專利名稱：一種模塊化非金屬水龍頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塊化非金屬水龍頭，還涉及該模塊化非金屬水龍頭的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種水龍頭，它包括龍頭主殼體、閥芯組件、進(jìn)水管和出水管，閥座上設(shè)置有空腔，閥芯組件設(shè)置于空腔內(nèi)，龍頭主殼體上還設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄，龍頭主殼體的閥體內(nèi)腔及流體通道內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)襯層，該內(nèi)襯層的整個(gè)外表面包裹有塑料，該內(nèi)襯層可以采用陶瓷或塑料或不銹鋼等制成；但是這種水龍頭有以下缺點(diǎn)1、材料成本較高，上述內(nèi)襯層必須包括閥座空腔、進(jìn)水通道和出水通道等的內(nèi)襯層，而內(nèi)襯層的材料的選用要求較高，必須符合環(huán)保、耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度等要求，如此大面積采用這種高成本材料會(huì)提高材料成本；2、制造工藝復(fù)雜、難以操作，這些內(nèi)襯層不可能直接插入這些空腔和通道內(nèi)，比較可行的辦法是A、以分體的閥座空腔內(nèi)襯層、進(jìn)水通道內(nèi)襯層和出水通道內(nèi)襯層為模，配合澆鑄模具，注入材料熔液制成龍頭主殼體，B、將閥座空腔、進(jìn)水通道和出水通道的內(nèi)襯層的一體制作成形，以一體成形的整體內(nèi)襯層為模，并配合澆鑄模具，使內(nèi)襯層與模具包圍形成龍頭主殼體形狀，并注入材料熔液，經(jīng)過脫模后得到帶有內(nèi)襯層的龍頭主殼體，但是A種方法中由于內(nèi)襯層數(shù)量太多難以在澆鑄模具內(nèi)定位，而B種方法中一個(gè)內(nèi)襯層包括的通道過多，難以制造，遇到具有彎曲暗通道的帶冷進(jìn)水管和熱進(jìn)水管的水龍頭時(shí)，這種內(nèi)襯層的制造工藝更加復(fù)雜，尤其是各個(gè)通道模型之間必須分別在制成之后相互焊接，而這種焊接又非常困難、麻煩；3、制成品的外形一般都不是很美觀，這種水龍頭的龍頭主殼體由塑料經(jīng)一次注塑后成形，由于龍頭主殼體的各個(gè)部位厚薄不均，而且受現(xiàn)有注塑工藝的限制，這種經(jīng)一次注塑得到的產(chǎn)品其外表面一般都會(huì)凹凸不平，十分影響美觀。
目前市場(chǎng)上還出現(xiàn)了一種水龍頭，這種水龍頭包括內(nèi)結(jié)構(gòu)主體和外層塑料層，內(nèi)結(jié)構(gòu)主體包括閥芯、閥座、冷熱進(jìn)水管和出水管，塑料層包容出水管和冷熱進(jìn)水管，但是這種水龍頭包復(fù)塑料層的部位較少，無法大幅度降低成本，其龍頭主殼體的主要部分還是構(gòu)成內(nèi)結(jié)構(gòu)主體的不銹鋼等較昂貴的材料，而且內(nèi)結(jié)構(gòu)主體包括的部件較多，而且內(nèi)部通道復(fù)雜，因此制造工藝也相對(duì)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種模塊化非金屬水龍頭，該模塊化非金屬水龍頭的制造工藝簡便，有利于社會(huì)化分工流水作業(yè)，進(jìn)而可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還要提供該塊化非金屬水龍頭的制造方法。
為此，本發(fā)明提供的模塊化非金屬水龍頭包括龍頭主殼體，龍頭主殼體內(nèi)設(shè)置有流水通道，龍頭主殼體的上部還帶有閥座，龍頭主殼體包括多個(gè)非金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互對(duì)接后構(gòu)成龍頭主殼體。
上述模塊化非金屬水龍頭的多個(gè)模塊對(duì)接構(gòu)成的龍頭主殼體外圍還包裹有非金屬加固層。這種結(jié)構(gòu)對(duì)龍頭主殼體有明顯的加固作用，而且還可以掩蓋模塊之間焊接縫合后的痕跡。
為此，本發(fā)明還提供了一種模塊化非金屬水龍頭的制造方法，它包括A、將構(gòu)成龍頭主殼體的模塊分別制造成形；B、將各模塊在其接合面處相互熔接或粘接形成龍頭主殼體；C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體上。
為此本發(fā)明還提供了一種模塊化非金屬水龍頭的制造方法，它包括A、將構(gòu)成龍頭主殼體的模塊分別制造成形；B、將各模塊拼合形成龍頭主殼體，將拼合成的龍頭主殼體直接定位于澆鑄模具中，使龍頭主殼體的外表面與澆鑄模具的內(nèi)壁之間形成非金屬加固層；C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體上。
