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揚聲器的制作方法

文檔序號:11994587閱讀:397來源:國知局
揚聲器的制作方法與工藝

本實用新型涉及電聲轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種揚聲器。



背景技術(shù):

近年來,信息科技迅猛發(fā)展,音頻設(shè)備的普及率越來越高,人們對音頻設(shè)備的要求不僅僅限于視頻音頻的播放,更要求對音頻設(shè)備的可靠性提出更多要求,尤其是3G時代的到來,移動多媒體技術(shù)也隨之發(fā)展,很多音頻設(shè)備具有多種娛樂功能,如視頻播放、數(shù)碼攝像、游戲、GPS導(dǎo)航等,都要求音頻設(shè)備內(nèi)的電子元器件越來越精密和緊湊。

在音頻設(shè)備中,揚聲器是一種常用的電子元器件,主要用于音頻信號的播放,其結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響音頻播放質(zhì)量。相關(guān)技術(shù)的揚聲器通常包括磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)及殼體,所述磁路系統(tǒng)包括一對同極相對的磁鋼、以及夾設(shè)所述磁鋼之間的軟磁體,二所述磁鋼通過打膠與所述軟磁體裝配。

然而,相關(guān)技術(shù)中的磁路系統(tǒng),兩磁鋼為同極相對磁鋼,其之間存在排斥力,僅靠打膠裝配,固定效果差,極大地影響了磁路系統(tǒng)的可靠性,進(jìn)而影響揚聲器的聲學(xué)性能。

因此,實有必要提供一種新的揚聲器以解決上述缺陷。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種通過磁路系統(tǒng)增設(shè)固定組件,以提高磁路系統(tǒng)可靠性的揚聲器。

本實用新型提供一種揚聲器,包括蓋板、與所述蓋板組配以形成收容空間的框架、具振膜的振動系統(tǒng)和驅(qū)動所述振動系統(tǒng)振動發(fā)聲的磁路系統(tǒng),所述振動系統(tǒng)和所述磁路系統(tǒng)收容于所述收容空間內(nèi);所述磁路系統(tǒng)包括 主磁鋼組件,所述主磁鋼組件包括第一主磁鋼、與所述第一主磁鋼同極相對且間隔設(shè)置的第二主磁鋼、以及夾設(shè)于所述第一主磁鋼和所述第二主磁鋼之間的導(dǎo)磁件,所述主磁鋼組件設(shè)有貫穿其上的定位孔,所述磁路系統(tǒng)還包括固定組件,所述固定組件包括穿過所述定位孔的緊固件、以及與所述緊固件配合固定所述主磁鋼組件的壓板。

優(yōu)選地,所述振膜的中心位置設(shè)有容納孔,所述壓板穿過所述容納孔并設(shè)置在所述第一主磁鋼上。

優(yōu)選地,所述磁路系統(tǒng)還包括磁碗,所述主磁鋼組件組配于所述磁碗上,所述緊固件包括設(shè)于所述磁碗的基座和自所述基座向背離所述磁碗方向延伸的柱體,所述壓板包括貫穿其上的通孔,所述柱體穿過所述通孔。

優(yōu)選地,所述振膜包括圍繞所述容納孔的內(nèi)周緣、與所述框架固定連接的外周緣以及連接在內(nèi)周緣與外周緣之間的振動部。

優(yōu)選地,所述振膜的內(nèi)周緣與所述第一主磁鋼背離所述磁碗的表面固定連接。

優(yōu)選地,所述磁碗設(shè)有用于容納所述基座的讓位缺口。

優(yōu)選地,所述緊固件、所述壓板及所述磁碗通過螺紋連接。

優(yōu)選地,所述緊固件、所述壓板及所述磁碗通過焊接固定。

優(yōu)選地,所述緊固件為兩個,相互間隔且對稱設(shè)置,所述定位孔、所述通孔的設(shè)置與所述緊固件相對應(yīng)。

相較于相關(guān)技術(shù),本實用新型提供的揚聲器具有以下有益效果:

一、本實用新型提供的磁路系統(tǒng)增設(shè)了固定組件,用于固定第一主磁鋼和第二主磁鋼,固定組件包括緊固件和與緊固件配合的壓板,能夠從水平方向和豎直方向同時固定主磁鋼組件,有效防止主磁鋼組件因排斥力造成的脫落或者失效,保證磁路系統(tǒng)的可靠性,進(jìn)而保障揚聲器的聲學(xué)性能;

二、本實用新型提供的緊固件從主磁鋼組件的內(nèi)部空間貫穿,不占用磁間隙的空間,降低了對其他組件的影響;

