本實用新型涉及縫紉機技術領域，尤其涉及一種壓板裝置以及包括該壓板裝置的縫紉機。

背景技術：

自動縫紉機在進行布料縫制的過程中，需要通過壓板壓緊布料來代替人工按壓布料，保證縫制過程的順利進行，由此也能提高縫制的工作效率、減少人工工作量。

為進一步提高效率、降低成本，要求一臺自動縫紉機能夠對多種不同形狀、大小的布料進行縫制。而為了保證對布料的按壓效果，就需要壓板能夠適應不同大小的布料。因此，亟需一種大小可改變的壓板裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種大小可改變的壓板裝置及包括該壓板裝置的縫紉機，能夠適應不同大小的布料，以克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種壓板裝置，包括主板、第一壓板、第二壓板、包邊壓板和驅動組件，第一壓板和第二壓板沿水平方向間隔且可相對滑動地設于主板上，包邊壓板沿水平方向設于第一壓板和第二壓板之間的間隔區(qū)域，驅動組件與第一壓板和/或第二壓板連接，并驅動第一壓板和/或第二壓板在主板上沿水平方向滑動。

優(yōu)選地，包邊壓板包括成直角的水平部和豎直部，水平部和豎直部均沿水平方向設于第一壓板和第二壓板之間的間隔區(qū)域，且水平部位于間隔區(qū)域的上方、豎直部位于間隔區(qū)域的側面。

優(yōu)選地，豎直部的下端呈鋸齒狀。

優(yōu)選地，包邊壓板采用彈性材料制成。

優(yōu)選地，水平部的一端固定設于第一壓板上，且另一端可滑動地設于第二壓板上。

優(yōu)選地，水平部上開設有長條形的導向通孔，第二壓板上設有限位導向件，導向通孔可滑動地套設在限位導向件上。

優(yōu)選地，驅動組件包括電機、與電機的輸出軸相連接的齒輪和與齒輪相配合的齒條，齒條設于第一壓板或第二壓板上。

優(yōu)選地，在第一壓板和第二壓板上分別設有一個齒條，兩個齒條沿水平方向平行設置并同時與齒輪相配合。

優(yōu)選地，第一壓板安裝在第一安裝板上，第二壓板安裝在第二安裝板上，第一安裝板和第二安裝板可相對滑動地設于主板上，驅動組件與第一安裝板和/或第二安裝板連接。

一種縫紉機，包括如上所述的壓板裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有顯著的進步：

通過驅動組件驅動第一壓板和第二壓板在主板上沿水平方向相對滑動，可以調整第一壓板和第二壓板之間的間隔距離，從而改變第一壓板和第二壓板覆壓范圍的大小，由此實現(xiàn)了壓板大小的可調節(jié)，能夠適應不同大小的布料。同時，通過包邊壓板可以對位于第一壓板和第二壓板之間間隔區(qū)域的布料進行壓制，從而避免位于第一壓板和第二壓板之間間隔區(qū)域的布料因失去壓制而導致縫制線跡差的問題，保證縫制線跡自然美觀。整體結構簡單，使用范圍廣，能夠適應各種大小的布料，并且高度模塊化，大大縮短了維修時間，減少了維修成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的壓板裝置從上往下看的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的壓板裝置從下往上看的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例的壓板裝置去掉主板及電機后的結構示意圖。