由于本發(fā)明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體由多個(gè)模塊在接合面拼合對(duì)接成形，因此在加工時(shí)可以大批量生產(chǎn)固定形狀的模塊，然后對(duì)接拼合即可，在整個(gè)生產(chǎn)流程中各個(gè)工序之間相互分離，又能夠很好銜接，十分符合現(xiàn)代化流水作業(yè)的原理，而且在生產(chǎn)具有彎曲暗通道的非金屬水龍頭時(shí)，還可將通道的側(cè)壁分別納入不同的模塊中，然后拼合對(duì)接成形，或者拼合對(duì)接澆鑄非金屬加固層即可，這種生產(chǎn)模式解決了老的非金屬水龍頭的生產(chǎn)模式中水龍頭的彎曲暗通道無法直接通過澆鑄成形的問題，并且無需用流水通道模型作為內(nèi)襯，節(jié)約了制作流水通道模型的材料成本，而且無需將多個(gè)流水通道模型置入澆鑄模具中進(jìn)行繁瑣的定位，可大大提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體的第一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為圖1中的龍頭主殼體在俯視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意4為圖3中的下殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖3中的上殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為內(nèi)殼體中的冷進(jìn)水通道的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖7為本發(fā)明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體的第二種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7中的上殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖7中的下殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體的第三種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖10中出水管模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為圖10中冷進(jìn)水管模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為圖10中熱進(jìn)水管模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為本發(fā)明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體的第四種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為圖14中的水龍頭縱向?qū)ζ屎蟮牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為圖14中的下模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為圖16的仰視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18為圖14中的上模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19為圖15中的底蓋模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖20為底蓋模塊后視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21為帶有非金屬加固層的龍頭主殼體的局部切除狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
