專利名稱：有機發(fā)光顯示器的吸濕性保護結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機發(fā)光元件的封裝保護結(jié)構(gòu)，具體地說，涉及一種可用于有源矩陣式有機發(fā)光顯示器(active matrix type organicelectroluminescent display，AM-OELD)與無源矩陣式有機發(fā)光顯示器(PM-OELD)的吸濕性(hygroscopic)保護結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在平面顯示器中，有機發(fā)光顯示器雖然起步較晚，然而卻以其具備自發(fā)光、無視角限制、高響應速度、省電、可全彩化、結(jié)構(gòu)簡單以及操作環(huán)境溫度范圍大等優(yōu)勢，故已逐漸在中、小尺寸便攜式顯示器領(lǐng)域中受到矚目。
請參考圖1，圖1為現(xiàn)有的有機發(fā)光顯示器10的剖面示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有的有機發(fā)光顯示器10主要包括一基板12，設于基板12表面用來當作有機發(fā)光顯示器10的陽極(cathode)的一透明導電層14，設于透明導電層14的一預定區(qū)域表面的一有機薄膜16，以及設于有機薄膜16表面用來當作有機發(fā)光顯示器10的陰極(anode)的一金屬層18。然而，由于有機薄膜16與金屬層18對于濕氣與氧氣相當敏感，故一旦有水氣或氧氣接觸到有機薄膜16與金屬層18，將造成金屬層18氧化以及有機薄膜16與電極界面剝離，使得有機發(fā)光顯示器10產(chǎn)生暗點(dark spot)，這除了會明顯降低顯示質(zhì)量外，更會造成顯示器輝度衰減，大大縮短了顯示器的壽命。因此隨著有機發(fā)光元件的逐漸發(fā)展，在后續(xù)進行封口工序時，所用的封口材料除了應具有良好的抗磨耗性與高熱傳導性，更需要具有較低的濕氣穿透率，以有效隔絕有機薄膜16、金屬層18與外界環(huán)境間的接觸，進而延長有機發(fā)光元件的壽命。
請再參考圖1，現(xiàn)有的有機發(fā)光顯示器10的封口工序(encapsulation)主要是利用一密封材料(sealing material)20，例如一以高分子膠料所構(gòu)成的粘接劑(binder)，來將玻璃或金屬封裝蓋22粘合在基板12之上，接著在其間的中空部位封入干燥的氮氣，藉此阻斷外界環(huán)境侵入的水分，但有機發(fā)光顯示器10的內(nèi)部仍含有許多濕氣，例如殘留在玻璃基板12與封裝蓋22表面的附著水分，而且當有機發(fā)光顯示器10處于約100℃左右的高溫環(huán)境下時，這些水分將釋出至封裝內(nèi)部，使暗點繼續(xù)擴大。因此為了解決濕氣對有機發(fā)光元件所產(chǎn)生的破壞，現(xiàn)行的有機發(fā)光顯示器大多另在封裝蓋22上充填一干燥材料(desiccating agent)24，例如氧化鋇或氧化鈣等化學吸附性物質(zhì)，當作吸濕劑，以將有機發(fā)光顯示器10的封閉部分維持在干燥氮氣環(huán)境下。
然而，上述封裝結(jié)構(gòu)僅適用于包括金屬或玻璃基板12的顯示裝置，無法應用于柔性(flexible)基板的封裝。且由于金屬封裝蓋具有重量重、易被氧化、與玻璃接合性差，以及與元件粘合處平坦度要求高等缺點，而玻璃封裝蓋具有不易加工、易碎、體積大，以及重量重等缺點，因此在封裝時容易因應力不均而造成剝離現(xiàn)象。此外由高分子膠料所構(gòu)成的粘接劑對水氣的防護能力普遍不佳，因此經(jīng)過封裝后，外界環(huán)境中的濕氣仍然會逐漸滲入，對顯示元件侵蝕破壞，影響顯示效果，并造成顯示器壽命降低。再者，現(xiàn)有的封裝工序，無法在真空之下進行封裝，因此使得封裝之后的有機發(fā)光顯示器內(nèi)部較容易殘存微量的濕氣與空氣。
