本發(fā)明屬于耳機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體而言，本發(fā)明涉及一種耳機(jī)頭制造工藝。

背景技術(shù)：

隨著個(gè)人通信設(shè)備的發(fā)展，高清大屏、高保真音效等等字眼已經(jīng)讓手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品變成了我們隨身攜帶的多媒體智能終端。更多的人外出時(shí)選擇戴上耳機(jī)并使用隨身攜帶的電子產(chǎn)品播放音樂，享受個(gè)人音樂空間。而人們對(duì)于耳機(jī)的外形、質(zhì)感等外部特征以及耳機(jī)的音質(zhì)、聲音風(fēng)格等都有不同的需求，現(xiàn)有的耳機(jī)外殼大多是采用塑料制成，也有采用金屬或木頭外殼的，對(duì)耳機(jī)外殼的顏色造型多采用外部噴漆的方式，漆層容易被磨損，也容易被人體汗液所侵蝕變色，對(duì)耳機(jī)外殼的外觀造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種耳機(jī)頭制造工藝，該制造工藝在生產(chǎn)時(shí)很好地利用各種材料的特性，使生產(chǎn)出來的耳機(jī)頭具有很好的光學(xué)性、耐磨性和抗氧化性，提升耳機(jī)頭的音質(zhì)效果和外觀效果。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種耳機(jī)頭制造工藝，包括以下步驟：

S1：開模，用3D打印機(jī)及3D軟件對(duì)耳機(jī)頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)并開模；

S2：注塑成型，根據(jù)開模數(shù)據(jù)及材料數(shù)據(jù)進(jìn)行注塑參數(shù)設(shè)定，再進(jìn)行注塑成型；

S3：噴漆，用銀色漆對(duì)耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂；

S4：超聲波熔接，將噴漆后的耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼合在一起，使用超聲波熔接設(shè)備對(duì)耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼進(jìn)行超聲波熔接以使其形成整體耳機(jī)頭；

其中，在所述S1中包括：

S101，先用3D打印機(jī)打印3D耳機(jī)頭模型，確認(rèn)耳機(jī)頭舒適度，分析生產(chǎn)可行性；

S102，用3D軟件設(shè)計(jì)耳機(jī)頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

S103，用3D打印機(jī)打印耳機(jī)頭的耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼，組裝喇叭，耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼熔接，確認(rèn)音質(zhì)；

S104，音質(zhì)確認(rèn)好后，根據(jù)設(shè)計(jì)的耳機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行開模；

其中，在所述S2中，注塑參數(shù)具體為：模溫為80-120℃，料溫為230-310℃，注塑壓力為70-160MPa，時(shí)間為20-50s；注塑材料選用PC透明耐磨材料；

所述S3中包括：

S301：第一次噴漆，用噴涂設(shè)備對(duì)耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼的內(nèi)表面進(jìn)行第一次噴漆，將噴好漆的工件進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間為30-60分鐘；

S302：第二次噴漆，用噴涂設(shè)備對(duì)耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼的內(nèi)表面進(jìn)行第二次噴漆，將二次噴漆的工件再進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間為60-120分鐘。

進(jìn)一步的，在所述S4中，進(jìn)行超聲波熔接時(shí)，耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼的熔接壓力為100-500Kpa，超聲波頻率為20KHZ，熔接時(shí)間為0.1-0.5秒。

更進(jìn)一步的，所述S301中第一次噴漆的噴漆厚度為0.01-0.1mm，所述S302中第二次噴漆的噴漆厚度為0.01-0.1mm。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明能夠滿足耳機(jī)頭的特殊生產(chǎn)需求，使生產(chǎn)出來的耳機(jī)頭具有很好的光學(xué)性、耐磨性和抗氧化性。該制造工藝在生產(chǎn)時(shí)很好地利用各種材料的特性，使耳機(jī)頭的各項(xiàng)性能能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，提升耳機(jī)頭的音質(zhì)效果和外觀效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種耳機(jī)頭制造工藝的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種耳機(jī)頭制造工藝，包含以下步驟：

S1：開模，用3D打印機(jī)及3D軟件對(duì)耳機(jī)頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、上殼體和下殼體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)并開模；

在S1中包含以下步驟：

S101，先用3D打印機(jī)打印3D耳機(jī)頭模型，確認(rèn)耳機(jī)頭舒適度，分析生產(chǎn)可行性；

S102，用3D軟件設(shè)計(jì)耳機(jī)頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如放發(fā)聲單元的位置，耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼熔接部位等等；

S103，用3D打印機(jī)打印耳機(jī)頭的耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼，組裝喇叭，耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼熔接，確認(rèn)音質(zhì)；

S104，音質(zhì)確認(rèn)好后，根據(jù)設(shè)計(jì)的耳機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行開模；

S2：注塑成型，根據(jù)開模數(shù)據(jù)及材料數(shù)據(jù)進(jìn)行注塑參數(shù)設(shè)定，再進(jìn)行注塑成型，其中模溫為80-120℃，料溫為230-310℃，注塑壓力為70-160MPa，時(shí)間為20-50s，注塑材料選用PC透明耐磨材料；

S3：噴漆，對(duì)耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼的內(nèi)表面進(jìn)行噴銀漆處理；

在S3中包含以下兩個(gè)步驟：

S301：第一次噴漆，噴漆厚度為0.01-0.1mm，將噴好漆的工件進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間為30-60分鐘；

S302：第二次噴漆，噴漆厚度為0.01-0.1mm，將二次噴漆的工件再進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間為60-120分鐘；

S4：超聲波熔接，將進(jìn)行二次噴漆后的耳機(jī)上殼、耳機(jī)下殼進(jìn)行超聲波熔接，在熔接時(shí)，耳機(jī)上殼和耳機(jī)下殼的熔接壓力為100-500KPa，超聲波頻率為20KHZ，用超聲波熔接機(jī)對(duì)上殼和下殼的連接部位進(jìn)行超聲波能量的傳送，使上殼和下殼的連接部位的交界面處的聲阻變大，然后產(chǎn)生局部高溫使上殼和下殼的連接部融合在一起，熔接時(shí)間為0.1-0.5秒。

在本發(fā)明中進(jìn)行二次噴漆，主要是如果一次性噴漆厚的話干燥之后顯示的顏色是暗淡的，為了內(nèi)部噴銀漆的閃閃發(fā)亮的效果，先噴一次銀漆，然后充分干燥，再噴一次銀漆，進(jìn)行充分干燥，從而實(shí)現(xiàn)銀漆的閃閃發(fā)亮的效果，提高亮度。

采用超聲波熔接具有以下特點(diǎn)：節(jié)能環(huán)保、成本低、效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、焊接強(qiáng)度高、粘接牢固、焊點(diǎn)美觀，可實(shí)現(xiàn)無縫焊接，防潮防水。

采用上述工藝制造耳機(jī)頭，能夠滿足耳機(jī)頭的特殊生產(chǎn)需求，使生產(chǎn)出來的耳機(jī)頭具有很好的光學(xué)性、耐磨性和抗氧化性。該制造工藝在生產(chǎn)時(shí)很好地利用各種材料的特性，使耳機(jī)頭的各項(xiàng)性能能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，提升耳機(jī)頭的音質(zhì)效果和外觀效果。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。