本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器模組是便攜式電子終端的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常包括模組外殼，模組外殼通常由至少兩個(gè)殼體結(jié)合而成，各殼體共同圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體。隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，便攜式電子終端變得越來越薄，但功能卻越來越強(qiáng)大，從而對其內(nèi)部的一些功能性部件的要求也越來越高，例如揚(yáng)聲器模組，要求揚(yáng)聲器模組的體積要越來越小，聲學(xué)性能卻要越來越高。目前，在揚(yáng)聲器模組體積不斷減小的情況下，就需要不斷的增加揚(yáng)聲器單體的功率來提高揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。揚(yáng)聲器單體的功率增大，其在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量必然會大大的增加，然而現(xiàn)有的塑膠材質(zhì)的模組外殼散熱性能很差，揚(yáng)聲器單體產(chǎn)生的熱量難以快速的散發(fā)出去，從而導(dǎo)致?lián)P聲器模組的可靠性和穩(wěn)定性降低，使用壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組的散熱性能好，可靠性和穩(wěn)定性高，使用壽命長。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述模組外殼上與所述揚(yáng)聲器單體的振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相垂直的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔處設(shè)有嵌件，位于所述模組外殼的至少一側(cè)的所述嵌件為散熱片。

其中，所述散熱片為陶瓷散熱片。

其中，所述散熱片通過注塑或粘接工藝嵌在所述模組外殼上。

其中，所述散熱片通過注塑工藝嵌在所述模組外殼上。

其中，所述散熱片包括板狀的散熱片本體，所述散熱片本體的周邊設(shè)有向 所述模組外殼內(nèi)部傾斜延伸的斜邊。

其中，所述斜邊與所述散熱片本體之間連接有階梯結(jié)構(gòu)，所述斜邊低于所述散熱片本體的外表面。

其中，所述斜邊的邊緣間隔設(shè)有多個(gè)缺口。

其中，所述散熱片設(shè)置在所述模組外殼與終端外殼相接觸的一側(cè)。

其中，所述散熱片與所述終端外殼之間粘貼有導(dǎo)熱膠。

其中，所述模組外殼包括結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體位于所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)側(cè)，所述散熱片嵌在所述第一殼體上。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組包括模組外殼，模組外殼與揚(yáng)聲器單體的振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相垂直的兩側(cè)中的至少一側(cè)嵌有散熱片。散熱片的導(dǎo)熱性能好，能夠快速的將揚(yáng)聲器單體產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，提高了揚(yáng)聲器模組的散熱性能，從而提高了揚(yáng)聲器模組的可靠性和穩(wěn)定性，延長了揚(yáng)聲器模組的使用壽命。

由于散熱片為陶瓷散熱片，陶瓷散熱片的導(dǎo)熱系數(shù)高，散熱速度更快，同時(shí)陶瓷散熱片耐高溫，耐腐蝕，性能穩(wěn)定，能夠通過電子終端的高溫高濕及鹽霧測試等可靠性試驗(yàn)，能夠進(jìn)一步的提高揚(yáng)聲器模組的穩(wěn)定性。

由于斜邊與散熱片本體之間連接有階梯結(jié)構(gòu)，斜邊低于散熱片本體的外表面。此結(jié)構(gòu)有效的增加了散熱片與模組外殼的注塑料之間的接觸面積，同時(shí)位于階梯結(jié)構(gòu)處的注塑料對散熱片起到了阻擋的作用，有效的增強(qiáng)了二者之間的結(jié)合強(qiáng)度，降低了散熱片從模組外殼上脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

由于斜邊的邊緣間隔設(shè)有多個(gè)缺口，缺口的設(shè)計(jì)進(jìn)一步的增加了散熱片與模組外殼注塑料之間的接觸面積，進(jìn)一步的增強(qiáng)了散熱片與模組外殼的結(jié)合強(qiáng)度。

由于散熱片與終端外殼之間粘貼有導(dǎo)熱膠，導(dǎo)熱膠能夠更快速的將散熱片散出的熱量傳導(dǎo)給終端外殼，由終端外殼散發(fā)到終端的外部，更進(jìn)一步的提高了散熱速度，不僅提高了揚(yáng)聲器模組的可靠性，同時(shí)也提高了電子終端的可靠性。

綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組散熱性能 差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組散熱速度快，可靠性和穩(wěn)定性高，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的組合圖；