為了克服金屬或玻璃封裝蓋的缺點，并使得有機發(fā)光顯示器更輕、更薄，目前的封裝方式已逐漸朝全薄膜化的保護工序發(fā)展。請參考圖2，圖2為美國專利第5,811,177號中所披露的有機發(fā)光顯示器30的剖面示意圖。如圖2所示，現(xiàn)有的有機發(fā)光顯示器30主要包括一基底32、設于基底32表面的一顯示元件34，以及覆蓋在顯示元件34與基底32之上的一保護結(jié)構(gòu)36。其中，顯示元件34包括若干顯示單元(圖2中未示出)，且每一顯示單元皆包括依序疊置在基底32表面的一透明導電層、一有機薄膜與一金屬層。保護結(jié)構(gòu)36為一多層結(jié)構(gòu)，其包括一金屬層38、一緩沖層(bufferlayer)40、一熱系數(shù)匹配層(thermal coefficient matching layer)42、一低穿透性層(low permeability layer)44以及一密封層46，它們依序疊置在顯示元件34上，以達到保護顯示元件34的效果。
現(xiàn)有的全薄膜化封裝結(jié)構(gòu)主要是用以陶瓷(ceramic)材料、金屬材料或高分子材料所構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)來隔絕外部濕氣與氧氣分子穿越的薄膜封裝結(jié)構(gòu)，從而避免引起有機薄膜與金屬層劣化。雖然在工序上盡可能保證薄膜封裝結(jié)構(gòu)無孔洞(pin hole free)，使得薄膜封裝結(jié)構(gòu)具有良好的防止?jié)駳馀c氧氣分子穿越的功能，然而，若是有機發(fā)光元件長時間或在溫度較高環(huán)境下工作，元件內(nèi)部包括基板、有機薄膜或其他材料因受熱所產(chǎn)生微量濕氣若無適當方法排除，則在長時間冷熱沖擊下將會造成元件劣化，進而影響產(chǎn)品壽命。
在名稱為“防濕薄膜及電發(fā)光元件”的臺灣專利第379513號中也披露了一種多層保護結(jié)構(gòu)，其主要利用由玻璃或金屬基板構(gòu)成的防濕薄膜，配合吸濕性樹脂層、粘膠層以及透明樹脂層進行多層疊置，覆蓋在一電致發(fā)光元件上，以防止該發(fā)光元件受到濕氣或氧氣的侵蝕。其中所使用的吸濕性樹脂層主要包括有本質(zhì)性吸濕高分子樹脂，例如聚乙烯酯(部分)皂化物的聚乙烯醇(PVA)，或由非吸濕性樹脂和如氯化鈣之類的吸濕性化合物混合的吸濕性樹脂，且在使用上述吸濕性樹脂層之前，必須先經(jīng)過徹底的干燥處理，以降低初期含水量，同時減少透濕量。由于上述吸濕性樹脂為一物理吸附材料，因此若吸濕性樹脂受熱時，被吸附于吸濕性樹脂內(nèi)的水分子反而容易因受熱而被釋放至元件內(nèi)部，因此，此種多層保護結(jié)構(gòu)僅適用于無機發(fā)光元件與有機發(fā)光元件的低檔產(chǎn)品，并不適用于對顯示質(zhì)量要求較高的有機發(fā)光元件的高檔產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于高檔有源矩陣式與無源矩陣式有機發(fā)光元件中的吸濕性薄膜保護結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于上板發(fā)光型(topemission)有機發(fā)光顯示器的吸濕性保護結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中披露了一種有機發(fā)光顯示器(organicelectroluminescent display)的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，該吸濕性保護結(jié)構(gòu)覆蓋在有機發(fā)光顯示器的一顯示區(qū)域上，其包括設于該顯示區(qū)域之上的一緩沖層(buffer layer)，設于該緩沖層之上的一吸濕材料層，以及設于該吸濕材料層之上的一保護層。
