傳動鏈條的制作方法
【專利摘要】一種傳動鏈條，其是由多數(shù)鏈節(jié)單元依序串接連結(jié)而成，每一鏈節(jié)單元包含相對設(shè)置的二內(nèi)鏈板、設(shè)置于該二內(nèi)鏈板一端之間的一鏈輥、相對設(shè)置于該二內(nèi)鏈板一端外側(cè)的二外鏈板，以及穿設(shè)于該二內(nèi)鏈板、該鏈輥以及二外側(cè)板之間的一鏈銷，且利用該鏈輥內(nèi)部形成的補強環(huán)部以及相對設(shè)置的二內(nèi)鏈板以其鏈輥樞部分別置入于鏈輥兩端內(nèi)部，增進其機械強度，且進一步利用每一鏈節(jié)單元的二內(nèi)鏈板的鏈輥樞部的長度為內(nèi)鏈板的板厚的0.5至3倍，使該傳動鏈條的機械強度能夠達到較理想的狀態(tài)，讓傳動鏈條在傳動過程中維持良好的傳動穩(wěn)定性。
【專利說明】
傳動鏈條
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型是關(guān)于一種鏈條，尤指一種能應(yīng)用于自行車、機動車輛等提供動力傳輸用途的傳動鏈條。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用動力傳輸用途的現(xiàn)有傳動鏈條組成構(gòu)造，其包含多數(shù)組四元件式鏈節(jié)單元，該多數(shù)組四元件式鏈節(jié)單元依序串接連結(jié)，每一組四元件式鏈節(jié)單元包含二內(nèi)鏈板、一鏈輥、二外鏈板以及一鏈銷，其中，該二內(nèi)鏈板是間隔相對設(shè)置，該鏈輥設(shè)在該二內(nèi)鏈板一端之間、該二外鏈板是相對設(shè)置于該二內(nèi)鏈板具有鏈輥的一端外側(cè)，該鏈銷則穿設(shè)于該二內(nèi)鏈板、該鏈輥以及該二外側(cè)板之間。
[0003]前述傳動鏈條雖能應(yīng)用于自行車、機動車輛等提供動力傳輸用途。然而，基于較大動力傳動的需求，該傳動鏈條必須對其鏈節(jié)單元的構(gòu)造作相應(yīng)的機械強度的提升。因此，現(xiàn)有傳動鏈條通常其提供鏈輪的鏈齒部旋轉(zhuǎn)推抵的鏈輥內(nèi)部形成環(huán)狀凸緣，另在內(nèi)鏈板側(cè)面凸伸鏈輥凸部，并以鏈輥凸部伸入鏈輥側(cè)端內(nèi)，用以結(jié)合鏈銷提供鏈輥傳動時必須的支撐力。
[0004]然而，現(xiàn)有傳動鏈條通過鏈輥內(nèi)部形成環(huán)狀凸緣，以及內(nèi)鏈板側(cè)面凸伸的鏈輥凸部伸入鏈輥側(cè)端內(nèi)的組合構(gòu)造，能增加其機械強度。然而，現(xiàn)有內(nèi)鏈板側(cè)向凸伸的的鏈輥凸部的長度小于內(nèi)鏈板板厚度，或未能基于內(nèi)鏈板板厚作適當?shù)某叽缭O(shè)定，造成現(xiàn)有傳動鏈條的機械強度尚未能達到較佳的狀態(tài)，有待進一步改良。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種傳動鏈條，借以解決現(xiàn)有傳動鏈條的四元件式鏈節(jié)單元的強度不足的問題。
[0006]為達成前揭目的，本實用新型是提供一種傳動鏈條是包含多數(shù)鏈節(jié)單元，該多數(shù)鏈節(jié)單元依序串接連結(jié)，每一鏈節(jié)單元是包含:
[0007 ] 二內(nèi)鏈板，是相對設(shè)置，每一內(nèi)鏈板具有一內(nèi)鏈板體，該內(nèi)鏈板體兩端分別形成一圓弧段，該二圓弧段同一側(cè)面分別朝外凸伸一直圓管形鏈輥樞部，所述鏈輥樞部中形成一貫穿內(nèi)鏈板體的內(nèi)鏈銷孔，且所述內(nèi)鏈板體的板厚與所述鏈輥樞部自內(nèi)鏈板體側(cè)面凸伸的長度的比值為0.5至3之間；
