本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚聲器模組。

背景技術(shù)：

揚聲器模組是便攜式電子終端中的重要聲學部件，如手機、平板電腦等，用于將聲波電信號轉(zhuǎn)換成聲音信號傳出，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚聲器模組通常包括模組外殼，模組外殼內(nèi)收容有揚聲器單體。通常結(jié)構(gòu)是模組外殼由至少兩個殼體構(gòu)成，揚聲器單體將模組外殼圍成的空間分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，后聲腔為全封閉結(jié)構(gòu)。隨著便攜式電子終端不斷的薄型化發(fā)展，及市場競爭的越來越激烈，減小揚聲器模組的厚度及降低揚聲器模組的成本就成了揚聲器模組的發(fā)展趨勢，因此，越來越多的揚聲器模組采用了半模組結(jié)構(gòu)，即揚聲器模組的模組外殼只設(shè)有一個殼體，后聲腔為開放式，通過電子終端的外殼來與模組外殼相配合閉合后聲腔?，F(xiàn)有的半模組的模組外殼與電子終端外殼之間均通過泡棉來進行密封，從而組成一個完全封閉的后聲腔，但是由于泡棉柔軟，形狀不規(guī)則，易發(fā)生變形，因此使得組裝非常困難，位置精度較難保證，且極易出現(xiàn)泡棉破損的不良，從而導致后聲腔的密封性較差，進而嚴重的降低了模組的聲學性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組與電子終端之間密封性好，聲學性能高，且組裝難度低，精度高，組裝效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種揚聲器模組，安裝在電子終端中，包括模組外殼及收容在所述模組外殼內(nèi)的揚聲器單體，所述模組外殼與終端外殼共同圍成所述模組的后聲腔，所述模組外殼與所述終端外殼相銜接的位置設(shè)有容膠槽，所述容膠槽內(nèi)填充有彈性硅膠，所述彈性硅膠突出所述容膠槽的槽體。

其中，所述容膠槽為閉合的環(huán)形槽。

其中，所述容膠槽的形狀及尺寸與所述后聲腔的形狀及尺寸相適配。

其中，所述彈性硅膠的顏色與所述模組外殼的顏色相異。

其中，所述模組外殼上對應所述揚聲器單體的位置固定有鋼片，所述鋼片上設(shè)有出聲孔。

其中，所述鋼片通過注塑工藝固定在所述模組外殼上。

其中，所述鋼片的外側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型揚聲器模組的后聲腔由模組外殼與終端外殼共同圍成,模組外殼與終端外殼相銜接的位置設(shè)有容膠槽，容膠槽內(nèi)填充有彈性硅膠，彈性硅膠突出容膠槽的槽體。將彈性硅膠填充到容膠槽內(nèi)，待彈性硅膠固化后，即充滿彈性，本實用新型利用了彈性硅膠的這一特點，用彈性硅膠取代了現(xiàn)有技術(shù)中的泡棉，從而獲得了如下優(yōu)點：

一、彈性硅膠由機器自動填充到容膠槽內(nèi)，填充均勻，涂膠精度高，后聲腔密封性好。

二、彈性硅膠的硬度可根據(jù)模組外殼與終端外殼之間的空間大小進行很方便的調(diào)整，如若二者之間的空間較大，則可增大彈性硅膠的硬度；如若二者之間的空間較小，則可減小彈性硅膠的硬度，從而能夠保證無論模組外殼與終端外殼之間的空間如何，都能夠很好的起到密封作用。

三、大大的降低了組裝難度，提高了組裝效率。

四、彈性硅膠防水性好，有效的提高了揚聲器模組的防水性能。

由于彈性硅膠的顏色與模組外殼的顏色相異，彈性硅膠可以調(diào)成多種不同的顏色，彈性硅膠的顏色與模組外殼的顏色不同，更變于區(qū)分，可以起到防呆的作用，能夠有效的防止因無法分辨而將模組裝反的不良；同時還便于有效的識別硅膠破損、填充不勻等不良，保證了電子終端良品率的同時，進一步的降低了組裝難度，提高了組裝效率。