由于本發(fā)明的吸濕性保護結(jié)構(gòu)中的吸濕材料層是利用化學吸附來捕獲(trapping)外界環(huán)境穿透保護層的濕氣或有機發(fā)光顯示器內(nèi)部所產(chǎn)生的微量水氣，故可有效防止?jié)駳鈹U散對有機發(fā)光顯示器的有機薄膜或電極材料造成破壞，且吸附水氣后的吸濕材料層能與水氣發(fā)生化學反應而形成氫氧化物，并非僅僅儲存于吸濕材料層中，因此不會因為外界溫度的改變，而影響吸濕性保護結(jié)構(gòu)的功能，使得有機發(fā)光顯示器的壽命更長。


圖1為現(xiàn)有的有機發(fā)光顯示器剖面示意圖；圖2為現(xiàn)有的另一種有機發(fā)光顯示器的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明的有機發(fā)光顯示器的吸濕性保護結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖4至圖10為圖3的有機發(fā)光顯示器的吸濕性保護結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
附圖標號說明10有機發(fā)光顯示器12基板14透明導電層16有機薄膜18金屬層20密封材料22封裝蓋24干燥材料30有機發(fā)光顯示器32基板34顯示元件 36封裝結(jié)構(gòu)38金屬層40緩沖層42熱系數(shù)匹配層 44低穿透性層46密封層50有機發(fā)光顯示器52基板 54顯示元件56顯示區(qū)域 58周邊區(qū)域60吸濕性保護結(jié)構(gòu)62緩沖層64吸濕材料層66保護層70PM-OLED 72無源式顯示單元74基板 76絕緣層78陰極分隔層80透明導電層82有機薄膜 84金屬層86吸濕性保護結(jié)構(gòu)88緩沖層90吸濕材料層92封裝保護層
94 緩沖層 100AM-OLED102有源式顯示單元 104TFT基板106絕緣層 108透明導電層110有機薄膜111薄膜晶體管112金屬層114吸濕性保護結(jié)構(gòu) 116緩沖層118吸濕材料層 120保護層122保護層 130AM-TMOLED140AM-OLED 142TFT基板144有源顯示單元146透明導電層148絕緣層 150吸濕材料層152緩沖層 154有機薄膜156金屬層 158保護層160緩沖層具體實施方式
在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，以一有機小分子發(fā)光二極管(organiclight-emitting diode，OLED)為例作為說明，然而本發(fā)明的應用并不限于此。本發(fā)明的吸濕性保護結(jié)構(gòu)亦可用于其他各種發(fā)光元件，例如有機高分子發(fā)光二極管(OLED)中。請參考圖3至圖10，圖3為本發(fā)明的有機發(fā)光顯示器50的吸濕性保護結(jié)構(gòu)60的剖面示意圖，圖4至圖10為圖3的有機發(fā)光顯示器50的吸濕性保護結(jié)構(gòu)60的局部放大圖，其中圖4至圖5為本發(fā)明的無源式有機發(fā)光顯示器70的剖面示意圖，圖6至圖7為本發(fā)明的有源式有機發(fā)光顯示器100的剖面示意圖，圖8為本發(fā)明的上板發(fā)光型有機發(fā)光顯示器130的剖面示意圖。
如圖3所示，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，有機發(fā)光顯示器50主要包括一基板52，設于基板52表面的一顯示元件54，以及一覆蓋在有機發(fā)光顯示器50的顯示區(qū)域56上的吸濕性保護結(jié)構(gòu)60，上述顯示元件限定出一顯示區(qū)域56與一周邊區(qū)域58。上述吸濕性保護結(jié)構(gòu)60包括一設于顯示元件54上的緩沖層62，一設于緩沖層62之上的吸濕材料層64，以及設于吸濕材料層64之上的一封裝保護層66，用以避免顯示元件54暴露于外界環(huán)境中。
