專利名稱：滾珠鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種滾珠鏈條，尤指一種運(yùn)用于線性滑軌中，且鏈條首尾兩端作徑向?qū)隙芤种奇湕l徑向扭轉(zhuǎn)，進(jìn)而提升鏈條運(yùn)行順暢度的滾珠鏈條。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，其是一種使用于線性滑軌中用來連結(jié)多數(shù)滾珠成一列的鏈條8結(jié)構(gòu)，其主要具有多數(shù)用來隔開兩個(gè)相鄰滾珠7的間隔件81，以及徑向相對(duì)設(shè)置用來連結(jié)多數(shù)間隔件81成一列的兩條撓性的連結(jié)件82，并且各個(gè)間隔件分別對(duì)應(yīng)相鄰的滾珠7具有球面狀的凹部811，使?jié)L珠7可以被保持在兩個(gè)間隔件81之間。
請(qǐng)參閱圖2、圖3，線性滑軌9是由一滑軌91與一滑塊92，以及組設(shè)在該滑塊92兩端的端蓋93所組成。該滑軌91上設(shè)有供滾珠行走的軌道911，而滑塊92則對(duì)應(yīng)軌道911設(shè)置珠槽921，以及供滾珠7回流的回流孔922，且于端蓋93上設(shè)置銜接回流孔922與珠槽921的回流彎道931，使的形成可供滾珠7無盡循環(huán)滾動(dòng)的路徑。
由于連結(jié)件82是凸出于滾珠7外側(cè)，因此需在滑塊92上設(shè)置用以容置連結(jié)件82的容置槽，而為了便于制造，通常會(huì)在滑塊92上鉆設(shè)一通孔923，再于通孔923中套設(shè)一個(gè)塑料射出成型的套管94，而將回流孔922以及容置連結(jié)件82的容置槽941成型于套管94中。再者，回流彎道931亦同樣設(shè)有供容置連結(jié)件82的凹槽932(參閱圖4)，使?jié)L珠7及鏈條8運(yùn)行時(shí)，可由容置槽941以及凹槽932來容置連結(jié)件82。
理想中的鏈條應(yīng)該是一條長(zhǎng)度與珠槽921、回流孔922以及回流彎道931組成的路徑長(zhǎng)度相同的圈狀形態(tài)，但是在實(shí)務(wù)上難以制造出圈狀無縫隙的鏈條，因此在實(shí)務(wù)上通常是將鏈條制成長(zhǎng)條狀，再予以首尾相接合組成圈狀形態(tài)，如日本特開平05-52215號(hào)與特開平05-52216號(hào)等，即是將鏈條制成長(zhǎng)條狀，并且在首尾兩端分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的接頭，而將鏈條的首尾兩端扣接結(jié)合。
但是，為了提升滑軌與滑塊間相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的精確度與剛性，需要調(diào)整變換所使用的滾珠直徑以產(chǎn)生預(yù)壓來達(dá)到提升精確度與剛性的目的。
以前述首尾相扣接的鏈條組裝于滑塊中時(shí)，如果第一次裝入的滾珠直徑過大或過小不能產(chǎn)生所需的預(yù)壓時(shí)，便需要將首尾兩端已接合的接頭切開，才能取出鏈條來卸下所有滾珠，并更換不同尺寸的滾珠，再重新將鏈條以及新滾珠重新裝入進(jìn)行測(cè)試，直到裝入的滾珠尺寸能產(chǎn)生所需的預(yù)壓力為止。如此的過程可謂十分不便。
為了克服這樣的問題，便有業(yè)者將首尾兩端的間隔件的外側(cè)端分別設(shè)置配合滾珠形狀的凹部，并且在組裝時(shí)于鏈條的首尾兩端之間增加一顆緩沖滾珠(如日本特開平05-52217號(hào)申請(qǐng)以及特公平06-72612號(hào)申請(qǐng)均是)，使?jié)L珠被容置于鏈條首尾兩端的間隔件的凹部之間，以期使鏈條便于拆裝。
另外，亦有業(yè)者設(shè)計(jì)出鏈條兩端無接頭的結(jié)構(gòu)，以克服首尾相扣接的鏈條在組裝上的問題。如日本特開平10-9264號(hào)專利申請(qǐng)即是，其是使鏈條的首尾兩端不具有接頭等結(jié)構(gòu)，而使得鏈條組裝于滑塊后在首尾兩端之間留有一定的間距。