圖中：

1、主板 21、第一壓板 22、第二壓板

31、電機 32、齒輪 33、齒條

4、包邊壓板 41、水平部 42、豎直部

43、導向通孔 44、固定螺栓孔 45、限位螺栓孔

51、第一安裝板 52、第二安裝板 61，62、導軌

71，72、滑塊 8、軸套

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。這些實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1至圖3所示，本實用新型的壓板裝置的一種實施例。如圖1所示，本實施例的壓板裝置包括主板1、第一壓板21、第二壓板22、包邊壓板4和驅動組件。第一壓板21和第二壓板22沿水平方向間隔且可相對滑動地設于主板1上，本實施例中的第一壓板21和第二壓板22均設置在主板1的下方。包邊壓板4沿水平方向設于第一壓板21和第二壓板22之間的間隔區(qū)域。驅動組件與第一壓板21和/或第二壓板22連接，并驅動第一壓板21和/或第二壓板22在主板1上沿水平方向滑動。即驅動組件可以同時與第一壓板21和第二壓板22連接，并驅動第一壓板21和第二壓板22在主板1上沿水平方向相對滑動，從而改變第一壓板21和第二壓板22之間的間隔距離。驅動組件也可以僅與第一壓板21和第二壓板22中的一個連接并驅動其在主板1上沿水平方向滑動，也能實現(xiàn)第一壓板21和第二壓板22在主板1上沿水平方向的相對滑動，改變第一壓板21和第二壓板22之間的間隔距離。由此，本實施例的壓板裝置通過驅動組件驅動第一壓板21和第二壓板22在主板1上沿水平方向相對滑動，可以調整第一壓板21和第二壓板22之間的間隔距離，從而改變第一壓板21和第二壓板22覆壓范圍的大小，由此實現(xiàn)了壓板大小的可調節(jié)，能夠適應不同大小的布料。同時，通過包邊壓板4可以對位于第一壓板21和第二壓板22之間間隔區(qū)域的布料進行壓制，從而避免位于第一壓板21和第二壓板22之間間隔區(qū)域的布料因失去壓制而導致縫制線跡差的問題，保證縫制線跡自然美觀。

進一步，本實施例的包邊壓板4包括成直角的水平部41和豎直部42，水平部41和豎直部42均沿水平方向設于第一壓板21和第二壓板22之間的間隔區(qū)域，且水平部41位于間隔區(qū)域的上方、豎直部42位于間隔區(qū)域的側面。由此能夠對位于第一壓板21和第二壓板22之間間隔區(qū)域的布料起到很好的壓制效果。優(yōu)選地，包邊壓板4沿水平方向的長度不小于第一壓板21和第二壓板22之間的最大間隔距離，以保證在第一壓板21和第二壓板22距離最遠時包邊壓板4也能完全壓制位于第一壓板21和第二壓板22之間間隔區(qū)域的布料。

為了保證包邊壓板4能與被壓布料很好地貼合，本實施例中的包邊壓板4采用彈性材料制成。優(yōu)選地，包邊壓板4的水平部41和豎直部42均為彈性鋼制薄板。

為了增加包邊壓板4與被壓布料之間的摩擦力，本實施例中包邊壓板4的豎直部42的下端設為鋸齒狀，通過豎直部42鋸齒狀的下端與被壓布料接觸，能夠有效防止包邊壓板4與被壓布料之間產生相對滑動，從而保證縫制線跡的美觀。

在本實施例中，包邊壓板4設置在第一壓板21和第二壓板22上。如圖1所示，包邊壓板4水平部41的一端固定設于第一壓板21上，水平部41的另一端可滑動地設于第二壓板22上。當然，包邊壓板4設置在第一壓板21和第二壓板22之間的間隔區(qū)域的形式并不局限于本實施例，例如，包邊壓板4也可以設置在主板1上，此時包邊壓板4與主板1固定連接即可。

進一步，本實施例中包邊壓板4的水平部41呈L形。L形水平部41的水平段上開設有長條形的導向通孔43，長條形的導向通孔43沿水平方向延伸，在第二壓板22上與導向通孔43相對應的位置設有限位導向件(圖中未示出)，限位導向件可以采用限位導向螺栓，導向通孔43可水平滑動地套設在限位導向件上，由此實現(xiàn)了包邊壓板4相對第二壓板22可滑動，同時也能使包邊壓板4的水平部41與第二壓板22貼合良好。限位導向件的數(shù)量不局限，可以設置一個或者多個。L形水平部41的豎直段上開設有固定螺栓孔44和限位螺栓孔45，固定螺栓孔44用于插入固定螺栓，以將包邊壓板4固定連接在第一壓板21上，限位螺栓孔45用于插入限位螺栓，由限位螺栓與限位導向件的相互配合，可限制第一壓板21和第二壓板22之間的最大間隔距離。固定螺栓孔44、固定螺栓、限位螺栓孔45和限位螺栓的數(shù)量均不局限，可以設置一個或者多個。

進一步，在本實施例中，第一壓板安裝21在第一安裝板51上，第二壓板22安裝在第二安裝板52上，第一安裝板51和第二安裝板52可相對滑動地設于主板1上，驅動組件則與第一安裝板51和/或第二安裝板52連接，驅動第一安裝板51和/或第二安裝板52在主板1上沿水平方向相對滑動。即驅動組件可以同時與第一安裝板51和第二安裝板52連接，并驅動第一安裝板51和第二安裝板52在主板1上沿水平方向相對滑動，從而帶動第一壓板21和第二壓板22在主板1上沿水平方向相對滑動。驅動組件也可以僅與第一安裝板51和第二安裝板52中的一個連接而驅動其在主板1上沿水平方向滑動，并帶動與其連接的壓板隨之滑動，也能實現(xiàn)第一壓板21和第二壓板22在主板1上沿水平方向的相對滑動，改變第一壓板21和第二壓板22之間的間隔距離。通過將第一壓板21和第二壓板22分別設置在第一安裝板51和第二安裝板52上，可以方便地對第一壓板21和第二壓板22進行拆卸更換，以適應不同形狀的布料。

