本實(shí)用新型涉及一種中空纖維膜生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種大孔徑有機(jī)高分子中空纖維膜生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，中空纖維膜絕大部分是利用浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法制備的，但是目前中空纖維膜生產(chǎn)裝置只能生產(chǎn)出比較細(xì)的中空纖維膜絲，在很大程度上限制了膜產(chǎn)品的種類，同時(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置也無(wú)法生產(chǎn)出大孔徑的有機(jī)高分子中空纖維膜。

公開號(hào)CN 203043859 U的實(shí)用新型專利公開了一種高強(qiáng)度中空纖維復(fù)合膜的制造裝置，噴絲板基礎(chǔ)成型的中空纖維膜絲和纖維絲盤的纖維絲在導(dǎo)輪組的共同引導(dǎo)下，穿過水槽后，收集在繞絲輪上，利用纖維絲作為內(nèi)襯，以提高中空纖維膜的強(qiáng)度，該裝置的噴絲板的出口在導(dǎo)絲輪的上端，為使纖維絲張緊，將導(dǎo)絲輪分為張力輪和轉(zhuǎn)向輪；經(jīng)該裝置制備出的膜絲，其結(jié)構(gòu)為纖維絲和涂覆在纖維絲外壁上的材料組成，有效分離層為涂覆在纖維絲外壁上的材料，纖維絲不起分離作用，起到支撐作用，這種裝置產(chǎn)出來的膜絲分離層即涂覆在纖維絲外壁上的材料和起支撐作用的纖維絲不是同種材料，它們之間粘合力不高，使用過程中容易發(fā)生涂覆在纖維絲外壁上的材料和纖維絲脫離的現(xiàn)象即產(chǎn)生脫皮的現(xiàn)象，導(dǎo)致膜絲損壞，無(wú)法正常使用，膜絲有效分離層為膜絲的外表面，內(nèi)表面不具有分離作用，因此，該裝置生產(chǎn)的膜絲，只能用作外壓膜絲使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種通量大、截留率高、易清洗、膜絲內(nèi)孔不易堵塞的大孔徑有機(jī)高分子中空纖維膜的生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種大孔徑有機(jī)高分子中空纖維膜生產(chǎn)裝置，包括鑄膜液罐、噴絲板、凝固浴水槽、導(dǎo)絲輪和膜絲收集器，所述鑄膜液罐的出口通過連接管連接到所述噴絲板上，所述噴絲板的出絲口的前端設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)絲輪，所述導(dǎo)絲輪的末端設(shè)有膜絲收集器，其特征在于，還包括芯液罐，所述芯液罐的出口與所述噴絲板連接，且所述芯液罐上設(shè)有加熱攪拌裝置，所述噴絲板位于凝固浴水槽底部，所述噴絲板的出絲口與設(shè)置在所述凝固浴水槽底部的導(dǎo)絲輪的上端平齊。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)出來的膜絲，有效分離層和支撐層均為有機(jī)高分子材料本身，不存在粘結(jié)不牢的現(xiàn)象，膜絲有效分離層和支撐層是同時(shí)形成的，是一個(gè)整體，本裝置還使用了芯液，芯液不僅使得膜絲內(nèi)孔圓整，同時(shí)可以通過芯液大小來控制膜絲內(nèi)孔的大小，能夠紡出3～10mm粗的中空纖維膜絲，而且使得料液發(fā)生相分離，使膜絲內(nèi)表面也形成有效分離層，起到有效分離的目的，本裝置生產(chǎn)的膜絲內(nèi)外表面都具有有效分離層，既可以作為內(nèi)壓膜絲使用，也可以作為外壓膜絲使用，加工出的大孔徑膜絲，通量大、截留率高、易清洗且膜絲內(nèi)孔不易堵塞；噴絲板與導(dǎo)絲輪平齊，噴絲板噴出的膜絲沿水平方向固化，與導(dǎo)絲輪之間的壓力較小，膜絲不會(huì)扁平。