如圖4所示，本發(fā)明的吸濕性保護結(jié)構(gòu)60可用于各種無源式發(fā)光元件，當有機發(fā)光顯示器50的顯示元件54內(nèi)包括若干無源矩陣式顯示單元72時，稱之為無源式有機發(fā)光顯示器(PM-OLED)70。PM-OLED 70制作在一基板74上，上述若干顯示單元72由若干絕緣層76和若干陰極分隔壁(rib)78區(qū)隔開，每一顯示單元72皆包括一設于基板74表面用來當作陽極的透明導電層80，一設于透明導電層80與分隔壁78上的有機薄膜82，以及一設于有機薄膜82上的用來當作陰極的金屬層84。其中，基板74可以是一玻璃基板、一塑膠基板或一金屬基板，絕緣層76由高分子材料或無機材料構(gòu)成，陰極分隔壁78由高分子材料或無機材料構(gòu)成，透明導電層80由氧化銦錫(indium tin oxide，ITO)或氧化銦鋅(IZO)構(gòu)成，而金屬層84由鋁、鈣、鎂、鋁鋰合金或鎂銀合金等構(gòu)成。此外，有機薄膜82另包括一設于透明導電層80表面的空穴傳輸層(hole transport layer，HTL)(圖四中未示出)，設于該空穴傳輸層表面的一發(fā)光層(emitting layer，EML)(圖四中未示出)，以及設于上述發(fā)光層表面的一電子傳輸層(electron transport layer，ETL)(圖4中未示出)。
此外，本發(fā)明的PM-OLED 70還包括一覆蓋于PM-OLED 70的顯示區(qū)域上的吸濕性保護結(jié)構(gòu)86，此吸濕性保護結(jié)構(gòu)86主要包括設于基板74的顯示區(qū)域上的一緩沖層88，設于緩沖層88上的一吸濕性材料層90，以及一設于吸濕材料層90上的封裝保護層92。其中，吸濕材料層90是用來吸附PM-OLED 70內(nèi)部所產(chǎn)生的水氣，而緩沖層88主要用來避免因吸濕材料層90與水氣所產(chǎn)生的化學反應而影響PM-OLED 70的正常運行。形成吸濕性保護結(jié)構(gòu)86的方法詳細敘述如下首先進行一化學氣相沉積(chemicalvapor deposition，CVD)工序，以便在基板74上形成一緩沖層88，接著利用一掩模來進行一反應離子刻蝕(reaction ion etching，RIE)工序，以去除顯示區(qū)域56以外的周邊區(qū)域58上的緩沖層(如圖3所示)。然后進行一熱蒸鍍(thermal plating)或電子束熱蒸鍍工序，以便在緩沖層88上形成用來吸附有機發(fā)光顯示器的內(nèi)部所產(chǎn)生的水氣的一吸濕材料層90。接著再在吸濕材料層90上鍍覆一封裝保護層92，則制成本發(fā)明的吸濕性保護結(jié)構(gòu)86。其中，緩沖層88由高分子類薄膜構(gòu)成，例如由聚對亞苯基二甲苯類高分子材料(parylene)，或金剛石類碳材料(diamond-like carbon，DLC)構(gòu)成，其厚度約介于1埃()至100微米(μm)之間，優(yōu)選為10埃至10微米之間；吸濕材料層90由氧化鈣、氧化鋇或氧化鎂等材料構(gòu)成，其厚度約介于1埃至100微米之間，優(yōu)選為10埃至10微米之間；封裝保護層92由高分子材料與陶瓷材料或高分子材料或金屬材料等多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，而且與吸濕材料層90的接合處以高分子材料層為最佳。此外，當使用金剛石類碳材料當作緩沖層88時，可直接利用一屏蔽件進行CVD加偏壓工序，以便在顯示區(qū)域上直接鍍覆緩沖層88。
值得注意的是，本發(fā)明用作吸濕材料層90的材料皆為堿土族金屬氧化物，由于堿土族金屬氧化物為化學吸附材料，因此當吸濕材料層90吸附水氣之后可與水氣發(fā)生反應形成氫氧化物，例如Ba(OH)2、Mg(OH)2或Ca(OH)2等，所以當PM-OLED 70的操作溫度或外界環(huán)境溫度升高時，已吸附于吸濕材料層90中的水氣也不會產(chǎn)生逆反應，而影響顯示單元72的正常工作。此外，為避免吸濕材料層90在吸濕后所發(fā)生的化學反應變化而導致吸濕材料層90剝離，可利用緩沖層88將吸濕材料層90包覆起來，或是在吸濕材料層90與封裝保護層92之間另形成一緩沖層94，如圖5所示，此亦可以有效地阻隔濕氣與氧氣分子進入PM-OLED 70內(nèi)部。