進一步，第一安裝板51和/或第二安裝板52上設有導軌，在主板1上設有與導軌滑動配合的滑塊，通過導軌與滑塊的相互配合，可以實現(xiàn)第一安裝板51和/或第二安裝板52在主板1上的滑動。如圖2和圖3所示，本實施例在第一安裝板51上設有導軌61，在第二安裝板52上設有導軌62，主板1上設有與導軌61滑動配合的滑塊71和與導軌62滑動配合的滑塊72，由此實現(xiàn)第一安裝板51和第二安裝板52可滑動地設于主板1上。當然，也可以將導軌61和導軌62設置在主板1上，滑塊71和滑塊72則分別設置在第一安裝板51和第二安裝板52上。當驅動組件僅與第一安裝板51和第二安裝板52中的一個連接時，則只需在與驅動組件相連接的安裝板與主板1之間設置滑動配合的導軌和滑塊。實現(xiàn)第一安裝板51和第二安裝板52可滑動地設于主板1上的方式也不局限于本實施例的導軌和滑塊滑動配合的方式，也可以通過其它的方式實現(xiàn)，例如滑槽和滑銷相配合的方式，再例如直線軸承的方式。

進一步，在本實施例中，驅動組件包括電機31、與電機31的輸出軸相連接的齒輪32和與齒輪32相配合的齒條33，齒條33設于第一壓板21或第二壓板22上。優(yōu)選地，本實施例中的齒條33設有兩個，分別沿水平方向設于第一安裝板51和第二安裝板52上，齒輪32設于兩個齒條33之間，并同時與兩個齒條33相配合。電機31驅動齒輪32轉動，齒輪32轉動帶動兩個齒條33沿相反的方向做直線運動，從而帶動第一安裝板51和第二安裝板52隨之運動，進而實現(xiàn)第一壓板21和第二壓板22之間間隔距離的改變。并且，第一安裝板51和第二安裝板52在齒輪32齒條33的帶動下發(fā)生相等位移，由此能夠避免第一安裝板51和第二安裝板52位移不同而引起偏向的問題。當驅動組件僅與第一安裝板51和第二安裝板52中的一個連接時，則只需在與驅動組件相連接的安裝板上設置一個與齒輪32相配合的齒條33即可。當然，驅動組件實現(xiàn)驅動第一安裝板51和第二安裝板52在主板1上滑動的方式并不局限于本實施例的齒輪齒條傳動的方式，也可以采用其它的方式，例如絲桿螺母的方式，再例如滾花金屬輪和橡膠條相配合或者橡膠輪與滾花金屬條相配合的方式。

進一步，本實施在主板1的上方設有一軸向中空的軸套8，軸套8的下端與主板1通過法蘭連接，軸套8的上端與電機31連接，軸套8內設有一驅動桿，驅動桿的上端與電機31的輸出軸連接，驅動桿的下端穿過主板1與齒輪32連接。由此實現(xiàn)通過電機31驅動齒輪32轉動。

進一步，本實施例中，在第一壓板21和第二壓板22的下表面附著有緩沖層，緩沖層采用橡膠材料制成，能夠起到緩沖和增加摩擦力的作用。

基于以上所述的壓板裝置，本實施例還提供了一種縫紉機，本實施例的縫紉機包括如上所述的壓板裝置。

綜上所述，本實施例的壓板裝置及包括該壓板裝置的縫紉機，通過驅動組件驅動第一壓板21和第二壓板22在主板1上沿水平方向相對滑動，可以調整第一壓板21和第二壓板22之間的間隔距離，從而改變第一壓板21和第二壓板22覆壓范圍的大小，由此實現(xiàn)了壓板大小的可調節(jié)，能夠適應不同大小的布料。同時，通過包邊壓板4可以對位于第一壓板21和第二壓板22之間間隔區(qū)域的布料進行壓制，從而避免位于第一壓板21和第二壓板22之間間隔區(qū)域的布料因失去壓制而導致縫制線跡差的問題，保證縫制線跡自然美觀。整體結構簡單，使用范圍廣，能夠適應各種大小的布料，并且高度模塊化，大大縮短了維修時間，減少了維修成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。