專利名稱：接帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用金屬連接條連接元件帶的接帶裝置，這種金屬連接條具有與元件帶的輸送孔對應(yīng)的孔，并用從其連接面凸起的凸片錨定在元件帶的材料中。為此，接帶裝置具有兩塊可壓合的夾板，且一塊夾板帶有至少兩個按輸送孔的一倍或多倍孔距相互布置的定心銷，而另一塊夾板則設(shè)置有孔，當(dāng)兩塊夾板壓合時，對面的定心銷可埋入這些孔中。
這類接帶裝置用來連接元件帶，元件帶一般用于印制電路板或陶瓷基底的自動裝配。
在這種元件帶中一般裝有表面安裝器件。
視元件的尺寸而定，元件帶的寬度做成8、12、16或24毫米。元件帶特別適用于自帶化，因為元件已被隔離開并封裝在帶內(nèi)而可有效地防止元件的互換。通過每條帶或每條軌道的大量的元件儲備，在該帶連續(xù)運行中可達到很高的效率。
但當(dāng)整個裝配設(shè)備為了放入一條新帶而短時間停機時，則會明顯降低整個裝配設(shè)備的效率。
通過把一條尚未用完的元件帶的末端與一條滿載元件帶的始端自動連接起來，可以提高裝配效率。但前提是，元件帶的連接可快速完成。此外，對連接部位的耐拉強度以及對連接部位兩側(cè)的輸送孔的尺寸精確性都有許多高的要求(見德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN EC286，第三部，1987年9月，第5頁，4.6條)。
在專利文獻DE4210139C1中提出了一種用可塑性變形的金屬制成的連接條來連接元件帶，這種連接條具有與元件帶的輸送孔對應(yīng)的孔并用從其連接面凸起的凸片錨固在被連接的帶的帶材中。
該連接條與元件帶的連接是通過施壓來實現(xiàn)的。
為此，實用新型G9314832.1提出了一種接帶夾鉗形式的接帶裝置。
為了實現(xiàn)元件帶的連接，首先將金屬連接條通過定心銷插到夾鉗的下夾板上，然后把第一條帶的端部以及第二條帶的端部插到連接條上方，以便通過壓合夾鉗把這兩個端部連接到連接條上。
通過連接條來連接元件帶在功能上是完好無缺的，但接帶裝置在操作上仍有一些缺點。
特別是在插入第二帶端時，必須從一只手放下第一帶端，因為第二只手必須握住鉗子。
在這種情況下，常常發(fā)生第一帶端重新從接帶裝置下夾板上的定心銷中跳出。
還有一個缺點是，新帶的始端和舊帶的末端不完全相互匹配，并須用剪刀剪去端部的一段。即使用剪刀剪去端部一段的情況下，尤其在裝載很小元件的帶時，仍在兩個端部之間留下一定的縫隙，并在這個位置內(nèi)，在帶的運送中缺少一個元件。
特別是在處理元件時，這種情況又會導(dǎo)致自動裝配機內(nèi)的干擾或者導(dǎo)致錯誤裝配的印制電路板。
此外，EP0893948A提出了一種用金屬連接條來連接元件帶的接帶裝置，這種連接條也帶有與元件帶(1和2)的輸送孔(4)對應(yīng)的孔(6)并用從其連接面凸起的凸片(7)錨固在元件帶材料中。為此，接帶裝置具有兩塊可壓合的夾板(10，11)，且其中一塊夾板帶有至少兩個按輸送孔(4)的一倍或多倍孔距布置的定心銷(23)，而另一塊夾板(11)則具有孔(31)，當(dāng)兩塊夾板(10，11)壓合時，對面的定心銷(23)可埋入這些孔中。
CH 676 703A公開了一種接帶裝置，該裝置配有一個作為兩個單獨切刀形式構(gòu)成的切割裝置。
所以本發(fā)明的目的在于這樣改進上述的那種接帶裝置，使帶端在連接時總是達到最佳的匹配。