[0008]—鏈輥，是設(shè)置在該二內(nèi)鏈板的一相對應(yīng)的圓弧段之間，該鏈輥包含一軸向貫通的圓管形鏈輥本體以及成形于該鏈輥本體的內(nèi)壁中段處朝中心方向徑向凸伸的一補強環(huán)部，該鏈輥本體兩端內(nèi)部分別形成一結(jié)合區(qū)間，在補強環(huán)部中形成一連通該二結(jié)合區(qū)間的內(nèi)孔段，且該二內(nèi)鏈板的鏈輥樞部分別對應(yīng)樞設(shè)于該鏈輥的結(jié)合區(qū)間中；
[0009]二外鏈板，每一外鏈板兩端分別形成一圓弧段，該二外鏈板在其圓弧段中分別形成一外鏈銷孔，該二外鏈板各以其一端的圓弧段分別設(shè)置在該二并列的內(nèi)鏈板一端的圓弧段外側(cè)，所述外鏈銷孔對應(yīng)于所述內(nèi)鏈銷孔;以及
[0010]一鏈銷，是穿設(shè)于該二外鏈板的外鏈銷孔、該二內(nèi)鏈板的內(nèi)鏈銷孔以及鏈輥內(nèi)部。
[0011]通過前揭傳動鏈條創(chuàng)作，其主要是利用鏈輥內(nèi)部形成的補強環(huán)部以及相對設(shè)置的二內(nèi)鏈板以其鏈輥樞部分別置入于鏈輥兩端內(nèi)部，通過內(nèi)鏈板的鏈輥樞部結(jié)合鏈銷提供鏈輥較大的支撐力而提供良好的機械強度。而且，本實用新型更進一步利用每一鏈節(jié)單元的二內(nèi)鏈板的鏈輥樞部的長度為內(nèi)鏈板的板厚的0.5至3倍。在該最佳的尺寸比例控制下，使該傳動鏈條的機械強度能夠達到較理想的狀態(tài)，讓傳動鏈條在傳動過程中維持良好的傳動穩(wěn)定性。
[0012]本實用新型還可進一步利用所述內(nèi)鏈板在鏈輥樞部的另一側(cè)面的內(nèi)鏈銷孔周緣形成一環(huán)槽部，所述外鏈板面向內(nèi)鏈板側(cè)面形成一自外鏈銷孔孔緣側(cè)向凸伸的環(huán)凸緣，所述環(huán)凸緣對應(yīng)伸出于環(huán)槽部內(nèi)，用以增進該傳動鏈條的每一鏈條單元的機械強度。此外，本實用新型每一鏈節(jié)單元的二內(nèi)鏈板的鏈輥樞部的長度設(shè)定為內(nèi)鏈板的板厚的0.5至1.8，是最佳的尺寸比例，如此，使該傳動鏈條的機械強度能夠達到更理想的狀態(tài)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型傳動鏈條的一較佳實施例的部分鏈節(jié)單元的立體外觀示意圖。
[0014]圖2是圖1所示鏈節(jié)單元的立體分解示意圖。
[0015]圖3是圖1所示部分鏈節(jié)單元的組合剖面示意圖。
[0016]圖4是本實用新型傳動鏈條的另一較佳實施例的部分鏈節(jié)單元的組合剖面示意圖。
[0017]附圖標號說明
[0018]10鏈節(jié)單元
[0019]20內(nèi)鏈板21內(nèi)鏈板體
[0020]22圓弧段23鏈輥樞部
[0021]24內(nèi)鏈銷孔25環(huán)槽部
[0022]T內(nèi)鏈板體的板厚
[0023]L鏈輥樞部自內(nèi)鏈板體側(cè)面凸伸的長度
[0024]30鏈輥31鏈輥本體
[0025]32補強環(huán)部33結(jié)合區(qū)間
[0026]34內(nèi)孔段
[0027]40外鏈板41圓弧段
[0028]42外鏈銷孔43環(huán)凸緣
[0029]50 鏈銷
【具體實施方式】
[0030]以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0031]如圖1所示，揭示本實用新型傳動鏈條的一較佳實施例，該傳動鏈條包含多數(shù)鏈節(jié)單元10接續(xù)串接組合，所述鏈節(jié)單元10為四元件式組合構(gòu)造，其中，每一鏈節(jié)單元10包含二內(nèi)鏈板20、一鏈輥30、二外鏈板40以及一鏈銷50。
