專利名稱：一種柱式水龍頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柱式水龍頭，以及該柱式水龍頭的制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前市場上銷售的柱式水龍頭包括龍頭主殼體，龍頭主殼體一般由閥芯固定套管體52、閥芯底座、圓柱形外套管51、進水管體和出水管體構(gòu)成，圓柱形外套管51一般用無縫鋼管制造，或者采用翻砂工藝鑄造，其中閥芯固定套管體52采用翻砂鑄造工藝制造成形，并輔以車削形狀，閥芯套管體內(nèi)采用車削工藝獲得內(nèi)螺紋，閥座同樣采用翻砂鑄造工藝并輔以車削形狀，再在閥座上鉆孔形成冷熱進水通道和和出水通道，其中閥芯固定套管體52和閥芯底座焊接在圓柱形外套管51內(nèi)，圓柱形外套管51上開設(shè)有對準出水通道的通孔，出水管體對準出水通道的端口焊接在圓柱形外套管51上，冷熱進水管體焊接在冷熱進水通道的端口上?，F(xiàn)有的柱式水龍頭的缺點如下1、上述結(jié)構(gòu)中圓柱形外套管51一般采用無縫鋼管制造，或者采用翻砂鑄造的工藝制造，由于無縫鋼管的市場售價較高，因而提高了產(chǎn)品的材料成本，而且無縫鋼管是經(jīng)過多道拉伸和退火工藝制成，因此韌性較差，外表的光澤度也不好，而翻砂工藝的制造成本較高，也會造成產(chǎn)品成本的上升；2、這種外套管上還需要另外開設(shè)通孔，并且對準通孔在圓柱形外套管51上焊接出水管體，因此工藝較為復(fù)雜，加工成本也高，出水管體與外套管的連接處牢固度較差，3、閥芯固定套管和閥座采用的翻砂鑄造工藝操作麻煩，耗費的人工成本較高，形成的流水通道內(nèi)壁非常粗糙，容易積存污垢；4、采用鉆孔形成閥座上的出水通道的手法一般需要經(jīng)過如下工序首先采用豎向鉆孔且未鉆透，然后在兩個冷熱水通道之間鉆橫孔與豎向孔匯合，但是柱式水龍頭的冷熱進水通道一般與出水通道非?？拷虼撕苋菀足@破冷熱進水通道，對鉆孔的工藝要求非常高，造成的廢品率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種柱式水龍頭，該柱式水龍頭的外套管的結(jié)構(gòu)作出了改進，導(dǎo)致外套管的材料成本和加工降低，進而降低整個產(chǎn)品的材料和加工成本，另外還方便龍頭主殼體內(nèi)流水通道的加工。本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供一種柱式水龍頭的制造方法，采用該方法制造的柱式水龍頭的結(jié)構(gòu)簡單，材料和加工的成本大大降低。
為此，本發(fā)明提供的柱式水龍頭，包括龍頭主殼體，龍頭主殼體包括外套管和閥座，閥座上帶有進水孔和出水孔，外套管內(nèi)帶有與進水孔和出水孔導(dǎo)通的流水通道，外套管包括套管體和出水嘴，出水嘴的外端部帶有流水孔，流水通道可通過流水孔與外界導(dǎo)通，外套管由左管體和右管體沿對接面對接形成，對接面縱向分布在套管體上，并橫向分布在出水嘴上。
為此，本發(fā)明還提供了上述柱式水龍頭的制造方法包括A、根據(jù)外套管的形狀預(yù)制左管體和右管體，B、將金屬板材制成與外套管的內(nèi)圓匹配的閥座，閥座開設(shè)有進水孔和出水孔，將預(yù)制好的出水管體和進水管體分別對準進水孔和出水孔焊接在閥座上，將帶有出水管體和進水管體的閥座焊接在左管體的內(nèi)壁上，其中出水管體貼緊左管體上出水嘴所在位置；C、將右管體與左管體沿對接面對接，將閥座同樣焊接在右管體的內(nèi)壁上，使出水管體進入出水嘴并對準流水孔，將出水管體焊接在出水嘴的內(nèi)壁上；D、預(yù)制管狀內(nèi)螺紋套管，內(nèi)螺紋套管上帶有內(nèi)螺紋，在閥座的上方外套管的內(nèi)壁上焊接內(nèi)螺紋套管；D、將上述步驟中制作完成的龍頭主殼體安裝上另外制造的構(gòu)成水龍頭的部件。