三、本實用新型提供的磁碗設(shè)有用于容納緊固件的基座的讓位缺口,盡可能減少空間損失,防止移位。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的揚聲器一較佳實施例的立體分解示意圖;

圖2為圖1所示揚聲器的立體組裝示意圖;

圖3為圖2所示揚聲器沿A-A線的剖視圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

請同時參閱圖1、圖2及圖3,其中,圖1為本實用新型提供的揚聲器一較佳實施例的立體分解示意圖;圖2為圖1所示揚聲器的立體組裝示意圖;圖3為圖2所示揚聲器沿A-A線的剖視圖。

所述揚聲器100包括蓋板1、振動系統(tǒng)3、磁路系統(tǒng)5以及與所述蓋板1組配的框架7。所述磁路系統(tǒng)5用于產(chǎn)生磁場,所述振動系統(tǒng)3在所述磁場中被驅(qū)動以產(chǎn)生振動,從而發(fā)出聲音。在本實施例中,所述蓋板1及所述框架7均為環(huán)形矩狀。

所述振動系統(tǒng)3包括從上至下依次疊設(shè)的振膜31、球頂33以及驅(qū)動所述振膜31振動發(fā)聲的音圈35。所述振膜31的中心位置設(shè)有容納孔311,所述振膜31包括圍繞容納孔311的內(nèi)周緣312、夾設(shè)于所述蓋板1和所述框架7之間的外周緣313以及連接內(nèi)周緣312與外周緣313的振動部314。

所述磁路系統(tǒng)5包括磁碗51、主磁鋼組件53、副磁鋼組件55、極芯組件57以及固定組件59。所述主磁鋼組件53和所述副磁鋼組件55均組配于所述磁碗51上,所述副磁鋼組件55環(huán)設(shè)所述主磁鋼組件53周側(cè)設(shè)置,二者形成磁間隙54,所述音圈35插入所述磁間隙54中,所述極芯組件57貼附于所述副磁鋼組件55遠(yuǎn)離所述磁碗51的表面,所述固定組件59設(shè)于所述磁碗51上,用于固定所述主磁鋼組件53。

在本實施例中,所述磁碗51為平板型結(jié)構(gòu),并與所述蓋板1以及所述框架7配合圍成收容所述振動系統(tǒng)3及所述磁路系統(tǒng)5的收容空間。

所述主磁鋼組件53設(shè)于所述磁碗51的中間區(qū)域,其包括從上至下依 次層疊設(shè)置的第一主磁鋼531、導(dǎo)磁件533以及第二主磁鋼535,即所述第二主磁鋼535貼設(shè)于所述磁碗51上,所述第一主磁鋼531與所述第二主磁鋼535同極相對。

所述第一主磁鋼531和所述第二主磁鋼535均為永磁體,沿豎直方向其兩端分別為N極和S極。具體而言,所述第一主磁鋼531的N極抵接所述導(dǎo)磁件533,所述第二主磁鋼535的N極抵接所述導(dǎo)磁件533,即所述第一主磁鋼531的N極相對所述第二主磁鋼535的N極設(shè)置,從而所述第一主磁鋼531和所述第二主磁鋼535同極相對設(shè)置。

在本實施例中,所述第一主磁鋼531與所述導(dǎo)磁件533通過打膠從而膠合連接,所述第二主磁鋼535與所述導(dǎo)磁件533通過打膠從而膠合連接,進(jìn)一步保證所述主磁鋼組件53固定牢靠。在其他實施例中,所述第一主磁鋼531與所述導(dǎo)磁件533、以及所述第二主磁鋼535與所述導(dǎo)磁件533之間也可以不打膠或是采用其他方式連接。

所述副磁鋼組件55包括一對第一副磁鋼551和一對第二副磁鋼553,二所述第一副磁鋼551對稱設(shè)于所述主磁鋼組件53的二相對側(cè)面,二所述第二副磁鋼553對稱設(shè)于所述主磁鋼組件53的另二相對側(cè)面。

所述極芯組件57由導(dǎo)磁材料制成,起到導(dǎo)磁作用,其包括對應(yīng)貼附于二所述第一副磁鋼551及二所述第二副磁鋼553的一對第一副極芯571和一對第二副極芯573。所述第一副極芯571及所述第二副極芯573的形狀和大小分別與其對應(yīng)的所述第一副磁鋼551及所述第二副磁鋼553的形狀和大小一致。