各附圖中1、龍頭主殼體，1A、內(nèi)殼體，1B、外殼體，2、閥座，2A、出水孔，2B、進(jìn)水孔，3、出水通道，4、非金屬加固層，5、冷進(jìn)水通道，6、熱進(jìn)水通道，7、外腔，7A、出水腔體，8A、第一接合面，8B、第二接合面。8C、第三接合面，9、上殼體模塊，10、下殼體模塊，11、分水隔板，12、隔板焊接凸沿，13、冷進(jìn)水管模塊，13A、左冷進(jìn)水管模塊，13B、右冷進(jìn)水管模塊，14、熱進(jìn)水管模塊，14A、左熱進(jìn)水管模塊，14B、右熱進(jìn)水管模塊，15、出水管模塊，15A、左出水管模塊，15B、右出水管模塊，16、柱式主管體，17、分隔板，18、出水導(dǎo)流腔，19、進(jìn)水導(dǎo)流管，19A、冷進(jìn)水導(dǎo)流管，19B、熱進(jìn)水導(dǎo)流管，19C、冷進(jìn)水管，19D、熱進(jìn)水管，21、上模塊，22、下模塊，22A、下模塊主體，22B、底蓋模塊，23、進(jìn)水接孔，24、進(jìn)水管接合凸沿。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖21所示，本發(fā)明模塊化非金屬水龍頭包括龍頭主殼體1，龍頭主殼體1內(nèi)設(shè)置有流水通道，流水通道包括冷進(jìn)水通道5、熱進(jìn)水通道6和出水通道3，龍頭主殼體1的上部還帶有閥座2，龍頭主殼體1包括多個(gè)非金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互對(duì)接后構(gòu)成龍頭主殼體1；各模塊由龍頭主殼體1沿流水通道分割形成，每個(gè)模塊都帶有流水通道的管壁，或者至少有兩個(gè)模塊均包含冷進(jìn)水通道5、熱進(jìn)水通道6和出水通道3分割形成的管壁；龍頭主殼體1沿第一接合面8A分成上殼體模塊9和下殼體模塊10，在本實(shí)施例中下殼體模塊10上帶有與其一體成形的冷進(jìn)水接頭和熱進(jìn)水接頭，冷熱進(jìn)水接頭分別與冷進(jìn)水管5和熱進(jìn)水管6導(dǎo)通，第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并將冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6橫向分割；龍頭主殼體1包括內(nèi)殼體1A和外殼體1B，內(nèi)殼體1A與外殼體1B之間形成外腔7，外腔7包括出水通道3與出水腔體7A，出水通道3與出水腔體7A導(dǎo)通，閥座2上的出水孔2A與外腔7導(dǎo)通，所述冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6處于內(nèi)殼體1A內(nèi)，冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6分別與進(jìn)水孔2B導(dǎo)通；內(nèi)殼體1A被第一接合面8A分隔成兩個(gè)部分，并分屬于上殼體模塊9和下殼體模塊10，在本實(shí)施例中內(nèi)殼體1A的橫截面呈V形，并豎直立于外殼體1B內(nèi)，冷進(jìn)水管5和熱進(jìn)水管6分別設(shè)置在V形內(nèi)殼體1A的兩翼內(nèi)，內(nèi)殼體豎立的結(jié)構(gòu)更加方便上殼體模塊9和下殼體模塊10的對(duì)接，使兩者對(duì)接后的牢固性更好。本實(shí)施例中各模塊之間可以采用熔接、粘接或者插接等多種對(duì)接方式，其中熔接又分為熱板焊接和超聲波焊接兩種，粘接就是用化學(xué)粘合劑粘合，插接就是在接合面上設(shè)置相互匹配的凹槽和凸塊，通過兩者的插接實(shí)現(xiàn)對(duì)接，在本實(shí)施例中更多的是采用熔接。
如圖7、圖8、圖9所示，本發(fā)明第二種實(shí)施例提供的模塊化非金屬水龍頭與第一種實(shí)施例的區(qū)別僅在于第一種實(shí)施例中采用內(nèi)殼體1A分隔形成冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6，而在本實(shí)施例中采用分水隔板11分隔出流水通道，在本實(shí)施例中下殼體模塊10上帶有分水隔板11，上殼體模塊9上帶有與分水隔板11匹配的隔板焊接凸沿12，下殼體模塊10和上殼體模塊9的外壁的接合處對(duì)接后，兩者內(nèi)部的分水隔板11和隔板焊接凸沿12可恰好對(duì)接，相互對(duì)接后的分水隔板11和隔板焊接凸沿12將龍頭主殼體1內(nèi)腔分隔形成冷進(jìn)水通道5、熱進(jìn)水通道6和出水通道3。本實(shí)施例采用的對(duì)接方式與第一種實(shí)施例相同。
如圖10、圖11、圖12、圖13所示，本發(fā)明第三種實(shí)施例提供的模塊化非金屬水龍頭包括龍頭主殼體1，龍頭主殼體1內(nèi)設(shè)置有流水通道，龍頭主殼體1的上部還帶有閥座2，龍頭主殼體1包括多個(gè)非金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，構(gòu)成龍頭主殼體1的模塊包括冷進(jìn)水管模塊13、熱進(jìn)水管模塊14和出水管模塊15，冷進(jìn)水管模塊13、熱進(jìn)水管模塊14和出水管模塊15沿第三接合面8C分割而成，每個(gè)模塊均包含閥座2的構(gòu)成部分，在此冷進(jìn)水管模塊13、熱進(jìn)水管模塊14和出水管模塊15可以采用吹塑的方式直接制造成形。在本實(shí)施例中冷進(jìn)水管模塊13還可以由左冷進(jìn)水管模塊13A和右冷進(jìn)水管模塊13B構(gòu)成，熱進(jìn)水管模塊14由左熱進(jìn)水管模塊14A和右熱進(jìn)水管模塊14B構(gòu)成，出水管模塊15由左出水管模塊15A和右出水管模塊15B構(gòu)成，模塊之間采用熱板焊接。本實(shí)施例采用的對(duì)接方式與第一種實(shí)施例相同。
如圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20所示，本發(fā)明模塊化非金屬水龍頭的第四種實(shí)施例中提供了一種柱式水龍頭，其龍頭主殼體1包括柱式主管體16和出水管，柱式主管體16上帶有閥座2，閥座2底部與處于柱式主管體16內(nèi)的分隔板17共同從柱式主管體16內(nèi)分隔形成出水導(dǎo)流腔18，出水導(dǎo)流腔18內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水導(dǎo)流管19，進(jìn)水導(dǎo)流管19包括冷進(jìn)水導(dǎo)流管19A和熱進(jìn)水導(dǎo)流管19B，冷進(jìn)水導(dǎo)流管19A和熱進(jìn)水導(dǎo)流管19B上端分別與閥座2上的進(jìn)水孔2B聯(lián)通，兩者的下端分別與冷進(jìn)水管19C和熱進(jìn)水管19D聯(lián)通；出水導(dǎo)流腔18分別與出水管和閥座2上的出水孔2A導(dǎo)通；柱式水龍頭沿第二接合面8B分成上模塊21和下模塊22，第二接合面8B將出水管、進(jìn)水導(dǎo)流管19和出水導(dǎo)流腔18均分割成兩部分，并分屬于上模塊21和下模塊22。在本實(shí)施例中下模塊22包括下模塊主體22A和底蓋模塊22B，底蓋模塊22B上帶有進(jìn)水接孔23，進(jìn)水接孔23的下部帶有內(nèi)螺紋，底蓋模塊22B的上表面進(jìn)水接孔23的周圍帶有進(jìn)水管接合凸沿24，底蓋模塊22B與下模塊主體22A接合，其中進(jìn)水管接合凸沿24與冷進(jìn)水管19C和熱進(jìn)水管19D的下端對(duì)接。本實(shí)施例采用的對(duì)接方式與第一種實(shí)施例相同。
本發(fā)明還提供了一種模塊化非金屬水龍頭的生產(chǎn)方法，它包括A、將構(gòu)成龍頭主殼體1的模塊分別制造成形；B、將各模塊在其接合面8處相互熔接或粘接形成龍頭主殼體1，將由各模塊相互熔接或粘接形成的龍頭主殼體1定位于澆鑄模具中，將非金屬熔液注入龍頭主殼體1外表面與澆鑄模具內(nèi)表面之間形成的空腔中，使龍頭主殼體1與澆鑄模具之間形成完全包裹龍頭主殼體1外壁的非金屬加固層4，將冷卻后的龍頭主殼體1連同非金屬加固層4脫模。C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體1上。舉例說明假設(shè)現(xiàn)在采用上述方法生產(chǎn)第一種實(shí)施例中提供的模塊化非金屬水龍頭，步驟A中的龍頭主殼體1沿第一接合面8A分成上殼體模塊9和下殼體模塊10，兩者的第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并將冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6橫向分割；龍頭主殼體1包括內(nèi)殼體1A和外殼體1B，內(nèi)殼體1A與外殼體1B之間形成外腔7，外腔7包括出水通道3與出水腔體7A，出水通道3與出水腔體7A導(dǎo)通，閥座2上的出水孔7A與外腔7導(dǎo)通，冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6處于內(nèi)殼體1A內(nèi)，冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6分別與進(jìn)水孔2B導(dǎo)通；內(nèi)殼體1A被第一接合面8A分隔成兩個(gè)部分，并分屬于上殼體模塊9和下殼體模塊10；在步驟B中將專用的與上殼體模塊9和下殼體模塊10的剖切面匹配的熱板20高溫加熱后貼緊上殼模塊9和下殼體模塊10的接合處，然后將上殼體模塊9和下殼體模塊10相互對(duì)接形成龍頭主殼體1。在本實(shí)施例中還可以用熔接或者粘接的方式直接形成龍頭主殼體1，并且不另在龍頭主殼體1外圍包裹非金屬加固層。
本發(fā)明中還提供了另外一種模塊化非金屬水龍頭的生產(chǎn)方法，包括A、將構(gòu)成龍頭主殼體1的模塊分別制造成形；B、將各模塊拼合形成龍頭主殼體1，將拼合成的龍頭主殼體1直接定位于澆鑄模具中，將非金屬熔液注入龍頭主殼體1外表面與澆鑄模具內(nèi)表面之間的空腔中，使龍頭主殼體1與澆鑄模具之間形成完全包裹龍頭主殼體1外壁的非金屬加固層4，將冷卻后的龍頭主殼體1連同非金屬加固層4脫模。C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體1上。在本實(shí)施例中各模塊之間并沒有采用熔接、粘結(jié)或者插接等方式對(duì)接，只是相互搭接拼成龍頭主殼體1的形狀，并直接在龍頭主殼體1外圍澆鑄非金屬加固層。