但是，在鏈條首尾兩端之間留有一定間距的結(jié)構(gòu)，會(huì)使首尾兩端形成自由端，而可能產(chǎn)生首尾兩端凸出的間隔件碰撞回流彎道壁面的問題。日本特開平10-9264號(hào)申請(qǐng)之后續(xù)改良案件特開平10-318257號(hào)申請(qǐng)以及特開平11-2241號(hào)申請(qǐng)即指出此一問題，并且為了改善此一問題，而在鏈條的首尾兩端分別設(shè)計(jì)成軸向凹凸配合的形態(tài)，使鏈條首尾兩端之間作軸向的對(duì)合，來解決前述特開平10-9264號(hào)專利申請(qǐng)的問題。
由于滑塊92是金屬材料制成，而端蓋93是由塑料材料射出成型制成，因此滑塊92與端蓋93之間在組合時(shí)會(huì)有公差存在，而此一公差的大小通常是以滾珠是否能順利通過回流孔922及回流彎道931銜接處來考量，但是容置槽941與凹槽932的尺寸遠(yuǎn)比回流孔922及回流彎道931小的多，回流孔922及回流彎道931所容許的誤差相對(duì)于容置槽941與凹槽932而言，可能是相當(dāng)大的誤差，換言之，此一誤差會(huì)在容置槽941與凹槽932銜接處，形成一個(gè)比例較大的段差，如圖4所示，此一段差便會(huì)干擾連結(jié)件82的通過。
前述的日本特開平05-52217、10-9264、10-318257、11-2241號(hào)申請(qǐng)以及特公平06-72612號(hào)申請(qǐng)等，所使用的鏈條都是制成長(zhǎng)條狀，因此不論鏈條8是否首尾相接，連結(jié)件82的首尾兩端都是分離的。而且鏈條在帶動(dòng)各滾珠運(yùn)行時(shí)，會(huì)不斷地被推、拉、撓曲等，因此鏈條會(huì)發(fā)生徑向扭曲的問題，鏈條一旦發(fā)生扭曲問題，兩側(cè)連結(jié)件82在兩容置槽941中便會(huì)發(fā)生一高一低的偏斜現(xiàn)象，而前述的各種鏈條結(jié)構(gòu)中首尾相接的結(jié)合方式都是作軸向的結(jié)合，并無法抑制徑向扭曲的問題，如此一來，鏈條的扭曲便會(huì)形成一股作用力壓抵其中一個(gè)連結(jié)件82去撞擊容置槽941與凹槽932銜接處的段差，如圖4所示，造成鏈條與滾珠運(yùn)行時(shí)的不順暢，為使鏈條能更順暢地運(yùn)行，此一問題顯然是必須解決的。
再者，日本特開平05-52217、10-9264、10-318257、11-2241號(hào)申請(qǐng)以及特公平06-72612號(hào)申請(qǐng)等，其鏈條之于制造時(shí)是將涂有油脂的滾珠置于射出成型模內(nèi)，再進(jìn)行鏈條的射出成型，因此所制成的鏈條的各間隔件81會(huì)形成對(duì)應(yīng)相鄰滾珠7的球面狀的凹部811，換言之，滾珠7與相鄰的兩間隔件81的凹部811會(huì)呈面接觸的形態(tài)，這會(huì)使得滾珠滾動(dòng)的摩擦阻力增大，而形成不必要的動(dòng)力耗損，因此有再加以改善的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是在于解決前述問題，而提供一種鏈條首、尾兩端的銜接塊是以平行于鏈條彎曲時(shí)的曲率中心的徑向作對(duì)合的形態(tài)銜接，以抑制鏈條的徑向扭曲來達(dá)到提升鏈條運(yùn)行順暢度的滾珠鏈條。
本發(fā)明的第二目的，是在于鏈條首尾兩端的銜接塊并無軸向的固定，且銜接塊具有一定的長(zhǎng)度，使鏈條長(zhǎng)度可因應(yīng)加工誤差或環(huán)境因素作適量的變化。
本發(fā)明的第三目的，是在于各間隔環(huán)是呈平板狀，使間隔環(huán)與滾珠的接觸面積縮減，而能減少動(dòng)力的損耗。