根據(jù)本發(fā)明，這個目的是這樣實現(xiàn)的，即在夾板上同時配置一個切割裝置，通過該裝置可切斷一條夾持在定心銷上的帶。
這樣，元件帶就可精確地按通過輸送孔夾持在定心銷內(nèi)的輸送孔的正確比例切斷，從而使帶端相互精確匹配。
以有利的方式為兩條帶端設(shè)置了定心銷，所以這兩條帶端可在一個切斷過程中切斷。
根據(jù)一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)的型式，夾板分成一個切斷部位和一個施壓部位，并在下夾板的兩側(cè)設(shè)置了具有用于帶端的定心銷的固定夾板，該固定夾板可從切斷部位內(nèi)的被夾持的帶的一個位置移動到施壓部位內(nèi)的被夾持的帶的一個位置。
為了保證帶的可靠固定，最好每塊固定夾板至少設(shè)置兩個定心銷來把帶掛在定心銷上，以及設(shè)置一個夾持裝置來把被夾持的帶夾緊到固定夾板的上側(cè)。
由于元件帶內(nèi)的元件被一塊粘接在邊緣上的塑料膜覆蓋，在接帶過程結(jié)束后，該塑料膜必須用粘接條搭接。如果垂直于帶的縱向進行切斷，則存在這樣的危險該粘接條在自動裝配機中從該塑料膜上脫落，從而導(dǎo)致自動裝配機停機。
通過在帶的運動方向內(nèi)的箭頭狀的切斷，在自動裝配機中的塑料條拉出時，在兩條帶的接頭處，塑料膜的箭頭狀的或帶尖的輸入中間段在粘接的邊緣區(qū)出現(xiàn)分離之前，首先稍稍升起。
一系列的試驗表明，在用相同塑料膜和相同粘接條的情況下，與直線的切斷比較，箭頭形的切斷不再存在粘接條從塑料膜上脫落的危險。
切割裝置最好這樣匹配在這些固定夾板上的定心銷，使切斷在元件之間進行。
根據(jù)第一種實施方案，帶端被掛入一塊唯一的帶有定心銷的固定夾板中并進行切斷。
根據(jù)第二種實施方案，在下夾板對面兩側(cè)設(shè)置固定夾板，且元件帶呈直線疊置并通過切割裝置進行切斷。
根據(jù)第三種實施方案，在下夾板的旁邊側(cè)面錯開地設(shè)置固定夾板，所以被夾持的帶通過切割裝置可被并排排列地切斷。
在下夾板和上夾板上的施壓部位最好這樣設(shè)計，即插入元件帶的施壓只在輸送孔的部位上進行，而裝有元件的部位則向外自由凸起。
這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是，元件帶可被壓，它的盛元件的槽具有一個比輸送孔部位上的元件帶的厚度大得多的深度。
接帶裝置最好設(shè)計為臺式裝置，其中上夾板可通過一個杠桿機構(gòu)進行操作。
臺式裝置的優(yōu)點是，在插入元件帶以及連接條時可用雙手進行。與野外鉗子相反，也不存在插在定心銷上的連接條由于運動而掉下的危險，因為連接條裝在下夾板上，而下夾板是固定的。
為了實現(xiàn)總是可靠的施壓，最好設(shè)置一個具有固定裝置的杠桿機構(gòu)，該杠桿機構(gòu)只有在杠桿完全運動到施壓位置后才允許杠桿返回?fù)u動。
下面結(jié)合附圖所示的一個實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。附圖表示

圖1兩條通過接帶裝置連接好的元件帶的端部的俯視圖；圖2圖1元件帶從下方看去的視圖；圖3從圖1沿剖面線III-III剖開的斷面；圖4圖3元件帶的另一種結(jié)構(gòu)型式的斷面圖；圖5連接條的側(cè)視圖；圖6在切斷部位上帶有固定夾板的打開的接帶裝置的斜視圖；圖7在切斷位置內(nèi)具有固定夾板的位于關(guān)閉位置的圖6接帶裝置；圖8在施壓部位上帶有固定夾板的圖6或圖7所示的打開的接帶裝置；圖9在施壓部位上帶有固定夾板的關(guān)閉的接帶裝置；圖10固定夾板和底板的斷面圖。