圖3是圖1中的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組安裝到終端內(nèi)的剖視圖；

圖中：10、第一殼體，12、安裝孔，20、第二殼體，22、出聲孔，30、揚(yáng)聲器單體，40、散熱片，42、散熱片本體，44、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，440、階梯結(jié)構(gòu)，442、斜邊，444、缺口，50、導(dǎo)熱膠，60、防塵網(wǎng)，70、終端外殼，80、嵌件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖5共同所示，一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，模組外殼由結(jié)合在一起的第一殼體10和第二殼體20構(gòu)成，第一殼體10和第二殼體20圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體30。該揚(yáng)聲器模組為側(cè)出聲模組，出聲孔22設(shè)置在第二殼體20的側(cè)部，即出聲孔22設(shè)置在第二殼體20與揚(yáng)聲器單體的振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相平行的一側(cè)側(cè)壁上，在出聲孔22的外側(cè)粘貼有防塵網(wǎng)60。

模組外殼上與揚(yáng)聲器單體的振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相垂直的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)有安裝孔，安裝孔處設(shè)有嵌件，位于模組外殼的至少一側(cè)的嵌件為散熱片。即實(shí)施方式一是：第一殼體或第二殼體上設(shè)有安裝孔，安裝孔處嵌有散熱片；實(shí)施方式二是：第一殼體和第二殼體上均設(shè)有安裝孔，其中一個(gè)殼體上的安裝孔處嵌有散熱片，另一個(gè)殼體的安裝孔處嵌有普通的鋼片；實(shí)施方式三是：第一殼體和第二殼體上均設(shè)有安裝孔，兩個(gè)安裝孔處均嵌有散熱片。下面以實(shí)施方式二為例，詳細(xì)的闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

如圖1和圖5共同所示，由于本實(shí)施方式中的第一殼體10與電子終端的終端外殼70相接觸，故本實(shí)施方式中僅在第一殼體10上對應(yīng)揚(yáng)聲器單體30的位 置設(shè)有安裝孔12，安裝孔12處嵌有散熱片40。散熱片40可選用導(dǎo)熱系數(shù)較高的陶瓷散熱片、石墨散熱片、銅散熱片或鋁散熱片等，本實(shí)施方式中優(yōu)選散熱片40為陶瓷散熱片，陶瓷散熱片導(dǎo)熱系數(shù)更高，同時(shí)陶瓷散熱片耐高溫，耐腐蝕，性能穩(wěn)定，更有助于提高揚(yáng)聲器模組的可靠性。第二殼體20上對應(yīng)揚(yáng)聲器單體40的位置嵌有嵌件80，嵌件80為常規(guī)的鋼片，能夠降低揚(yáng)聲器模組的厚度。

如圖1、圖3和圖4共同所示，散熱片40可以通過注塑或粘接工藝嵌在第一殼體10上，本實(shí)施方式優(yōu)選散熱片40通過注塑工藝嵌在第一殼體10上。散熱片40包括板狀結(jié)構(gòu)的散熱片本體42，散熱片本體42的外表面與第一殼體10的該處外表面齊平，為了增強(qiáng)散熱片40與第一殼體10的結(jié)合強(qiáng)度，在散熱片本體42的周邊設(shè)置傾斜的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)44，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)44能夠增加散熱片40與殼體注塑料之間的接觸面積。

如圖4所示，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)44包括與散熱片本體42相連接的階梯結(jié)構(gòu)440，階梯結(jié)構(gòu)440為一級階梯結(jié)構(gòu)，其與散熱片本體42相平行的階梯面低于散熱片本體42的外表面，該階梯面的外周連接有斜邊442，斜邊442由階梯面開始向第一殼體10的內(nèi)部延伸，且整個(gè)斜邊442均低于散熱片本體42的外表面。斜邊442的邊緣部間隔設(shè)有多個(gè)缺口444，缺口444為圓弧形缺口，缺口444可進(jìn)一步的增強(qiáng)散熱片40與第一殼體10之間的結(jié)合強(qiáng)度。

如圖2和圖5共同所示，散熱片40的外表面上粘接有導(dǎo)熱膠50，即散熱片40與終端外殼70之間粘貼有導(dǎo)熱膠50，導(dǎo)熱膠50能夠進(jìn)一步的提高散熱速度。

本實(shí)用新型通過在殼體上嵌有散熱片，有效的提高了揚(yáng)聲器模組的散熱速度，從而提高了揚(yáng)聲器模組的可靠性和穩(wěn)定性，并延長了揚(yáng)聲器模組的使用壽命。

上述實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型在殼體上嵌有散熱片的技術(shù)方案的舉例說明，實(shí)際應(yīng)用中揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)并不僅限于上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可適用于任何一種殼體上設(shè)有嵌件的揚(yáng)聲器模組中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)施例的描述不需要付出任何創(chuàng)造性勞動(dòng)就可將本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng) 用到其它結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組中，故無論揚(yáng)聲器模組的其它結(jié)構(gòu)是否與上述實(shí)施例相同，只要是在模組的殼體嵌有散熱片，用以改善模組散熱性能的產(chǎn)品均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本說明書中涉及到的第一殼體及第二殼體的命名僅是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表二者之間的位置關(guān)系，組裝順序等。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。