[0032]如圖2及圖3所不，該二內(nèi)鏈板20是相對設(shè)置，每一內(nèi)鏈板20具有一內(nèi)鏈板體21，內(nèi)鏈板體21兩端分別形成一圓弧段22，所述內(nèi)鏈板體21在該二圓弧段22同一側(cè)面分別朝外凸伸一直圓管形鏈輥樞部23，所述鏈輥樞部23中形成一貫穿內(nèi)鏈板體21的圓形內(nèi)鏈銷孔24，如圖3及圖4所示，其中所述內(nèi)鏈板體21的板厚T與所述鏈輥樞部23自內(nèi)鏈板體21側(cè)面凸伸的長度L的比值為0.5至3，其中所述內(nèi)鏈板體21的板厚T與所述鏈輥樞部23自內(nèi)鏈板體21側(cè)面凸伸的長度L的比值以0.5至1.8為最佳。
[0033]如圖2及圖3所示，該鏈輥30是包含一軸向貫通的圓管形鏈輥本體31以及一補強環(huán)部32，該補強環(huán)部32是成形于該鏈輥本體31的內(nèi)壁中段處朝中心方向徑向凸伸，該鏈輥本體31兩端內(nèi)部分別形成一結(jié)合區(qū)間33，在補強環(huán)部32中形成一連通該二結(jié)合區(qū)間33的內(nèi)孔段34。該鏈輥30是設(shè)置在該二內(nèi)鏈板20的一相對應(yīng)的圓弧段22之間，且該二內(nèi)鏈板20的鏈輥樞部23分別對應(yīng)樞設(shè)于該鏈輥30的結(jié)合區(qū)間33中。
[0034]如圖2及圖3所示的較佳實施例中，該鏈輥30兩端結(jié)合區(qū)間33的內(nèi)徑對應(yīng)于內(nèi)鏈板20的直圓管形鏈輥樞部23的外徑，該鏈輥30的補強環(huán)部32徑向厚度相對應(yīng)于內(nèi)鏈板20的直圓管形鏈輥樞部23的側(cè)壁厚度，使該內(nèi)鏈板20的內(nèi)鏈銷孔24孔徑對應(yīng)鏈輥30的補強環(huán)部32中的內(nèi)孔段34孔徑。
[0035]如圖2及圖3所示，該二外鏈板40兩端分別形成一圓弧段41，該二外鏈板40在其圓弧段41中分別形成一外鏈銷孔42，該二外鏈板40各以其一端的圓弧段41分別設(shè)置在該二并列的內(nèi)鏈板20—端的圓弧段22外側(cè)，所述外鏈銷孔42對應(yīng)于所述內(nèi)鏈銷孔24。
[0036]如圖4所示的另一較佳實施例，所述內(nèi)鏈板20還可在鏈輥樞部23的另一側(cè)面的內(nèi)鏈銷孔24周緣形成一環(huán)槽部25，所述外鏈板40面向內(nèi)鏈板20側(cè)面形成一自外鏈銷孔42孔緣側(cè)向凸伸的環(huán)凸緣43，所述環(huán)凸緣43對應(yīng)伸出于環(huán)槽部25內(nèi)。
[0037]如圖2及圖3所示，該鏈銷50是穿設(shè)于該二外鏈板40的外鏈銷孔42、該二內(nèi)鏈板20的內(nèi)鏈銷孔24以及鏈輥30內(nèi)部，或者，該鏈銷50伸出該二外鏈板40外側(cè)面的二端分別再形成較大外徑的端部。
[0038]如圖3所示，所述鏈節(jié)單元10是依序串接連結(jié)而形成一環(huán)狀鏈條，該環(huán)狀鏈條可繞設(shè)在多數(shù)鏈輪之間，提供一具有可撓曲性的傳動構(gòu)件。當該鏈條在鏈輪之間傳動時，該環(huán)狀鏈條是利用每一鏈節(jié)單元10的鏈輥30提供鏈輪的鏈齒部旋轉(zhuǎn)推抵的部位。其中，利用鏈輥30內(nèi)部形成的補強環(huán)部32以及相對設(shè)置的二內(nèi)鏈板20以其鏈輥樞部23分別置入于鏈輥30兩端內(nèi)部，提供良好的機械強度。而且，本實用新型更進一步設(shè)定每一鏈節(jié)單元10的所述內(nèi)鏈板體21的板厚T與所述內(nèi)鏈板20的鏈輥樞部23的長度L的比值為0.5至3之間。如此，在該最佳的尺寸比例控制下，使該傳動鏈條的機械強度能夠達到較理想的狀態(tài)，讓傳動鏈條在傳動過程中維持良好的傳動穩(wěn)定性。