圖1表示從上方看去的兩條元件帶1、2的視圖。這兩條元件帶1、2用來把元件運送到自動裝配機，然后由該機把元件裝配到或焊接到印制電路板上。
元件帶1、2通常用硬紙板或塑料制成并具有一系列容納元件的凹槽3。
除了盛料槽3外，元件帶1和2分別設(shè)置有輸送孔4，它們通過這些輸送孔運動通過自動裝配機。
為了達到自動裝配機的盡可能高的負(fù)荷，第一條元件帶1的末端總是與第二條元件帶2的始端連接。
這種連接一般是通過一個如圖2所示的連接條5來實現(xiàn)的，該圖表示從下方看去的元件1和2的視圖。
圖3表示在連接條5的部位上從圖1中的剖面線III-III剖開的斷面。
圖4原則上表示與圖3相同的斷面，只是這里的盛料槽3做得稍大一些，所以在盛料槽3部位上的元件帶比在輸送孔4部位上的具有大得多的厚度。
圖5表示連接條5的側(cè)視圖以及部分?jǐn)嗝妗?br> 連接條5具有孔6，這些孔與元件帶1和2的輸送孔在尺寸和距離上精確地相匹配，所以如圖2所示，這些孔可直接布置在輸送孔4上方。
在孔6之間，在連接片上設(shè)計凸片7。如圖3和4所示，在連接后，這些凸片錨入元件帶的材料中。
為了這些元件不從盛料槽3中掉出來，這些元件分別在蓋一側(cè)被一個粘接在邊緣上的塑料膜8所覆蓋。
這可從圖3和4中特別清楚地看出。
這塊塑料膜8在自動裝配機中同樣被自動拉出。
所以在連接兩條元件帶1和2時，同樣必須連接這些塑料膜。
用一個在元件帶1和2的兩端部位上粘貼到塑料膜8上的粘接條9來實現(xiàn)這種連接。
下面結(jié)合圖6至10來說明根據(jù)本發(fā)明的接帶裝置，通過這種接帶裝置可把兩條元件帶1和2放下并用圖5所示的連接條5進行連接。
接帶裝置由一塊下夾板10和一塊活動的上夾板11組成，該上夾板可通過一個杠桿機構(gòu)12朝下夾板10施壓。
杠桿機構(gòu)12由一個手柄13、一根可圍繞通過下夾板延伸的軸15旋轉(zhuǎn)的杠桿14以及一個用來把力導(dǎo)入到上夾板11中的導(dǎo)向件16所組成。
下夾板10和上夾板11分別分成一個切割部位17和一個施壓部位18。在切割部位17中，下夾板10和上夾板11內(nèi)并排布置有切刀19。切刀19做成能在壓合夾板10和11時把插入的元件帶1或2在整個寬度上切斷。切刀19設(shè)計成能在元件帶的輸送方向內(nèi)進行箭頭形的切斷。這樣切斷的優(yōu)點是，用來連接塑料膜8的粘接條9(見圖1、3和4)在自動裝配機內(nèi)拉出時不太容易從塑料膜8上脫落。其原因在于，塑料膜8只在兩側(cè)被粘住，所以在拉出塑料膜8或粘接條9時，首先是塑料膜8的未粘住的尖部被升起，并只有在這個部位上的塑料膜8變形后，塑料膜8和元件帶之間的兩側(cè)的粘接劑才會分離。從而大大減少了在自動裝配機中粘接條9從塑料膜8分離的危險。
切刀19并排布置的一大優(yōu)點是，用完的帶的末端和新放入的帶的始端可同時插入，而且切下的廢料可自動從側(cè)面滑下。為此，在下夾板10內(nèi)，除了設(shè)計切刀19外，還設(shè)計一個廢料斜面20。
當(dāng)然，每塊夾板只設(shè)置一把切刀9以及把兩條帶疊置起來也是可以的。但在這種結(jié)構(gòu)型式時，上帶的廢料段在下帶之上，這樣就必須用手清除掉。
