測信號的檢測，使得PLC控制模塊I控制出料控制電路5工作，使得將工件移出鋸床，通過接近開關(guān)6和PLC控制模塊I的配合使用，使得實(shí)現(xiàn)型材的自動進(jìn)料、自動定位、自動鋸切及自動出料，通過控制系統(tǒng)對設(shè)備的控制，提高了鋸床的自動化程度，且簡便了操作過程，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]所述出料電路包括接觸器KM3、出料電機(jī)M3，所述接觸器KM3的線圈通過PLC控制模塊I驅(qū)動控制，所述接觸器KM3的常開觸點(diǎn)耦接于出料電機(jī)M3上，所述出料電機(jī)M3上安裝有用于工件出料的出料架。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，通過接近開關(guān)6和PLC控制模塊I的配合使用，使得實(shí)現(xiàn)型材的自動進(jìn)料、自動定位、自動鋸切及自動出料，通過控制系統(tǒng)對設(shè)備的控制，提高了鋸床的自動化程度，且簡便了操作過程，提高了生產(chǎn)效率，通過在鋸床上設(shè)置球柵尺7，使得能夠提高鋸床的鋸切精度，使得提高了工件在鋸床上的定位準(zhǔn)確度，進(jìn)一步提高了工件的生產(chǎn)質(zhì)量，通過設(shè)置伺服電機(jī)M4，能夠進(jìn)一步提高鋸床對工件的鋸切進(jìn)度和精度，使得提高工件鋸切質(zhì)量，通過設(shè)置兩套工作臺和鋸切控制電路4，使得鋸床能夠同時(shí)多工件兩端進(jìn)行鋸切加工，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)，其特征在于:包括有PLC控制模塊、以及連接在PLC控制模塊上用于控制工件進(jìn)入鋸床的進(jìn)料控制電路、用于控制鋸切進(jìn)度的鋸架控制電路、用于控制工件鋸切的鋸切控制電路、以及用于控制工件移出鋸床的出料控制電路，所述PLC控制模塊的輸入端設(shè)置有用于檢測工件位置和鋸切狀態(tài)的接近開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料控制電路包括有接觸器KMl、進(jìn)料電機(jī)，所述接觸器KMl的線圈通過PLC控制模塊驅(qū)動控制，所述接觸器KMl的常開觸點(diǎn)耦接于進(jìn)料電機(jī)上，所述進(jìn)料電機(jī)上安裝有用于控制工件進(jìn)入鋸床的進(jìn)料架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)，其特征在于:所述鋸架控制電路包括有接觸器KM2、液壓電機(jī)，所述接觸器KM2的線圈通過PLC控制模塊驅(qū)動控制，所述接觸器KM2的常開觸點(diǎn)耦接于液壓電機(jī)上，所述液壓電機(jī)上安裝有鋸架，所述鋸架設(shè)置有兩個(gè)，所述PLC控制模塊的輸入端設(shè)置有球柵尺，所述球柵尺輸出檢測信號進(jìn)入PLC控制模塊內(nèi)，所述PLC控制模塊控制液壓電機(jī)工作，所述液壓電機(jī)驅(qū)動鋸架控制鋸架間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)，其特征在于:所述鋸切控制電路包括伺服驅(qū)動器、伺服電機(jī)，所述伺服控制器的輸入端耦接于PLC控制模塊上、輸出端耦接于伺服電機(jī)上，所述伺服電機(jī)上連接有用于鋸切工件的工作臺，所述鋸切控制電路和工作臺分別設(shè)置有兩套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)，其特征在于:所述出料電路包括接觸器KM3、出料電機(jī)，所述接觸器KM3的線圈通過PLC控制模塊驅(qū)動控制，所述接觸器KM3的常開觸點(diǎn)耦接于出料電機(jī)上，所述出料電機(jī)上安裝有用于工件出料的出料架。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括有PLC控制模塊、以及連接在PLC控制模塊上用于控制工件進(jìn)入鋸床的進(jìn)料控制電路、用于控制鋸切進(jìn)度的鋸架控制電路、用于控制工件鋸切的鋸切控制電路、以及用于控制工件移出鋸床的出料控制電路，所述PLC控制模塊的輸入端設(shè)置有用于檢測工件位置和鋸切狀態(tài)的接近開關(guān)。本實(shí)用新型的一種型材自動鋸切控制系統(tǒng)通過PLC控制模塊和接近開關(guān)的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)鋸床對工件的自動進(jìn)料、定位、鋸切和出料，使得簡便了操作過程，提高了自動化程度，且提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q15-00, B23D59-00
【公開號】CN204584866
【申請?zhí)枴緾N201520276869
【發(fā)明人】丁澤林, 王健
【申請人】浙江晨龍鋸床股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月30日