為達(dá)成前述目的，所采用的技術(shù)方案如下一種滾珠鏈條，其包括有多數(shù)個(gè)間隔環(huán)，各間隔環(huán)是呈中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)，各間隔環(huán)的直徑是小于滾珠的直徑，且各間隔環(huán)兩側(cè)分別與一長(zhǎng)條狀的連結(jié)件連接構(gòu)成一長(zhǎng)條狀的鏈條狀結(jié)構(gòu)，使相鄰的間隔環(huán)之間可供容置滾珠，而且該鏈條首尾兩端的間隔環(huán)各相對(duì)凸出有一銜接塊，兩銜接塊之間相對(duì)具有一靠抵面，且各靠抵面是平行于鏈條彎曲的曲率中心的徑向方向，使該鏈條首尾兩端的間隔環(huán)能通過各銜接塊相互對(duì)合的靠抵面來相對(duì)限制徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)生。
各銜接塊是呈橫斷面為半圓環(huán)形的形態(tài)，使兩銜接塊可相互對(duì)合成一個(gè)圓環(huán)。
鏈條兩端的間隔環(huán)分別具有二個(gè)徑向相對(duì)且橫斷面為四分之一圓環(huán)狀的銜接塊，并且每個(gè)銜接塊都有一個(gè)平行于鏈條彎曲的曲率中心的徑向方向的靠抵面，使兩端的銜接塊可相互對(duì)合。
鏈條兩端的間隔環(huán)各具有二個(gè)徑向相對(duì)的銜接塊，并且每個(gè)銜接塊都有二個(gè)平行于鏈條彎曲的曲率中心的徑向方向的靠抵面。
各銜接塊于靠鏈條彎曲的曲率中心的一側(cè)，分別設(shè)計(jì)有導(dǎo)角，以形成鏈條兩端的銜接塊相互錯(cuò)位的空間，使鏈條在彎曲時(shí)，能讓各靠抵面保持接觸狀態(tài)。鏈條兩端的間隔環(huán)分別具有一個(gè)橫斷面為半圓環(huán)形的銜接塊，使兩銜接塊可相互對(duì)合成一個(gè)圓環(huán)，而各銜接塊分別具有二個(gè)平行于鏈條彎曲的曲率中心徑向方向的靠抵面，并且各間隔環(huán)于靠鏈條彎曲的曲率中心的一側(cè)分別對(duì)應(yīng)銜接塊設(shè)有導(dǎo)角，以形成鏈條兩端的銜接塊相互錯(cuò)位的空間，使鏈條在彎曲時(shí)，能讓各靠抵面保持接觸狀態(tài)。
各間隔環(huán)是呈平板環(huán)狀，使?jié)L珠與間隔環(huán)之間是呈線接觸的形態(tài)。
本發(fā)明的鏈條首尾兩端相對(duì)凸出有銜接塊，兩銜接塊之間相對(duì)具有靠抵面，而且靠抵面是被設(shè)計(jì)成平行于鏈條彎曲的曲率中心(即線性滑軌的回流彎道的曲率中心)的徑向方向，使鏈條在回流彎道中撓曲時(shí)，兩銜接塊的靠抵面能保持平行接觸的形態(tài)。由于鏈條已進(jìn)入回流彎道內(nèi)的一端的兩連結(jié)件是凸出且嵌置于凹槽中，因此鏈條位于回流彎道中的一端會(huì)通過靠抵面來限制未進(jìn)入回流彎道那一端，并且導(dǎo)引未進(jìn)入回流彎道的那一端的連結(jié)件順利地越過段差進(jìn)入回流彎道的凹槽中，以提升鏈條運(yùn)行時(shí)的順暢度。
而鏈條兩端間銜接的形態(tài)可以有多種形態(tài)的設(shè)計(jì)?？梢栽O(shè)計(jì)成鏈條首尾兩端各具有一個(gè)橫斷面為半圓環(huán)形的銜接塊相互對(duì)合的形態(tài)，且兩銜接塊的靠抵面是平行于回流彎道曲率中心的徑向方向；或者設(shè)計(jì)成鏈條首尾兩端各具有二個(gè)徑向相對(duì)且橫斷面為四分之一圓的銜接塊，并且每個(gè)銜接塊都有一個(gè)平行于回流彎道曲率中心(即鏈條彎曲的曲率中心)的徑向方向的靠抵面，使兩端的各銜接塊可相互對(duì)合；或者設(shè)計(jì)成鏈條首尾兩端分別具有二個(gè)銜接塊，且各銜接塊分別具有二個(gè)平行于回流彎道曲率中心的徑向方向的靠抵面，使兩端的各銜接塊可相互對(duì)合。
再者，為了使鏈條首尾兩端的銜接塊在回流彎道中能保持銜接，因此至少需在銜接塊或間隔件靠回流彎道曲率中心之一側(cè)設(shè)計(jì)導(dǎo)角以形成鏈條兩端的銜接塊相互錯(cuò)位的空間。