本發(fā)明的吸濕性保護結(jié)構(gòu)亦可用于各種有源式發(fā)光元件。如圖6所示，當有機發(fā)光顯示器50的顯示元件54內(nèi)包括若干有源矩陣式顯示單元102時，稱之為有源式有機發(fā)光顯示器(AM-OLED)100。AM-OLED 100制作在一薄膜晶體管(thin-film transistor，TFT)基板104上，而且上述若干顯示單元102由若干絕緣層106區(qū)隔開，每一顯示單元102皆包括一設于FTF基板104表面的用來當作陽極的透明導電層108，設于透明導電層108與絕緣層106上的一有機薄膜110，以及一設于有機薄膜110上的用來當作陰極的金屬層112。其中，基板104可為一玻璃基板、一塑膠基板或一金屬基板，絕緣層106由高分子材料或無機材料構(gòu)成，透明導電層108由氧化銦錫或氧化銦鋅構(gòu)成，而金屬層112由鋁、鈣、鎂、鋁鋰合金或鎂銀合金等構(gòu)成。此外，每一顯示單元102的下方皆包括一薄膜晶體管111，上述薄膜晶體管均與其上方的顯示單元102電連接。
此外，AM-OLED 100還包括一覆蓋于AM-OLED 100的顯示區(qū)域上的吸濕性保護結(jié)構(gòu)114。吸濕性保護結(jié)構(gòu)114主要包括一設于金屬層112上的緩沖層116，一設于緩沖層116上的吸濕材料層118，以及一設于吸濕材料層118上的保護層120。其中，吸濕材料層118是用來吸附AM-OLED 100內(nèi)部元件所產(chǎn)生的水氣，而緩沖層116主要用來避免因吸濕材料層118與水氣所產(chǎn)生的化學反應而影響AM-OLED 100的正常工作。而且形成吸濕性保護結(jié)構(gòu)114的方法與PM-OLED 70中的吸濕性保護結(jié)構(gòu)86的形成方法相同，在此不另贅述。同樣地，如圖7所示，本發(fā)明的AM-OLED 100亦可另在吸濕材料層118與保護層120之間形成一緩沖層122，以完整包覆吸濕材料層118，避免其剝落，并可增加阻隔外界水氣進入的功效。
如圖8所示，當AM-OLED 100的吸濕性保護結(jié)構(gòu)114的吸濕材料層118僅設于絕緣層106上方的緩沖層116上時，稱之為有源上板發(fā)光型OLED(top emission OLED，TMOLED)130。由于TMOLED 130的發(fā)光路線須經(jīng)由吸濕性保護結(jié)構(gòu)114，因此若是吸濕材料層118的厚度太厚，而導致顯示器的光穿透率下降時，吸濕材料層118就需要避開顯示單元102的像素發(fā)光區(qū)，而僅設于絕緣層106上方，以避免影響TMOLED 130的顯示質(zhì)量。其中，形成TMOLED 130的吸濕性保護結(jié)構(gòu)114的制造過程包括下列步驟首先進行一CVD工序，以便在金屬層112上形成緩沖層116，再利用一掩模來進行一RIE工序，以去除顯示區(qū)域56以外的周邊區(qū)域58上的緩沖層116(如圖3所示)。然后再利用一具有狹縫的掩蔽物(slit mask)以遮住顯示單元102的像素發(fā)光區(qū)，進行一熱蒸鍍或一電子束熱蒸鍍工序，以便在絕緣層106上方的緩沖層116上形成一吸濕材料層118，最后在吸濕材料層118之上鍍覆保護層120，完成TMOLED 130的吸濕保護結(jié)構(gòu)114的制作。
然后請參考圖9與圖10，圖9與圖10為本發(fā)明另一種AM-OLED 140的剖面示意圖。如圖9所示，AM-OLED 140主要包括一TFT基板142，設于TFT基板142上的若干有源顯示單元144，一設于TFT基板142上的透明導電層146，設于TFT基板142上的若干絕緣層148，設于絕緣層148表面的一吸濕材料層150，設于吸濕材料層150表面的一緩沖層152，一設于絕緣層148與透明導電層146上方的緩沖層152上的有機薄膜154，一設于有機薄膜154上的金屬層156，以及一設于金屬層156上的保護層158，上述絕緣層用來區(qū)隔開每一顯示單元144。一般而言，在目前OLED批量生產(chǎn)的制造工序中的絕緣層大多為高分子材料，如聚乙酰胺(polymide)材料，為防止絕緣層因受熱可能釋放出的微量水氣對有機薄膜與電極造成劣化，將吸濕材料層包覆在絕緣層外側(cè)，一但有微量水氣產(chǎn)生，則可經(jīng)由吸濕材料層將水氣捕獲。