進(jìn)一步，所述噴絲板上設(shè)有料液口、噴針、布料孔、芯液口和噴孔，所述料液口設(shè)置所述噴絲板的上端，所述芯液口設(shè)置所述左端或下端，所述噴孔和噴針設(shè)置在所述噴絲板的右端，所述噴針為中空結(jié)構(gòu)，所述噴孔為所述噴針外壁與所述噴絲板之間形成的環(huán)形間隙，所述料液通過料液口進(jìn)入，經(jīng)布料孔后，均勻到達(dá)所述噴孔，同時(shí)，所述芯液從所述芯液口進(jìn)入，從所述噴針中噴出。

進(jìn)一步，所述凝固浴水槽的槽深為20～200cm。

進(jìn)一步，所述凝固浴水槽的長(zhǎng)度為5～50m。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：合理的水槽尺寸能夠確保膜絲固化徹底。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

在附圖中，各標(biāo)號(hào)所表示的部件名稱列表如下：1、料液罐，2、芯液罐，3、噴絲板，3-1、料液口，3-2、布料孔，3-3、芯液口，3-4、噴針，3-5、噴孔，4、凝固浴水槽，5、導(dǎo)絲輪，6、膜絲收集器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種大孔徑有機(jī)高分子中空纖維膜生產(chǎn)裝置，包括料液罐1、噴絲板3、凝固浴水槽4、導(dǎo)絲輪5、膜絲收集器6，所述料液罐1的出口通過連接管連接到所述噴絲板3上，噴絲板3噴出的基礎(chǔ)成型的中空纖維膜絲在所述導(dǎo)絲輪5的引導(dǎo)下，穿過所述凝固浴水槽4，固化后收集到膜絲收集器6中，還包括芯液罐2，所述芯液罐2與所述噴絲板3連接，且所述芯液罐2可加熱攪拌；所述噴絲板3位于凝固浴水槽4底部，所述噴絲板3的出絲口與設(shè)置所述凝固浴水槽4底部的導(dǎo)絲輪5的上端平齊。

所述噴絲板3上設(shè)有料液口3-1、噴針3-4、布料孔3-2、芯液口3-3和噴孔3-5，所述料液口3-1設(shè)置在所述噴絲板3的上端，所述芯液口3-3設(shè)置所述噴絲板3的左端或下端，所述噴孔3-5和噴針3-4設(shè)置在所述噴絲板3的右端，所述噴針3-4為中空結(jié)構(gòu)，所述噴孔3-5為所述噴針3-4外壁與所述噴絲板3之間形成的環(huán)形間隙，所述料液通過料液口3-1進(jìn)入，經(jīng)布料孔3-2后，均勻到達(dá)所述噴孔3-5，同時(shí)，所述芯液從所述芯液口3-3進(jìn)入，從所述噴針3-4中噴出。

所述凝固浴水槽4的槽深為20～200cm。

所述凝固浴水槽4的長(zhǎng)度為5～50m。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

在料液罐1中加入原料，加熱攪拌，溶解均勻，制備出均一的料液，料液經(jīng)連接管從料液口3-1進(jìn)入噴絲板3內(nèi)，經(jīng)布料孔3-2后到達(dá)噴孔3-5，從噴孔3-5噴出，同時(shí)，芯液罐2中的芯液經(jīng)加熱攪拌均勻，經(jīng)連接管從芯液口3-3進(jìn)入到噴絲板3內(nèi)，經(jīng)噴針3-4噴出，進(jìn)入到噴出的料液中，將料液形成內(nèi)孔，并保持內(nèi)孔圓整，同時(shí)通過調(diào)節(jié)芯液的噴出大小來調(diào)控膜絲內(nèi)孔徑的大小，料液同時(shí)與凝固浴水槽中凝固劑和芯液發(fā)生相分離，使初生態(tài)膜固化，沿導(dǎo)絲輪5的方向，經(jīng)膜絲收集器6收集成形的膜絲。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。