而鏈條首尾兩端的銜接塊對(duì)合的結(jié)構(gòu)形態(tài)，并無軸向的固定，且銜接塊具有一定的長(zhǎng)度，因此鏈條的總長(zhǎng)度可以有一定程度的變化空間，以因應(yīng)工作環(huán)境的變化(如溫度造成的熱脹冷縮)或者滑塊、端蓋的加工誤差，使鏈條兩端的銜接塊能保持相互接觸。
此外，本發(fā)明的間隔環(huán)是呈平板狀，因此滾珠與間隔環(huán)之間是呈線接觸的形態(tài)，如此可以使間隔環(huán)與滾珠的接觸面積縮減至最小，以避免增加動(dòng)力的損耗。
本發(fā)明的有益效果在于1.本發(fā)明提供的一種鏈條，該鏈條首、尾兩端的銜接塊是以平行于鏈條彎曲時(shí)的曲率中心的徑向作對(duì)合的形態(tài)銜接，以抑制鏈條的徑向扭曲來達(dá)到提升鏈條運(yùn)行順暢度的滾珠鏈條；2.本發(fā)明提供的一種鏈條，該鏈條首尾兩端的銜接塊并無軸向的固定，且銜接塊具有一定的長(zhǎng)度，使鏈條長(zhǎng)度可因應(yīng)加工誤差或環(huán)境因素作適量的變化；3.各間隔環(huán)是呈平板狀，使間隔環(huán)與滾珠的接觸面積縮減，而能減少動(dòng)力的損耗。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)使用于線性滑軌的鏈條結(jié)構(gòu)示意2是現(xiàn)有技術(shù)的滑塊與滑軌的結(jié)構(gòu)組合示意3是現(xiàn)有技術(shù)線性滑軌的局部組合剖視4是現(xiàn)有技術(shù)線性滑軌中鏈條運(yùn)行發(fā)生干擾狀態(tài)的示意5是本發(fā)明的鏈條的外觀6是本發(fā)明的鏈條使用線性滑軌的局部組合剖視7A是本發(fā)明的鏈條首尾兩端的側(cè)視7B是本發(fā)明的鏈條首尾兩端的正視7C是本發(fā)明的鏈條首尾兩端的俯視8是本發(fā)明的鏈條順利進(jìn)入回流彎道的狀態(tài)示意9是本發(fā)明的鏈條首尾兩端配合的側(cè)視10A是本發(fā)明第二實(shí)施例的鏈條首尾兩端的側(cè)視10B是本發(fā)明第二實(shí)施例的鏈條首尾兩端的正視10C是本發(fā)明第二實(shí)施例的鏈條首尾兩端的俯視11A是本發(fā)明第三實(shí)施例的鏈條首尾兩端的側(cè)視11B是本發(fā)明第三實(shí)施例的鏈條首尾兩端的正視11C是本發(fā)明第三實(shí)施例的鏈條首尾兩端的俯視12A是本發(fā)明第四實(shí)施例的鏈條首尾兩端的側(cè)視12B是本發(fā)明第四實(shí)施例的鏈條首尾兩端的正視12C是本發(fā)明第四實(shí)施例的鏈條首尾兩端的俯視圖主要組件符號(hào)說明鏈條1 間隔環(huán)11連結(jié)件12 銜接塊13A、13B導(dǎo)角131A、131B 靠抵面14A、14B滾珠2鏈條3 間隔環(huán)31A、31B銜接塊32A、33A、32B、33B靠抵面34A、34B、35A、35B鏈條4 間隔環(huán)41A、41B銜接塊42A、43A、42B、43B靠抵面42A1、42A2、43A1、43A2、42B1、42B2、43B1、43B2鏈條5 間隔環(huán)51A、51B銜接塊52A、52B靠抵面53A、53B、54A、54B線性滑軌6滑軌61 軌道611滑塊62 珠槽621回流孔622 容置槽623端蓋63 回流彎道631凹弧槽632段差G 長(zhǎng)度L導(dǎo)角R 導(dǎo)角R1、R2滾珠7 鏈條8
間隔件81 凹部811連結(jié)件82 線性滑軌9滑軌91 軌道911滑塊92 珠槽921回流孔922通孔923端蓋93 回流彎道931凹槽932 套管94容置槽9具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖5及圖6，本發(fā)明的滾珠鏈條1是被運(yùn)用在一線性滑軌6中，線性滑軌6是由一滑軌61與一滑塊62，以及組設(shè)在該滑塊62兩端的端蓋63所組成。該滑軌61上設(shè)有供滾珠2行走的軌道611，而滑塊62則對(duì)應(yīng)軌道611設(shè)置珠槽621，以及供滾珠2回流的回流孔622，且于端蓋63上設(shè)置銜接回流孔622與珠槽621的回流彎道631，使之形成可供滾珠2無盡循環(huán)滾動(dòng)的路徑。
