本實用新型涉及微型變身器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有彈片優(yōu)化結(jié)構(gòu)的揚聲器。

背景技術(shù)：

目前微型揚聲器通常包括振動系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)，以及收容固定振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼，其中，振動系統(tǒng)包括振膜和結(jié)合于振膜一側(cè)的音圈，磁路系統(tǒng)形成收容音圈的磁間隙。還包括電連接音圈與外部電路的彈片，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)彈片與外殼結(jié)合的方式常采用彈片與外殼注塑結(jié)合，常存在彈片易脫落的問題。為了保證彈片能夠與外殼相對穩(wěn)定的配合，增加彈片與外殼卡扣連接。但又衍生出新的問題，彈片與外殼之間的卡接結(jié)構(gòu)容易與外殼相互干涉，從而導(dǎo)致塑膠件缺料或者彈片歪斜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種具有彈片優(yōu)化結(jié)構(gòu)的揚聲器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種具有彈片優(yōu)化結(jié)構(gòu)的揚聲器，包括振動系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)、支架和彈片，所述支架具有容腔，所述振動系統(tǒng)與所述磁路系統(tǒng)設(shè)在所述容腔內(nèi)，所述振動系統(tǒng)具有音圈，所述音圈通過所述彈片與外部的電路板電連接；所述彈片設(shè)在所述支架上，所述彈片伸出所述支架；所述彈片包括依次連接的連接部、接觸部和勾部，所述連接部與所述音圈直接或者間接的形成電連接，所述接觸部朝向遠離所述支架的方向凸起，所述連接部相對所述接觸部朝向凸起方向彎折，所述勾部相對所述接觸部朝向所述連接部彎折，所述勾部具有凸伸部，所述凸伸部朝向所述接觸部的側(cè)邊伸出；所述勾部與所述接觸部連接處的側(cè)邊具有朝向所述彈片凹陷的避讓缺口，所述避讓缺口位移所述凸伸部一側(cè)。

本實用新型還可以通過以下技術(shù)措施進一步完善：

作為進一步改進，所述接觸部呈拱型，所述接觸部包括依次連接的第一臂、弧形段以及第二臂，所述第一臂與所述第二臂的夾角在30°至60°之間。優(yōu)選的，所述第一臂連接所述連接部，所述第二臂連接所述勾部，所述第二臂的長度大于所述第一臂的長度。

作為進一步改進，所述避讓缺口呈弧形。

作為進一步改進，所述支架上開設(shè)有限位槽，所述限位槽的側(cè)邊設(shè)有卡塊，所述第二臂穿過所述限位槽，所述勾部卡接在所述卡塊上。

作為進一步改進，還包括前蓋，所述前蓋設(shè)在所述支架的一面上，所述振動系統(tǒng)還具有振膜，所述振膜位于所述前蓋與所述支架之間。

作為進一步改進，所述磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁板、磁鐵和華司，所述磁鐵設(shè)在所述導(dǎo)磁板與所述華司之間，所述導(dǎo)磁板與所述磁鐵側(cè)壁具有間隙；所述音圈呈環(huán)形，所述音圈伸入所述間隙內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：

通過在彈片上增設(shè)卡勾，使得彈片能夠與所述支架卡接，提高彈片與支架之間連接的穩(wěn)定性。同時，在所述勾部與所述接觸部連接處的側(cè)邊設(shè)置避讓缺口，且所述避讓缺口位移所述凸伸部一側(cè)，有效避免彈片與支架卡接配合時的干涉，避免了導(dǎo)致塑膠件缺料或者彈片歪斜的問題。

附圖說明

附圖1是本實用新型具有彈片優(yōu)化結(jié)構(gòu)的揚聲器的剖視圖；

附圖2是附圖1所示具有彈片優(yōu)化結(jié)構(gòu)的揚聲器中支架與彈片的配合示意圖；

附圖3是附圖2中彈片某一角度的示意圖；

附圖4是附圖2中彈片另一角度的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

請參考圖1，一種具有彈片20優(yōu)化結(jié)構(gòu)的揚聲器，包括振動系統(tǒng)30、磁路系統(tǒng)50、支架10和彈片20，所述支架10具有容腔11，所述振動系統(tǒng)30與所述磁路系統(tǒng)50設(shè)在所述容腔11內(nèi)。所述振動系統(tǒng)30具有音圈32，所述音圈32通過所述彈片20與外部的電路板電連接。

其中，還包括前蓋40，所述前蓋40設(shè)在所述支架10的一面上，所述振動系統(tǒng)30還具有振膜31，所述振膜31位于所述前蓋40與所述支架10之間。所述磁路系統(tǒng)50包括導(dǎo)磁板53、磁鐵52和華司51，所述磁鐵52設(shè)在所述導(dǎo)磁板53與所述華司51之間，所述導(dǎo)磁板53與所述磁鐵52側(cè)壁具有間隙；所述音圈32呈環(huán)形，所述音圈32伸入所述間隙內(nèi)。

請參考圖2至圖4，所述彈片20設(shè)在所述支架10上，所述彈片20伸出所述支架10。所述彈片20包括依次連接的連接部21、接觸部22和勾部23，所述連接部21與所述音圈32直接或者間接的形成電連接，所述接觸部22朝向遠離所述支架10的方向凸起。所述連接部21相對所述接觸部22朝向凸起方向彎折，所述勾部23相對所述接觸部22朝向所述連接部21彎折。所述勾部23具有凸伸部231，所述凸伸部231朝向所述接觸部22的側(cè)邊伸出。所述勾部23與所述接觸部22連接處的側(cè)邊具有朝向所述彈片20凹陷的避讓缺口24，所述避讓缺口24位移所述凸伸部231一側(cè)。優(yōu)選的，所述避讓缺口24呈弧形。

通過在彈片20上增設(shè)卡勾，使得彈片20能夠與所述支架10卡接，提高彈片20與支架10之間連接的穩(wěn)定性。同時，在所述勾部23與所述接觸部22連接處的側(cè)邊設(shè)置避讓缺口24，且所述避讓缺口24位移所述凸伸部231一側(cè)，有效避免彈片20與支架10卡接配合時的干涉，避免了導(dǎo)致塑膠件缺料或者彈片20歪斜的問題。

請參考圖3，所述接觸部22呈拱型，所述接觸部22包括依次連接的第一臂221、弧形段222以及第二臂223，所述第一臂221與所述第二臂223的夾角在30°至60°之間。優(yōu)選的，所述第一臂221連接所述連接部21，所述第二臂223連接所述勾部23，所述第二臂223的長度大于所述第一臂221的長度。

請參考圖2，所述支架10上開設(shè)有限位槽12，所述限位槽12的側(cè)邊設(shè)有卡塊13，所述第二臂223穿過所述限位槽12，進一步避免所述彈片20歪斜等現(xiàn)象出現(xiàn)，所述勾部23卡接在所述卡塊13上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。