值得注意的是，依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，設在AM-OLED 140的TFT基板142上方的吸濕材料層150、緩沖層152與有機薄膜154可以視制造過程需要或其他考慮而調(diào)換順序。如圖10所示，緩沖層152設于絕緣層148表面，而吸濕材料層150則設于緩沖層152表面。此外，本發(fā)明另可增設一緩沖層160于絕緣層148與透明導電層146上方的吸濕材料層150上，然后再將保護層158、金屬層156、有機薄膜層154依序設于緩沖層160上，以使緩沖層152與160可以完全包覆住吸濕材料層150，從而避免吸濕材料層150剝落。
與現(xiàn)有的有機發(fā)光顯示器的封裝保護結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的吸濕性保護結(jié)構(gòu)內(nèi)具有吸濕材料層，利用化學吸附的方式來捕獲外界環(huán)境穿透封裝保護層的濕氣或有機發(fā)光顯示器的內(nèi)部所產(chǎn)生的微量水氣，因此不僅對外界環(huán)境濕氣有良好阻隔作用，且可有效防止?jié)駳鈹U散對有機發(fā)光顯示器的有機薄膜或電極材料造成破壞，而且吸附水氣后的吸濕材料層能與水氣產(chǎn)生化學反應而形成氫氧化物，并非僅僅儲存于吸濕材料層中，因此不會因為外界溫度的改變而影響吸濕性保護結(jié)構(gòu)的功能，使得有機發(fā)光顯示器的壽命更長。
簡言之，本發(fā)明的由緩沖層、吸濕材料層與保護層所構(gòu)成的全薄膜化吸濕性保護結(jié)構(gòu)可應用于柔性基板上、有源式有機發(fā)光元件、無源式有機發(fā)光元件與上板發(fā)光式有機發(fā)光元件中，該結(jié)構(gòu)不僅可以有效地吸附顯示元件內(nèi)部所產(chǎn)生的微量水氣，也可隔絕外界環(huán)境的濕氣與氧氣分子，以避免影響顯示元件的正常操作。此外，在本發(fā)明的顯示器制造過程中，從前段蒸鍍工序至后段封裝工序，皆處于真空環(huán)境下完成，因此可以有效避免封裝前接觸外界環(huán)境，因而元件內(nèi)部不會發(fā)生殘存微量濕氣與氧氣損傷顯示元件的現(xiàn)象。此外，可視制造過程的需要和產(chǎn)品的要求調(diào)整本發(fā)明的緩沖層、吸濕材料層與有機薄膜的疊置順序。本發(fā)明的吸濕性保護結(jié)構(gòu)不但應用廣泛、工序簡單、制備容易，同時具有良好的吸附與隔絕濕氣的優(yōu)點。
以上僅對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了描述，顯然，凡按本發(fā)明申請文件所公開的內(nèi)容作出的等同改變與修飾，皆涵蓋在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有機發(fā)光顯示器的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，它覆蓋在有機發(fā)光顯示器的一顯示區(qū)域上，該吸濕性保護結(jié)構(gòu)包括設于上述顯示區(qū)域之上的一第一緩沖層；設于上述顯示區(qū)域之上的一吸濕材料層；以及設于上述顯示區(qū)域之上的一保護層。
2.如權(quán)利要求1所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述有機發(fā)光顯示器制作在一基板上。
3.如權(quán)利要求2所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述基板包括一玻璃基板、一塑膠基板或一金屬基板。