而本發(fā)明的滾珠鏈條1的結(jié)構(gòu)包括有多數(shù)個(gè)間隔環(huán)11，各間隔環(huán)11是呈中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)，各間隔環(huán)11的直徑是小于滾珠2的直徑，且各間隔環(huán)11兩側(cè)分別與一長(zhǎng)條狀的連結(jié)件12連接構(gòu)成一長(zhǎng)條狀的鏈條狀結(jié)構(gòu)，使相鄰的間隔環(huán)11之間可供容置滾珠2，而且該鏈條1首尾兩端的間隔環(huán)11相對(duì)凸出有銜接塊13A、13B，兩銜接塊13A、13B之間相對(duì)具有靠抵面14A、14B，且各靠抵面14A、14B(請(qǐng)參閱圖7C)是被設(shè)計(jì)成平行于鏈條彎曲的曲率中心(即回流彎道曲率中心)的徑向的方向。
請(qǐng)參閱圖7A至圖7C，于本實(shí)施例中，各銜接塊13A、13B是設(shè)計(jì)成橫斷面為半圓環(huán)形的形態(tài)，使兩銜接塊13A、13B可相互對(duì)合成一個(gè)圓環(huán)，并且為了使鏈條1兩端的銜接塊13A、13B在回流彎道中能保持銜接，因此將銜接塊13A、13B靠回流彎道曲率中心的一側(cè)設(shè)計(jì)有導(dǎo)角131A、131B以形成鏈條1兩端的銜接塊13A、13B相互錯(cuò)位的空間，如此一來，當(dāng)鏈條1在回流彎道61中行進(jìn)時(shí)，能使鏈條1首尾兩個(gè)間隔環(huán)11間在一定的夾角范圍內(nèi)仍能令兩靠抵面14A、14B保持在接觸的狀態(tài)，如圖6所示。
請(qǐng)參閱圖8，由于連結(jié)件12是凸出于滾珠2外的，因此需在滑塊62與端蓋63上分別設(shè)置可供連結(jié)件12容置的容置槽623及凹弧槽632，而可于鏈條1及滾珠2運(yùn)行時(shí)，讓兩連結(jié)件12容置于容置槽623及凹弧槽632中。
請(qǐng)參閱圖6、圖8，由于本發(fā)明的鏈條1的首尾兩端是由兩個(gè)銜接塊13A、13B相互對(duì)合而銜接，且兩個(gè)銜接塊13A、13B上平行于回流彎道曲率中心的徑向的靠抵面14A、14B是可相互靠合，因此當(dāng)銜接塊13B所在的一端進(jìn)入回流彎道631后，此端的兩連結(jié)件12A會(huì)嵌置于兩個(gè)凹弧槽632中，讓靠抵面14B成為一個(gè)能夠限制銜接塊13A徑向扭曲的限制面，確保銜接塊13A所在的一端不會(huì)發(fā)生先前技術(shù)中的徑向扭曲現(xiàn)象，進(jìn)而使得銜接塊13A所在一端的連結(jié)件12B能平順地越過滑塊62與端蓋63間因制造誤差而產(chǎn)生的段差G，而能避免段差干擾連結(jié)件運(yùn)行的問題。
再者，本發(fā)明鏈條1兩端的銜接塊13A、13B對(duì)合的結(jié)構(gòu)形態(tài)，并無軸向的固定，而且銜接塊13A、13B具有一定的長(zhǎng)度L，如圖9所示，因此鏈條的總長(zhǎng)度可以有一定程度的變化空間，以因應(yīng)工作環(huán)境的變化(如溫度造成的熱脹冷縮)或者滑塊、端蓋的加工誤差，使鏈條兩端的銜接塊能保持相互接觸的狀態(tài)。
此外，本發(fā)明的間隔環(huán)11是呈平板狀，因此滾珠2與間隔環(huán)11之間是呈線接觸的形態(tài)，如圖9所示，相較于先前技術(shù)滾珠與間隔件是呈接近面接觸的形態(tài)而言，本發(fā)明的前述結(jié)構(gòu)可以使間隔環(huán)11與滾珠2的接觸面積縮減至最小，以避免增加動(dòng)力的損耗。