權(quán)利要求
1.一種模塊化非金屬水龍頭，包括龍頭主殼體(1)，龍頭主殼體(1)內(nèi)設(shè)置有流水通道，龍頭主殼體(1)的上部還帶有閥座(2)，龍頭主殼體(1)包括多個(gè)非金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互對(duì)接后構(gòu)成龍頭主殼體(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化非金屬水龍頭，其特征是多個(gè)模塊對(duì)接構(gòu)成的龍頭主殼體(1)外圍還包裹有非金屬加固層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化非金屬水龍頭，其特征是各模塊由龍頭主殼體(1)沿流水通道分割形成，每個(gè)模塊都帶有流水通道的管壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化非金屬水龍頭，其特征是所述龍頭主殼體(1)內(nèi)包括冷進(jìn)水通道(5)、熱進(jìn)水通道(6)和出水通道(3)，其中至少有兩個(gè)模塊均包含冷進(jìn)水通道(5)、熱進(jìn)水通道(6)和出水通道(3)分割形成的管壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化非金屬水龍頭，其特征是所述流水通道包括冷進(jìn)水通道(5)、熱進(jìn)水通道(6)和出水通道(3)；龍頭主殼體(1)沿第一接合面(8A)分成上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)，第一接合面(8A)沿出水通道(3)的流水方向分布，并將冷進(jìn)水通道(5)和熱進(jìn)水通道(6)橫向分割。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化水龍頭，其特征是龍頭主殼體(1)包括內(nèi)殼體(1A)和外殼體(1B)，內(nèi)殼體(1A)與外殼體(1B)之間形成外腔(7)，外腔(7)包括出水通道(3)與出水腔體(7A)，出水通道(3)與出水腔體(7A)導(dǎo)通，閥座(2)上的出水孔(2A)與外腔(7)導(dǎo)通，所述冷進(jìn)水通道(5)和熱進(jìn)水通道(6)處于內(nèi)殼體(1A)內(nèi)，冷進(jìn)水通道(5)和熱進(jìn)水通道(6)分別與進(jìn)水孔(2B)導(dǎo)通；所述內(nèi)殼體(1A)被第一接合面(8A)分隔成兩個(gè)部分，并分屬于上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化水龍頭，其特征是內(nèi)殼體(1A)的橫截面呈V形，并豎直立于外殼體(1B)內(nèi)，所述冷進(jìn)水管(5)和熱進(jìn)水管(6)分別設(shè)置在V形內(nèi)殼體(1A)的兩翼內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化非金屬水龍頭，其特征是所述下殼體模塊(10)上帶有分水隔板(11)，上殼體模塊(9)上帶有與分水隔板(11)匹配的隔板焊接凸沿(12)，下殼體模塊(10)和上殼體模塊(9)的外壁的接合處對(duì)接后，兩者內(nèi)部的分水隔板(11)和隔板焊接凸沿(12)可恰好對(duì)接，相互對(duì)接后的分水隔板(11)和隔板焊接凸沿(12)將龍頭主殼體(1)內(nèi)腔分隔形成冷進(jìn)水通道(5)、熱進(jìn)水通道(6)和出水通道(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化非金屬水龍頭，其特征是構(gòu)成龍頭主殼體(1)的模塊包括冷進(jìn)水管模塊(13)、熱進(jìn)水管模塊(14)和出水管模塊(15)，冷進(jìn)水管模塊(13)、熱進(jìn)水管模塊(14)和出水管模塊(15)沿第三接合面(8C)分割而成，每個(gè)模塊均包含閥座(2)的構(gòu)成部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊化非金屬水龍頭，其特征是冷進(jìn)水管模塊(13)由左冷進(jìn)水管模塊(13A)和右冷進(jìn)水管模塊(13B)構(gòu)成，熱進(jìn)水管模塊(14)由左熱進(jìn)水管模塊(14A)和右熱進(jìn)水管模塊(14B)構(gòu)成，出水管模塊(15)由左出水管模塊(15A)和右出水管模塊(15B)構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化非金屬水龍頭，其