由于本發(fā)明提供的柱式水龍頭結(jié)構(gòu)優(yōu)點如下1、外套管包括套管體和出水嘴，出水嘴的外端部帶有出水孔，外套管由左管體和右管體沿對接面對接形成，因此外套管可以采用價格更為低廉的金屬板材加工而成，相比昂貴的無縫鋼管本發(fā)明采用的外套管無需經(jīng)過多道拉伸和退火工序，其韌性和光澤度都比無縫鋼管更好，另外加工外套管內(nèi)的流水通道時更加方便，可以有步驟的將構(gòu)成流水通道的部件和閥座先固定在左管體上，然后再對接右管體，即使復(fù)雜的柱式水龍頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用這種方法制造都可以完成；2、外套管上還帶有一體成形的出水嘴，出水嘴上帶有的流水孔可直接與流水通道導(dǎo)通，因此外套管外壁無需另外焊接管體，使工藝更加簡單，使外套管的強度增加，進而可增加龍頭主殼體的使用壽命。
本發(fā)明提供的柱式水龍頭的制造工藝的優(yōu)點如下制造本發(fā)明水龍頭時只需將僅帶有進水孔和出水孔的閥座固定在外套管的內(nèi)壁上，原本與閥座為一體結(jié)構(gòu)的進水通道和出水通道只需用進水管體和出水管體分別與閥座連接即可，本發(fā)明水龍頭的結(jié)構(gòu)直接導(dǎo)致帶有進水通道和出水通道部件不必采用翻砂鑄造的工藝，而這種工藝往往耗費的人工成本很高，在本發(fā)明中閥座只需用金屬板沖裁并在金屬板上沖裁進水孔和出水孔即可成形，工藝非常簡單，所用材料也比較少，另外進水通道和出水通道都在出水管體和進水管體中形成，使管壁的厚度可以大大降低，節(jié)省了材料成本。


圖1為現(xiàn)有的柱式金屬水龍頭的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2為本發(fā)明第一種實施例所提供柱式水龍頭的龍頭主殼體的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖3為本發(fā)明第二種實施例所提供柱式水龍頭的龍頭主殼體的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖4為圖2中的柱式水龍頭的外套管的左管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖2中的柱式水龍頭的外套管的右管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖4、圖5中的左管體和右管體對焊形成外套管后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的后視圖。
圖8為圖2中的閥座的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖9為圖2中的出水管體的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖10為圖2中的進水管體的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖11為圖2中的內(nèi)螺紋套管的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖12為圖3中的內(nèi)襯管的結(jié)構(gòu)剖面圖。
各附圖中1、龍頭主殼體，2、外套管，2A、套管體，2B、出水嘴，2C、流水孔，2D、左管體，2E、右管體，3、進水管體，4、出水管體，5、閥座，6、進水孔，7、出水孔，9、內(nèi)螺紋套管，10、凸沿，11、對接面，12、內(nèi)襯管，51、圓柱形外套管，52、閥芯固定套管體。
具體實施例方式
如圖2、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，本發(fā)明柱式水龍頭的第一種實施例中包括龍頭主殼體1，龍頭主殼體1包括外套管2和閥座5，閥座5上帶有進水孔6和出水孔7，閥座5為與外套管2的內(nèi)圓匹配的金屬板材，閥座5焊接在外套管2的內(nèi)壁上，閥座5上帶有沿其周緣分布的凸沿10，設(shè)置凸沿10主要是方便焊接，凸沿10與外套管2內(nèi)壁的焊接可采用滾焊，閥座5的上方外套管2的內(nèi)壁上還焊接有呈管狀的內(nèi)螺紋套管9，內(nèi)螺紋套管9上帶有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋套管9帶有的內(nèi)螺紋是方便水龍頭的壓蓋與龍頭主殼體1實現(xiàn)螺紋連接，內(nèi)螺紋套管9與外套管2的連接通過滾焊實現(xiàn)；在本實施例中構(gòu)成龍頭主殼體1的部件一般采用金屬材料，尤