本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器模組技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在SPK(speaker，揚(yáng)聲器)日益朝著輕薄化發(fā)展，如何在有限的厚度限制內(nèi)滿足客戶的聲學(xué)性能要求以及結(jié)構(gòu)機(jī)械性能要求，就成為至關(guān)重要的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足揚(yáng)聲器模組整體厚度的設(shè)計(jì)要求，揚(yáng)聲器模組外殼與其內(nèi)部放置的單體之間的距離越來越近，在一些要求極高的產(chǎn)品中，揚(yáng)聲器模組外殼與單體磁鋼間距僅有不足0.1mm。

但是，由于單體在工作過程中發(fā)聲振動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，造成單體的磁鋼位置處過熱，此時(shí)若揚(yáng)聲器模組外殼與單體磁鋼間距過近，易引起靠近單體磁鋼的模組外殼變形，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致外殼融化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)揚(yáng)聲器模組外殼與單體間距過小，導(dǎo)致外殼受熱變形、融化等問題，提出了本實(shí)用新型的一種揚(yáng)聲器模組，以便克服上述問題或者至少部分地解決上述問題。

本實(shí)用新型提供了一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)設(shè)置有單體，所述模組外殼與單體之間設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層至少一面設(shè)置有膠層，所述隔熱層通過所述膠層粘貼在單體上。

可選地，所述揚(yáng)聲器模組外殼上還設(shè)置有LDS天線。

可選地，所述隔熱層的另一面也設(shè)置有所述膠層，所述隔熱層的兩面分別粘貼到模組外殼和單體上。

可選地，所述隔熱層和膠層的總厚度為0.1-0.2mm。

可選地，在所述單體的磁鋼位置處，所述模組外殼與單體之間設(shè)置有所 述隔熱層。

可選地，所述隔熱層的面積等于或小于單體的磁鋼面積。

可選地，在所述單體的底部，所述模組外殼與單體之間設(shè)置有所述隔熱層。

綜上所述，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，通過在單體和揚(yáng)聲器模組外殼之間增加隔熱層，能夠有效防止由于單體工作時(shí)熱量過高，致使與單體磁鋼鄰近處的揚(yáng)聲器模組外殼受高溫變形、融化等；此外，隔熱層的設(shè)置還可以在模組外殼和單體之間提供振動(dòng)緩沖，有效降低由于單體振動(dòng)發(fā)聲引起的模組外殼振動(dòng)，使本揚(yáng)聲器模組的發(fā)聲工作更安靜更穩(wěn)定，提高用戶的使用體驗(yàn)。綜上，本實(shí)用新型可以提高產(chǎn)品的良率，降低可靠性風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器模組的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器模組的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器模組隔熱層區(qū)域放大圖；

圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種隔熱雙面膠結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器模組的爆炸圖；圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器模組的剖面圖；圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器模組隔熱層區(qū)域放大圖。

如圖1-3所示，該揚(yáng)聲器模組包括模組下殼1、隔熱層2、單體3、模組上殼4和防塵網(wǎng)5，模組下殼1和模組上殼4構(gòu)成模組外殼，模組外殼內(nèi)設(shè)置單體3，模組外殼與單體3之間設(shè)置有隔熱層2，隔熱層2至少一面設(shè)置有膠層，隔熱層2通過膠層粘貼在單體3上。具體地，在圖1-3中所示結(jié)構(gòu)中，該隔熱層2設(shè)置在模組下殼1和單體3之間。

單體工作過程發(fā)聲振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，隔熱層的設(shè)計(jì)，能夠有效隔絕熱量，使得在滿足揚(yáng)聲器模組整體輕薄化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，避免由于揚(yáng)聲器模組外殼與單體之間的間距過小，造成的揚(yáng)聲器模組受熱變形甚至熔化的問題，提高了揚(yáng)聲器模組耐熱性，增加了產(chǎn)品良率，降低了可靠性風(fēng)險(xiǎn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，揚(yáng)聲器模組外殼上還設(shè)置有LDS天線。

LDS(Laser-Direct-structuring，激光直接成型)天線在使用過程中需要設(shè)置足夠的凈空區(qū)，即不含導(dǎo)電、導(dǎo)磁材料的區(qū)域，來避免對(duì)LDS天線的信號(hào)干擾，本實(shí)用新型采用隔熱層結(jié)構(gòu)，對(duì)LDS天線的信號(hào)傳輸無影響，使得LDS天線的設(shè)計(jì)可以更加靈活，保證高質(zhì)量的信號(hào)傳輸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，隔熱層2的另一面也設(shè)置有膠層，隔熱層2的兩面分別粘貼到模組外殼和單體3上。

如圖3所示，隔熱層2設(shè)置在模組下殼1單體3之間，即設(shè)置在單體3的底部，可以有效防止單體3底部與模組外殼間距過近，造成對(duì)外殼的高溫影響，優(yōu)選地，隔熱層2還可以設(shè)置在單體3的磁鋼位置處，或者其他放熱嚴(yán)重或間距過近的區(qū)域。

當(dāng)隔熱層2設(shè)置在單體3的磁鋼位置處時(shí)，隔熱層2的面積設(shè)置為等于或小于單體的磁鋼的面積，例如可以設(shè)置為略小于磁鋼的面積，這樣既可以保證隔熱層2對(duì)磁鋼所在位置處的隔熱效果，又可以避免由于隔熱層2面積過大導(dǎo)致的隔熱層2翹起甚至脫離的情況發(fā)生。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組采用如圖4所示的隔熱雙面膠結(jié)構(gòu)，在圖4中，隔熱雙面膠的中間層為隔熱層2，隔熱層2的兩側(cè)為膠層6，一側(cè)的膠層外側(cè)上還粘有離型紙7，離型紙7便于隔熱雙面膠的使用，例如，揚(yáng)聲器模組裝配過程中可以先將隔熱雙面膠粘貼在單體3上，尤其是單體3發(fā)熱嚴(yán)重的位置處，如單體3的磁鋼對(duì)應(yīng)位置處，之后將離型紙7撕下，將隔熱層2的另一側(cè)粘貼在揚(yáng)聲器模組的外殼上。

采用隔熱雙面膠可以輔助定位單體，且隔熱雙面膠層還能起到在單體和揚(yáng)聲器模組外殼之間的振動(dòng)緩沖作用，能夠降低揚(yáng)聲器模組外殼的振動(dòng)，給用戶提供一種更加安靜穩(wěn)定的使用體驗(yàn)。

隔熱層2和膠層的總厚度為0.1-0.2mm，采用適宜的厚度可以提供更好 的隔熱效果，當(dāng)然，隔熱層2和膠層的總厚度也可以根據(jù)揚(yáng)聲器外殼與單體之間的距離做適宜調(diào)整。

隔熱層2為摻有納米陶瓷材料的PET(Polyethylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)膜，納米陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，具有很好的隔熱性能，且對(duì)LDS天線的信號(hào)無屏蔽作用。

綜上所述，本實(shí)用新型通過在單體和揚(yáng)聲器模組外殼之間增加隔熱層，能夠有效防止由于單體工作時(shí)熱量過高，致使與單體磁鋼鄰近處的揚(yáng)聲器模組外殼受高溫變形、融化等；此外，隔熱層的設(shè)置還可以在模組外殼和單體之間提供振動(dòng)緩沖，有效降低由于單體振動(dòng)發(fā)聲引起的模組外殼振動(dòng)，使本揚(yáng)聲器模組的發(fā)聲工作更安靜更穩(wěn)定，提高用戶的使用體驗(yàn)。綜上，本實(shí)用新型可以提高產(chǎn)品的良率，降低可靠性風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。