[0039]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種傳動鏈條，其特征在于，包含多數(shù)鏈節(jié)單元，該多數(shù)鏈節(jié)單元依序串接連結(jié)，每一鏈節(jié)單元包含: 二內(nèi)鏈板，是相對設(shè)置，每一內(nèi)鏈板具有一內(nèi)鏈板體，該內(nèi)鏈板體兩端分別形成一圓弧段，該二圓弧段同一側(cè)面分別朝外凸伸一直圓管形鏈輥樞部，所述鏈輥樞部中形成一貫穿所述內(nèi)鏈板體的內(nèi)鏈銷孔，且所述內(nèi)鏈板體的板厚與所述鏈輥樞部自所述內(nèi)鏈板體側(cè)面凸伸的長度的比值為0.5至3之間； 一鏈輥，是設(shè)置在該二內(nèi)鏈板的一相對應(yīng)的圓弧段之間，該鏈輥包含一軸向貫通的圓管形鏈輥本體以及成形于該鏈輥本體的內(nèi)壁中段處朝中心方向徑向凸伸的一補強環(huán)部，該鏈輥本體兩端內(nèi)部分別形成一結(jié)合區(qū)間，在所述補強環(huán)部中形成一連通該二結(jié)合區(qū)間的內(nèi)孔段，且該二內(nèi)鏈板的鏈輥樞部分別對應(yīng)樞設(shè)于該鏈輥的結(jié)合區(qū)間中； 二外鏈板，每一外鏈板兩端分別形成一圓弧段，該二外鏈板在其圓弧段中分別形成一外鏈銷孔，該二外鏈板各以其一端的圓弧段分別設(shè)置在該二并列的內(nèi)鏈板一端的圓弧段外側(cè)，所述外鏈銷孔對應(yīng)于所述內(nèi)鏈銷孔;以及 一鏈銷，是穿設(shè)于該二外鏈板的外鏈銷孔、該二內(nèi)鏈板的內(nèi)鏈銷孔以及鏈輥內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動鏈條，其特征在于，所述內(nèi)鏈板體的板厚與所述鏈輥樞部自所述內(nèi)鏈板體側(cè)面凸伸的長度的比值為0.5至1.8。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳動鏈條，其特征在于，該鏈輥兩端結(jié)合區(qū)間的內(nèi)徑對應(yīng)于所述內(nèi)鏈板的直圓管形鏈輥樞部的外徑，該鏈輥的補強環(huán)部徑向厚度相對應(yīng)于所述內(nèi)鏈板的直圓管形鏈輥樞部的側(cè)壁厚度，該內(nèi)鏈板的內(nèi)鏈銷孔孔徑對應(yīng)于所述鏈輥的補強環(huán)部的內(nèi)孔段孔徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳動鏈條，其特征在于，所述內(nèi)鏈板在所述鏈輥樞部的另一側(cè)面的內(nèi)鏈銷孔周緣形成一環(huán)槽部，所述外鏈板面向所述內(nèi)鏈板側(cè)面形成一自所述外鏈銷孔孔緣側(cè)向凸伸的環(huán)凸緣，所述環(huán)凸緣對應(yīng)伸出于所述環(huán)槽部內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳動鏈條，其特征在于，所述內(nèi)鏈板在所述鏈輥樞部的另一側(cè)面的內(nèi)鏈銷孔周緣形成一環(huán)槽部，所述外鏈板面向所述內(nèi)鏈板側(cè)面形成一自所述外鏈銷孔孔緣側(cè)向凸伸的環(huán)凸緣，所述環(huán)凸緣對應(yīng)伸出于所述環(huán)槽部內(nèi)。
【文檔編號】F16G15/12GK205446554SQ201620011855
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】吳衍祥, 邱韋丞
【申請人】大亞鏈條股份有限公司