其是不銹鋼，外套管2內(nèi)帶有與進水孔6和出水孔7導(dǎo)通的流水通道，外套管2包括套管體2A和出水嘴2B，出水嘴2B的外端部帶有流水孔2C，流水通道可通過流水孔2C與外界導(dǎo)通，在本實施例中流水通道分布于單獨設(shè)置的進水管體3和出水管體4內(nèi)，進水管體3一般包括冷進水管體和熱進水管體，進水管體3上端對準進水孔6與閥座5連接，出水管體4的一端對準出水孔7與閥座5連接，出水管體4的另一端插入出水嘴2B內(nèi)并且與出水嘴2B連接，外套管2由左管體2E和右管體2E沿對接面11對接形成，對接面11縱向分布在套管體2A上，并橫向分布在出水嘴2B上，分布在套管體2A和出水嘴2B上的對接面11均處于同一平面上，對接面11將外套管2對半分隔形成左管體2E和右管體2E。
本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)優(yōu)點如下1)制造本發(fā)明水龍頭時只需將僅帶有進水孔6和出水孔7的閥座5固定在外套管2的內(nèi)壁上，原本與閥座5為一體結(jié)構(gòu)的進水通道和出水通道只需用進水管體3和出水管體4分別與閥座連接即可，本發(fā)明水龍頭的結(jié)構(gòu)直接導(dǎo)致帶有進水通道和出水通道部件不必采用翻砂鑄造的工藝，而這種工藝往往耗費的人工成本很高；2)在本發(fā)明中閥座只需用金屬板沖裁并在金屬板上沖裁進水孔和出水孔即可成形，工藝非常簡單，所用材料也比較少；3)進水通道和出水通道都在出水管體4和進水管體2中形成，使管壁的厚度可以大大降低，節(jié)省了材料成本。
如圖3、圖12所示，本發(fā)明第二種實施例所提供的柱式水龍頭與上述第一種實施例的區(qū)別在于閥座5和內(nèi)螺紋套管9的結(jié)構(gòu)，在本實施例中閥座5和內(nèi)螺紋套管9一體成形均屬于內(nèi)襯管12的一部分，本實施例的結(jié)構(gòu)如下外套管2內(nèi)固定有內(nèi)襯管12，閥座5設(shè)置于內(nèi)襯管12底部并且與內(nèi)襯管一體成形，內(nèi)襯管12內(nèi)壁上部設(shè)置有內(nèi)螺紋。
上述兩種實施例中所提到的部件之間的連接均采用焊接實現(xiàn)。
下面介紹本發(fā)明提供的制造柱式水龍頭方法，以上述第一種實施例為例包括A、根據(jù)外套管2的形狀預(yù)制左管體2D和右管體2E，左管體2D和右管體2E可采用不銹鋼板材沖裁并且拉伸或壓延成形，B、將金屬板材制成與外套管2的內(nèi)圓匹配的閥座5，閥座5上沖裁有進水孔6和出水孔7，將預(yù)制好的出水管體4和進水管體3分別對準進水孔6和出水孔7焊接在閥座5上，將帶有出水管體4和進水管體3的閥座5焊接在左管體2D的內(nèi)壁上，其中出水管體4貼緊左管體2D上出水嘴2B所在位置；C、將右管體2E與左管體2D沿對接面11對接，將閥座5同樣焊接在右管體2E的內(nèi)壁上，使出水管體4進入出水嘴2B并對準流水孔2C，將出水管體4焊接在出水嘴2B的內(nèi)壁上；D、預(yù)制管狀內(nèi)螺紋套管9，內(nèi)螺紋套管9上帶有內(nèi)螺紋，在閥座5的上方外套管2的內(nèi)壁上焊接內(nèi)螺紋套管9；D、將上述步驟中制作完成的龍頭主殼體1安裝上另外制造的構(gòu)成水龍頭的部件。
權(quán)利要求
1.一種柱式水龍頭，包括龍頭主殼體(1)，龍頭主殼體(1)包括外套管(2)和閥座(5)，閥座(5)上帶有進水孔(6)和出水孔(7)，外套管(2)內(nèi)帶有與進水孔(6)和出水孔(7)導(dǎo)通的流水通道，其特征是所述外套管(2)包括套管體(2A)和出水嘴(2B)，出水嘴(2B)的外端部帶有流水孔(2C)，流水通道可通過流水孔(2C)與外界導(dǎo)通，外套管(2)由左管體(2E)和右管體(2E)沿對接面(11)對接形成，對接面(11)縱向分布在套管體(2A)上，并橫向分布在出水嘴(2B)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱式水龍頭，其特征是所述流水通道分布于單獨設(shè)置的進水管體(3)和出水管體(4)內(nèi)，所述進水管體(3)上端對準進水孔(6)與閥座(5)連接，所述出水管體(4)的一端對準出水孔(7)與閥座(5)連接，出水管體(4)的另一端插入出水嘴(2B)內(nèi)并