為了元件帶的精確固定和定位，在下夾板10兩則設(shè)置有固定夾板21和22。固定夾板21用來固定新帶，而固定夾板22則用來固定用完的帶。這兩塊固定夾板在其表面上都設(shè)置有定心銷23，元件帶1或2用其輸送孔4掛在這些定心銷上。定心銷23與切刀19如此配合，以致在元件之間精確地進行切斷。此外，并排的切刀19如此相互配合，以致端部相互精確匹配，而且與輸送孔以及與所盛的元件精確配合。刀片19擰入夾板10和11中并為了與帶配合可輕易進行更換。
固定夾板在表面上設(shè)置有夾持機構(gòu)24。在所示的實施例中，夾持機構(gòu)24做成金屬的蓋板，它們通過一個布置在固定夾板21或22內(nèi)的永久磁鐵被朝向固定夾板拉緊。由于該蓋板在固定夾板的背面向后自由伸出，這個伸出的自由端必須用手指壓下，這樣就可打開夾持機構(gòu)24并插入元件帶。
固定夾板21是這樣設(shè)計的，被夾持的元件帶由第一切刀19，即離施壓部位18遠(yuǎn)的切刀切斷，被夾持在固定夾板22內(nèi)的元件帶由施壓部位18附近的切刀19切斷。
通過手柄13朝夾板自由端方向向前拉動即可進行切割過程，這時如圖7所示，夾板位于關(guān)閉位置。
為了保證完美的切斷，在夾板10、11之間的桿和杠桿14上設(shè)置了一個定位裝置25，該裝置使杠桿14只有在達到其終端位置后才能重新返回運動。
在接帶裝置位于圖7所示狀態(tài)時，在圖中末示出的元件帶1或2被切斷，并得出圖1和2所示出的箭頭形斷口S。
在固定夾板21處，蓋板狀的夾持機構(gòu)24被打開，所以可看見集成在固定夾板21內(nèi)的永久磁鐵26。
在元件帶被切斷后，杠桿14重新返回到圖8所示位置，固定夾板兩側(cè)向前連同被夾持的元件帶移入施壓部位中。為此，在固定板21或22前端設(shè)置了一個固定手柄27。
在下夾板10上也設(shè)置了兩個定心銷23，圖5所示的連接條5這樣插到這兩個定心銷上，使定心銷23插入孔6中，并使凸片7向上凸起。
在上夾板11上設(shè)置有兩個孔31，在施壓時，下夾板10上的定心銷23進入這兩個孔中。
在向前拉動固定夾板21或22時，這兩塊夾板便輕易升起到固定手柄27的上方，并首先下降到一個位置內(nèi)，在該處，固定夾板上的定心銷23與下夾板10的定心銷23完全對準(zhǔn)。被夾持在固定夾板21和22內(nèi)的元件帶在固定夾板下降時自動地插到下夾板10的定心銷23上。
為了固定夾板21或22的精確定位，在這兩塊夾板的下側(cè)設(shè)置有一個銷28，如圖10所示，該銷可嵌入在底板30的一個相應(yīng)孔29中，在該底板上布置整個接帶裝置。
為了施壓，又是通過手柄13把杠桿14向前拉入圖9所示的位置。
此時，連接條的凸片7被壓入圖3和4所示的元件帶1或2中并抓住它們。在接帶裝置的這種狀態(tài)中，粘接條9也粘貼在塑料膜8上。
施壓部位8最好只具有元件帶1或2的輸送孔所需的寬度。這樣，圖4所示的元件帶也可被施壓，因為具有盛料槽3的部位是前面懸空掛在夾板10上方的。
圖6至10所示的接帶裝置設(shè)計為一個穩(wěn)定地直立在底板30上的臺式裝置，它可自給自足地運行而不需任何電力。通過切割和施壓的組合保證了元件帶總是被正確地切斷，且斷口S也總是精確地位于元件之間。從而在元件帶連接時幾乎完全避免了錯誤，這就達到了更高的可靠性并由此達到了自動裝配機的更高的利用率。
權(quán)利要求
1.一種用金屬連接條(5)連接元件帶(1、2)的接帶裝置，這種金屬連接條具有與元件帶(1和2)的輸送孔(4)對應(yīng)的孔(6)并用從其連接面凸起的凸片(7)錨定在元件帶材料中，為此，該接帶裝置具有兩塊可壓合的夾板(10和11)，且一塊夾板帶有至少兩個按輸送孔(4)的一倍或多倍孔距相互布置的定心銷(23)，而另一塊夾板(11)則具有孔(31)，當(dāng)兩塊夾板(10、11)壓合時，對面的定心銷(23)可埋入這些孔(31)中，其特征為，在夾板(10、11)上同時設(shè)置了一個切割裝置，通過該裝置可剪斷一條夾持在定心銷(23)上的帶(1或2)。