4.如權(quán)利要求1所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述有機發(fā)光顯示器包括若干無源矩陣式顯示單元或若干有源矩陣式顯示單元。
5.如權(quán)利要求4所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中各無源矩陣式顯示單元與各有源式顯示單元皆另包括依序設于上述基板之上的一導電層、一有機薄膜與一金屬層。
6.如權(quán)利要求5所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述有機薄膜還包括一位于上述導電層表面的空穴傳輸層，一位于該空穴傳輸層表面的發(fā)光層，以及一位于該發(fā)光層表面的電子傳輸層。
7.如權(quán)利要求4所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中各有源矩陣式顯示單元的下方還包括一與各有源矩陣式顯示單元電連接的薄膜晶體管。
8.如權(quán)利要求7所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述有機發(fā)光顯示器為一上發(fā)光型有機發(fā)光顯示器，而且上述吸濕材料層僅設于各薄膜晶體管上方的顯示區(qū)域之上。
9.如權(quán)利要求1所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述緩沖層的材料包括聚對亞苯基二甲苯類高分子材料或金剛石類碳材料，其厚度約介于1埃至100微米之間。
10.如權(quán)利要求1所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述吸濕材料層的材料包括氧化鈣、氧化鋇或氧化鎂，其厚度約介于1埃至100微米之間。
11.如權(quán)利要求1所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述保護層材料包括高分子材料、陶瓷材料或金屬材料。
12.如權(quán)利要求1所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述第一緩沖層設在上述吸濕材料層的下方，而上述保護層設于上述吸濕材料層的上方。
13.如權(quán)利要求12所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中還包括一設于上述吸濕材料層和保護層之間的第二緩沖層。
14.如權(quán)利要求12所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述吸濕材料層用來吸附有機發(fā)光顯示器的內(nèi)部所產(chǎn)生的水氣，而上述第一緩沖層用來避免因上述吸濕材料層與水氣所產(chǎn)生的化學反應而影響有機發(fā)光顯示器的正常工作。
15.如權(quán)利要求1所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述第一緩沖層設于上述吸濕材料層的上方，而上述保護層設于上述第一緩沖層的上方。
16.如權(quán)利要求1所述的吸濕性保護結(jié)構(gòu)，其中上述有機發(fā)光顯示器還包括一周邊區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機發(fā)光顯示器的吸濕性保護結(jié)構(gòu)。該吸濕性保護結(jié)構(gòu)包括至少一緩沖層，一吸濕材料層，以及一保護層，且該吸濕性保護結(jié)構(gòu)覆蓋在有機發(fā)光顯示器的一顯示區(qū)域上，用來吸附有機發(fā)光顯示器內(nèi)部的水氣和穿透保護層的水氣。
文檔編號H05B33/04GK1568100SQ03142450
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者陳光榮, 楊恒隆 申請人:統(tǒng)寶光電股份有限公司