整體而言，由于本發(fā)明將鏈條兩端的銜接塊設(shè)計(jì)成以平行于回流彎道曲率中心的徑向作對(duì)合的形態(tài)銜接，而能抑制鏈條的徑向扭曲，進(jìn)而達(dá)到提升鏈條運(yùn)行順暢度的功效。
當(dāng)然，鏈條的首尾兩端銜接塊相互對(duì)合的結(jié)構(gòu)，并不只限于前述第一實(shí)施例所揭示的構(gòu)造，請(qǐng)參閱圖10A、圖10B、圖10C，其是本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中，鏈條3兩端的間隔環(huán)31A、31B各具有二個(gè)徑向相對(duì)且橫斷面為四分之一圓環(huán)狀的銜接塊32A、33A、32B、33B，并且每個(gè)銜接塊都有一個(gè)平行于回流彎道曲率中心的徑向方向的靠抵面31A、34B、35A、35B，使兩端的銜接塊31A、31B可相互對(duì)合，并且銜接塊33A、33B于靠回流彎道曲率中心的一側(cè)，以及靠銜接塊32A、32B的一側(cè)分別設(shè)計(jì)有導(dǎo)角R1、R2，使鏈條在回流彎道中行進(jìn)時(shí)，至少能讓靠抵面34A、34B保持在接觸的狀態(tài)，如此，亦可達(dá)到與前述第一實(shí)施例相同的功效。
請(qǐng)參閱圖11A、圖11B、圖11C，其是本發(fā)明的第三實(shí)施例，其中鏈條4兩端的間隔環(huán)41A、41B各具有二個(gè)徑向相對(duì)的銜接塊42A、43A、42B、43B，并且每個(gè)銜接塊都有二個(gè)平行于回流彎道曲率中心的徑向方向的靠抵面42A1、42A2、43A1、43A2、42B1、42B2、43B1、43B2，并且銜接塊42A、43A、43B于靠回流彎道曲率中心的一側(cè)分別設(shè)計(jì)有導(dǎo)角R，使鏈條在回流彎道中行進(jìn)時(shí)，至少能讓靠抵面42A1、42B1、43A1、42B2保持接觸狀態(tài)，如此，同樣可以達(dá)到與前述第一實(shí)施例相同的功效。
再請(qǐng)參閱圖12A、圖12B、圖12C，其是本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。于本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，鏈條5兩端的間隔環(huán)51A、51B分別具有一個(gè)橫斷面為半圓環(huán)形的銜接塊52A、52B，使兩銜接塊52A、52B可相互對(duì)合成一個(gè)圓環(huán)，而各銜接塊52A、52B分別具有二個(gè)平行于回流彎道曲率中心的徑向方向的靠抵面53A、53B、54A、54B，并且各間隔環(huán)51A、51B于靠回流彎道曲率中心的一側(cè)分別對(duì)應(yīng)銜接塊52B、52A設(shè)有導(dǎo)角R，以形成鏈條兩端的銜接塊相互錯(cuò)位的空間，使鏈條在回流彎道中行進(jìn)時(shí)，能讓各靠抵面53A、53B、54A、54B保持接觸狀態(tài)，如此亦可達(dá)到與前述第一實(shí)施例相同的功效。由于第四實(shí)施例的導(dǎo)角R是設(shè)置于間隔環(huán)51A、51B上，使銜接塊52A、52B可保持一完整的半圓環(huán)形，使鏈條的總長(zhǎng)度變化空間最大，以具有最佳的因應(yīng)工作環(huán)境變化的能力。
綜上所述，本發(fā)明主要是改變鏈條首尾兩端的銜接形態(tài)，通過設(shè)置平行于回流彎道曲率中心的徑向方向的靠抵面，使鏈條在回流彎道中撓曲時(shí)，首尾兩銜接塊的靠抵面能保持接觸的狀態(tài)，而可抑制鏈條發(fā)生徑向扭轉(zhuǎn)的問題，并且能導(dǎo)引未進(jìn)入回流彎道的那一端的連結(jié)件順利地進(jìn)入回流彎道中，以提升鏈條運(yùn)行時(shí)的順暢度。
權(quán)利要求