2.按權(quán)利要求1的接帶裝置，其特征為，兩個帶端都設(shè)置了定心銷(23)，所以兩個帶端可在一個切割過程中被切斷。
3.按權(quán)利要求1或2的接帶裝置，其特征為，夾板(10或11)分別分成一個切割部位(17)和一個施壓部位(18)。
4.按權(quán)利要求3的接帶裝置，其特征為，在下夾板(10)側(cè)面至少設(shè)置了一塊在其上布置有定心銷(23)的固定夾板(21或22)，該固定夾板可從切割部位(17)內(nèi)的一條被夾持的帶(1或2)的一個位置移到施壓部位(18)內(nèi)的被夾持的帶的一個位置。
5.按權(quán)利要求4的接帶裝置，其特征為，在固定夾板(21或22)上，至少設(shè)置兩個定心銷。
6.按權(quán)利要求4或5的接帶裝置，其特征為，在固定夾板(21或22)上，設(shè)置了一個夾持裝置(24)，以便夾緊被夾持的帶(1或2)。
7.按權(quán)利要求1至6任一項的接帶裝置，其特征為，該接帶裝置具有切刀(19)，該切刀設(shè)計成能在被夾持的帶(1或2)的運動方向內(nèi)進行箭頭形的切斷。
8.按權(quán)利要求7的接帶裝置其特征為，切刀(19)是與固定夾板(20或21)上的定心銷(23)這樣配合的，使切斷在元件帶(1或2)中的元件之間進行。
9.按權(quán)利要求4至8任一項的接帶裝置，其特征為，下夾板側(cè)面設(shè)置有兩塊固定夾板(21或22)，這兩塊固定夾板是這樣設(shè)計的，即被夾持的帶(1或2)并排排列。
10.按權(quán)利要求3至9任一項的接帶裝置，其特征為，施壓部位(18)大約具有元件帶(1或2)的輸送孔(4)的寬度，所以只可能在這個部位對被夾持的元件帶(1或2)進行施壓。
11.按權(quán)利要求1至10任一項的接帶裝置，其特征為，這個接帶裝置作成臺式裝置，且上夾板(11)可通過一個杠桿機構(gòu)(12)進行操作。
12.按權(quán)利要求11的接帶裝置，其特征為，在杠桿機構(gòu)(12)上設(shè)置了一個固定裝置(25)，該固定裝置只有在杠桿完全運動到一個終端位置后才允許杠桿返回運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用金屬連接條(5)連接元件帶(1，2)的接帶裝置，這種金屬連接條具有與元件帶(1，2)的輸送孔(4)對應(yīng)的孔(6)并用從其連接面凸起的凸片(7)錨定在元件帶材料中。該接帶裝置具有兩塊可壓合的夾板(10)和(11)，且其中的下夾板(10)帶有至少兩個按輸送孔(4)的一倍或多倍孔距相互布置的定心銷(23)，在這兩塊夾板(10)和(11)壓合時，這些定心銷可埋入上夾板(11)的相應(yīng)孔中。根據(jù)本發(fā)明，這兩塊夾板同時具有帶刀片(19)的切割裝置，通過該切割裝置可切斷固定在定心銷(23)上的元件帶(1)和(2)。
文檔編號H05K13/04GK1440634SQ01812393
公開日2003年9月3日 申請日期2001年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月9日
發(fā)明者R·亨胡貝爾 申請人:西門子公司