且與出水嘴(2B)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱式水龍頭，其特征是分布在套管體(2A)和出水嘴(2B)上的對接面(11)均處于同一平面上，對接面(11)將外套管(2)對半分隔形成左管體(2E)和右管體(2E)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的柱式水龍頭，其特征是外套管(2)由金屬制成，所述閥座(5)為與外套管(2)的內(nèi)圓匹配的金屬板材，閥座(5)焊接在外套管(2)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的柱式水龍頭，其特征是所述閥座(5)的上方外套管(2)的內(nèi)壁上還焊接有呈管狀的內(nèi)螺紋套管(9)，內(nèi)螺紋套管(9)上帶有內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱式水龍頭，其特征是所述閥座(5)的上方外套管(2)的內(nèi)壁上還焊接有呈管狀的內(nèi)螺紋套管(9)內(nèi)螺紋套管(9)上帶有內(nèi)螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱式水龍頭，其特征是閥座(5)上帶有沿其周緣分布的凸沿(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱式水龍頭，其特征是閥座(5)上帶有沿其周緣分布的凸沿(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱式水龍頭，其特征是外套管(2)內(nèi)固定有內(nèi)襯管(12)，閥座(5)設(shè)置于內(nèi)襯管(12)底部并且與內(nèi)襯管(12)一體成形，內(nèi)襯管(12)內(nèi)壁上部設(shè)置有內(nèi)螺紋。
10.一種制造權(quán)利要求2所述柱式水龍頭的方法，其特征是包括A、根據(jù)外套管(2)的形狀預(yù)制左管體(2D)和右管體(2E)，B、將金屬板材制成與外套管(2)的內(nèi)圓匹配的閥座(5)，閥座(5)上開設(shè)有進水孔(6)和出水孔(7)，將預(yù)制好的出水管體(4)和進水管體(3)分別對準進水孔(6)和出水孔(7)焊接在閥座(5)上，將帶有出水管體(4)和進水管體(3)的閥座(5)焊接在左管體(2D)的內(nèi)壁上，其中出水管體(4)貼緊左管體(2D)上出水嘴(2B)所在位置；C、將右管體(2E)與左管體(2D)沿對接面(11)對接，將閥座(5)同樣焊接在右管體(2E)的內(nèi)壁上，使出水管體(4)進入出水嘴(2B)并對準流水孔(2C)，將出水管體(4)焊接在出水嘴(2B)的內(nèi)壁上；D、預(yù)制管狀內(nèi)螺紋套管(9)，內(nèi)螺紋套管(9)上帶有內(nèi)螺紋，在閥座(5)的上方外套管(2)的內(nèi)壁上焊接內(nèi)螺紋套管(9)；D、將上述步驟中制作完成的龍頭主殼體(1)安裝上另外制造的構(gòu)成水龍頭的部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柱式水龍頭，它包括龍頭主殼體，龍頭主殼體包括外套管和閥座，閥座上帶有進水孔和出水孔，外套管內(nèi)帶有與進水孔和出水孔導(dǎo)通的流水通道，外套管包括套管體和出水嘴，出水嘴的外端部帶有流水孔，流水通道可通過流水孔與外界導(dǎo)通，外套管由左管體和右管體沿對接面對接形成，對接面縱向分布在套管體上，并橫向分布在出水嘴上。該柱式水龍頭的外套管的結(jié)構(gòu)作出了改進，導(dǎo)致外套管的材料成本和加工降低，進而降低整個產(chǎn)品的材料和加工成本，另外還方便龍頭主殼體內(nèi)流水通道的加工。本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供一種柱式水龍頭的制造方法，采用該方法制造的柱式水龍頭的結(jié)構(gòu)簡單，材料和加工的成本大大降低。
文檔編號F16K11/074GK1793708SQ200510133010
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者鄒建仁 申請人:鄒建仁