1.一種滾珠鏈條，其特征在于其包括有多數(shù)個(gè)間隔環(huán)，各間隔環(huán)是呈中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)，各間隔環(huán)的直徑是小于滾珠的直徑，且各間隔環(huán)兩側(cè)分別與一長(zhǎng)條狀的連結(jié)件連接構(gòu)成一長(zhǎng)條狀的鏈條狀結(jié)構(gòu)，使相鄰的間隔環(huán)之間可供容置滾珠，而且該鏈條首尾兩端的間隔環(huán)各相對(duì)凸出有一銜接塊，兩銜接塊之間相對(duì)具有一靠抵面，且各靠抵面是平行于鏈條彎曲的曲率中心的徑向方向，使該鏈條首尾兩端的間隔環(huán)能通過各銜接塊相互對(duì)合的靠抵面來相對(duì)限制徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)生。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠鏈條，其特征在于各銜接塊是呈橫斷面為半圓環(huán)形的形態(tài)，使兩銜接塊可相互對(duì)合成一個(gè)圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠鏈條，其特征在于鏈條兩端的間隔環(huán)分別具有二個(gè)徑向相對(duì)且橫斷面為四分之一圓環(huán)狀的銜接塊，并且每個(gè)銜接塊都有一個(gè)平行于鏈條彎曲的曲率中心的徑向方向的靠抵面，使兩端的銜接塊可相互對(duì)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠鏈條，其特征在于鏈條兩端的間隔環(huán)各具有二個(gè)徑向相對(duì)的銜接塊，并且每個(gè)銜接塊都有二個(gè)平行于鏈條彎曲的曲率中心的徑向方向的靠抵面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的滾珠鏈條，其特征在于各銜接塊于靠鏈條彎曲的曲率中心的一側(cè)，分別設(shè)計(jì)有導(dǎo)角，以形成鏈條兩端的銜接塊相互錯(cuò)位的空間，使鏈條在彎曲時(shí)，能讓各靠抵面保持接觸狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠鏈條，其特征在于鏈條兩端的間隔環(huán)分別具有一個(gè)橫斷面為半圓環(huán)形的銜接塊，使兩銜接塊可相互對(duì)合成一個(gè)圓環(huán)，而各銜接塊分別具有二個(gè)平行于鏈條彎曲的曲率中心徑向方向的靠抵面，并且各間隔環(huán)于靠鏈條彎曲的曲率中心的一側(cè)分別對(duì)應(yīng)銜接塊設(shè)有導(dǎo)角，以形成鏈條兩端的銜接塊相互錯(cuò)位的空間，使鏈條在彎曲時(shí)，能讓各靠抵面保持接觸狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠鏈條，其特征在于各間隔環(huán)是呈平板環(huán)狀，使?jié)L珠與間隔環(huán)之間是呈線接觸的形態(tài)。
全文摘要
一種滾珠鏈條，其是被運(yùn)用于線性滑軌之中，鏈條首尾兩端相對(duì)凸出有銜接塊，兩銜接塊之間相對(duì)具有靠抵面，而且靠抵面是被設(shè)計(jì)成平行于鏈條彎曲的曲率中心的徑向方向，使鏈條在回流彎道中撓曲時(shí)，兩銜接塊的靠抵面能保持接觸。由于鏈條已進(jìn)入回流彎道內(nèi)的一端的兩連結(jié)件是嵌置于凹槽中，因此鏈條位于回流彎道中的一端會(huì)通過靠抵面而限制了未進(jìn)入回流彎道那一端的徑向扭轉(zhuǎn)，并且導(dǎo)引未進(jìn)入回流彎道的那一端的連結(jié)件順利地越過段差進(jìn)入回流彎道的凹槽中，以提升鏈條運(yùn)行時(shí)的順暢度。
文檔編號(hào)F16C29/06GK1982734SQ20051013215
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者郭長(zhǎng)信, 賴建坤 申請(qǐng)人:上銀科技股份有限公司