所述固定組件59包括緊固件591和與所述緊固件591配合固定所述主磁鋼組件53的壓板593。所述緊固件591可以為多個,在本實施例中,所述緊固件591為兩個,二緊固件591間隔對稱設(shè)置。

所述緊固件591包括設(shè)于所述磁碗51的基座5911和自所述基座5911向背離所述磁碗51方向延伸的柱體5913。

所述磁碗51與所述基座5911對應(yīng)的位置設(shè)有用于容納所述基座5911的讓位缺口511,以減少空間損失,同時固定牢固,所述緊固件591不易 移位。

所述主磁鋼組件53還設(shè)有貫穿其上的定位孔,具體地,所述第一主磁鋼531、所述導(dǎo)磁件533和所述第二主磁鋼535分別設(shè)有貫穿其上的第一定位孔5311、導(dǎo)磁件定位孔5331及第二定位孔5351,所述第一定位孔5311、所述導(dǎo)磁件定位孔5331及所述第二定位孔5351相互連通組成了所述定位孔。

所述第一定位孔5311、所述導(dǎo)磁件定位孔5331及所述第二定位孔5351的中心點與所述柱體5913的中心點在同一條直線上,即所述第一定位孔5311、所述導(dǎo)磁件定位孔5331及所述第二定位孔5351剛好吻合,與所述緊固件591相對應(yīng),供所述柱體5913穿過,使得所述緊固件591對所述主磁鋼組件53的固定效果更好,有效保證所述磁路系統(tǒng)5的可靠性。

所述壓板593包括貫穿其中的通孔5931。所述壓板593為平板型結(jié)構(gòu),所述壓板593穿過所述振膜31的容納孔311并設(shè)置在第一主磁鋼531上。所述振膜31的內(nèi)周緣312與所述第一主磁鋼531背離所述磁碗51的表面部分固定連接,且與所述壓板593靠近所述磁碗51的表面在同一水平面上。所述壓板593靠近所述磁碗51的表面與所述第一主磁鋼531背離所述磁碗51的表面相抵接以固定所述主磁鋼組件53,將所述主磁鋼組件53壓緊固定。

所述通孔5931與所述第一定位孔5311的中心點在同一條直線上,即所述通孔5931和所述第一定位孔5311剛好吻合。

所述緊固件591的柱體5913依次穿過所述第二定位孔5351、所述導(dǎo)磁件定位孔5331、所述第一定位孔5311以及所述通孔5931,將所述第二主磁鋼535、所述導(dǎo)磁件533、所述第一主磁鋼531以及所述壓板593固定,所述壓板593將所述第一主磁鋼531壓緊,從而固定所述主磁鋼組件53,可有效防止所述主磁鋼組件53因排斥力造成的脫落或者失效,保證所述磁路系統(tǒng)5的可靠性。

所述緊固件591的基座5911與所述磁碗51之間、所述緊固件591的柱體5913和所述壓板593之間均可以通過焊接固定,焊接牢度高,也可以 通過螺紋連接或者其他方式連接,可以進(jìn)一步提高所述磁路系統(tǒng)5的可靠性。

所述壓板593可以從水平方向上固定住所述主磁鋼組件53;所述緊固件591依次穿過所述第二主磁鋼535、所述導(dǎo)磁件533、所述第一主磁鋼531以及所述壓板593,可以同時從豎直方向上固定住所述主磁鋼組件53,所以所述固定組件59能夠同時從水平方向和豎直方向固定住相斥的所述第一主磁鋼531和所述第二主磁鋼535,固定更加牢固,而且可以根據(jù)所述主磁鋼組件53的結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計尺寸合適的所述固定組件59,更具靈活性。

相較于相關(guān)技術(shù),本實用新型提供的所述揚聲器100具有以下有益效果:

一、本實用新型提供的所述磁路系統(tǒng)5增設(shè)了所述固定組件59,用于固定所述第一主磁鋼531和所述第二主磁鋼535,所述固定組件59包括所述緊固件591和與所述緊固件591配合的所述壓板593,能夠從水平方向和豎直方向同時固定所述主磁鋼組件53,有效防止所述主磁鋼組件53因排斥力造成的脫落或者失效,保證所述磁路系統(tǒng)5的可靠性,進(jìn)而保障所述揚聲器100的聲學(xué)性能;

二、本實用新型提供的所述緊固件591從所述主磁鋼組件53的內(nèi)部空間貫穿,不占用所述磁間隙54的空間,降低了對其他組件的影響;

三、本實用新型提供的所述磁碗51設(shè)有用于容納所述緊固件591的基座5911的所述讓位缺口511,盡可能減少空間損失,防止移位。

以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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