由于模組外殼上對應揚聲器單體的位置固定有鋼片，鋼片上設(shè)有出聲孔。鋼片厚度小，強度大，更有利于降低模組的厚度或增大模組的內(nèi)部空間。

綜上所述，本實用新型揚聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中的半模組與終端外殼 之間組裝難度大、密封性差等技術(shù)問題，本實用新型揚聲器模組與終端外殼之間組裝難度低、密封性好，組裝效率高，同時還具有很好的防水性能。

附圖說明

圖1是本實用新型揚聲器模組的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的組合圖；

圖3是圖2的A-A線剖視圖；

圖中：10、模組外殼，12、鋼片，120、出聲孔，14、防塵網(wǎng)，16、容膠槽，20、揚聲器單體，30、彈性硅膠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

本說明書中涉及到的內(nèi)側(cè)指位于模組內(nèi)腔中的一側(cè)，外側(cè)指位于模組內(nèi)腔外的一側(cè)。

如圖1、圖2和圖3共同所示，一種揚聲器模組，安裝在電子終端中，為半模組結(jié)構(gòu)，即此揚聲器模組的后聲腔為開放式，待將其組裝到電子終端內(nèi)后，由模組外殼10與電子終端的外殼共同密封而成，即后聲腔由模組外殼10與終端外殼共同圍成。包括模組外殼10，模組外殼10內(nèi)收容有揚聲器單體20。

如圖1、圖2和圖3共同所示，模組外殼10的內(nèi)側(cè)與終端外殼相銜接的位置設(shè)有容膠槽16，容膠槽16內(nèi)填充有彈性硅膠30，且彈性硅膠30突出容膠槽16的槽體，即彈性硅膠30固化后其高度高出模組外殼10的內(nèi)側(cè)表面。容膠槽16為閉合的環(huán)形槽，其形狀及尺寸均與后聲腔的形狀和尺寸相適配，即容膠槽16環(huán)繞在后聲腔的周邊，也即彈性硅膠30環(huán)繞在后聲腔的周邊，起到密封后聲腔的作用。

如圖2所示，彈性硅膠30的顏色可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，為了防止模組在裝配到電子終端內(nèi)時裝反及硅膠存在破損或填充不勻等不良，本實施方式優(yōu)選將彈性硅膠30的顏色調(diào)成與模組外殼10不同的顏色，即彈性硅膠30的顏色與模組外殼10的顏色相異，以起到防呆和便于檢測硅膠破損及填充不勻的作用。

如圖1和圖3共同所示，模組外殼10上對應揚聲器單體20的位置固定有鋼片12，鋼片12上設(shè)有出聲孔120，揚聲器單體20發(fā)出的聲音由出聲孔120 向外輻射。鋼片12可通過注塑或粘接工藝固定在模組外殼10上，本實施方式優(yōu)選鋼片12通過注塑工藝固定在模組外殼10上。

如圖1和圖3共同所示，為了防止外部灰塵及雜質(zhì)從出聲孔120處進入模組內(nèi)腔，在鋼片12的外側(cè)覆蓋有防塵網(wǎng)14，同時通過調(diào)節(jié)防塵網(wǎng)14的網(wǎng)孔大小，還能夠起到調(diào)節(jié)聲阻的作用。

本實用新型采用彈性硅膠作為半模組后聲腔的密封，大大的降低了組裝難度，提高了組裝效率，提高了模組后聲腔的密封性，同時還提升了模組的防水性能。

本說明書僅是以上述結(jié)構(gòu)的模組為例對本實用新型采用彈性硅膠作為半模組后聲腔密封的技術(shù)方案進行詳細的舉例說明，實際應用中此技術(shù)方案不僅適合于上述結(jié)構(gòu)的揚聲器模組，其可適用于任何一種半模組結(jié)構(gòu)的揚聲器模組中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說明書的描述不需要付出創(chuàng)造性勞動就可以將本實用新型的技術(shù)方案應用到其它半模組結(jié)構(gòu)的模組中，故無論模組的其它結(jié)構(gòu)是否與上述實施例中的模組結(jié)構(gòu)相同，也無論容膠槽的結(jié)構(gòu)是否與上述實施例中的相同，只要是采用了彈性硅膠作為半模組后聲腔的密封，用以降低組裝難度、提高密封性能的揚聲器模組均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。