特征是水龍頭為柱式水龍頭，其龍頭主殼體(1)包括柱式主管體(16)和出水管，柱式主管體(16)上帶有閥座(2)，閥座(2)底部與處于柱式主管體(16)內(nèi)的分隔板(17)共同從柱式主管體(16)內(nèi)分隔形成出水導(dǎo)流腔(18)，出水導(dǎo)流腔(18)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水導(dǎo)流管(19)，進(jìn)水導(dǎo)流管(19)包括冷進(jìn)水導(dǎo)流管(19A)和熱進(jìn)水導(dǎo)流管(19B)，冷進(jìn)水導(dǎo)流管(19A)和熱進(jìn)水導(dǎo)流管(19B)上端分別與閥座(2)上的進(jìn)水孔(2B)聯(lián)通，兩者的下端分別與冷進(jìn)水管(19C)和熱進(jìn)水管(19D)聯(lián)通；出水導(dǎo)流腔(18)分別與出水管和閥座(2)上的出水孔(2A)導(dǎo)通；柱式水龍頭沿第二接合面(8B)分成上模塊(21)和下模塊(22)，第二接合面(8B)將出水管、進(jìn)水導(dǎo)流管(19)和出水導(dǎo)流腔(18)均分割成兩部分，并分屬于上模塊(21)和下模塊(22)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模塊化非金屬水龍頭，其特征是下模塊(22)包括下模塊主體(22A)和底蓋模塊(22B)，底蓋模塊(22B)上帶有進(jìn)水接孔(23)，進(jìn)水接孔(23)的下部帶有內(nèi)螺紋，底蓋模塊(22B)的上表面進(jìn)水接孔(23)的周圍帶有進(jìn)水管接合凸沿(24)，底蓋模塊(22B)與下模塊主體(22A)接合，其中進(jìn)水管接合凸沿(24)與冷進(jìn)水管(19C)和熱進(jìn)水管(19D)的下端對(duì)接。
13.一種模塊化非金屬水龍頭的制造方法，其特征是包括A、將構(gòu)成龍頭主殼體(1)的模塊分別制造成形；B、將各模塊在其接合面(8)處相互熔接或粘接形成龍頭主殼體(1)；C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體(1)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的模塊化非金屬水龍頭的制造方法，其特征是在步驟B中還包括將由各模塊相互熔接或粘接形成的龍頭主殼體(1)定位于澆鑄模具中，將非金屬熔液注入龍頭主殼體(1)外表面與澆鑄模具內(nèi)表面之間形成的空腔中，使龍頭主殼體(1)與澆鑄模具之間形成完全包裹龍頭主殼體(1)外壁的非金屬加固層(4)，將冷卻后的龍頭主殼體(1)連同非金屬加固層(4)脫模。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的模塊化非金屬水龍頭的制造方法，其特征是步驟A中的龍頭主殼體(1)沿第一接合面(8A)分成上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)，兩者的第一接合面(8A)沿出水通道(3)的流水方向分布，并將冷進(jìn)水通道(5)和熱進(jìn)水通道(6)橫向分割；龍頭主殼體(1)包括內(nèi)殼體(1A)和外殼體(1B)，內(nèi)殼體(1A)與外殼體(1B)之間形成外腔(7)，外腔(7)包括出水通道(3)與出水腔體(7A)，出水通道(3)與出水腔體(7A)導(dǎo)通，閥座(2)上的出水孔(7A)與外腔(7)導(dǎo)通，所述冷進(jìn)水通道(5)和熱進(jìn)水通道(6)處于內(nèi)殼體(1A)內(nèi)，冷進(jìn)水通道(5)和熱進(jìn)水通道(6)分別與進(jìn)水孔(2B)導(dǎo)通；所述內(nèi)殼體(1A)被第一接合面(8A)分隔成兩個(gè)部分，并分屬于上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)；在步驟B中將專用的與上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)的剖切面匹配的熱板高溫加熱后貼緊上殼模塊(9)和下殼體模塊(10)的接合處，然后將上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)相互對(duì)接形成龍頭主殼體(1)。
16.一種模塊化非金屬水龍頭的制造方法，其特征是包括A、將構(gòu)成龍頭主殼體(1)的模塊分別制造成形；B、將各模塊拼合形成龍頭主殼體(1)，將拼合成的龍頭主殼體(1)直接定位于澆鑄模具中，將非金屬熔液注入龍頭主殼體(1)外表面與澆鑄模具內(nèi)表面之間的空腔中，使龍頭主殼體(1)與澆鑄模具之間形成完全包裹龍頭主殼體(1)外壁的非金屬加固層(4)，將冷卻后的龍頭主殼體(1)連同非金屬加固層(4)脫模。C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模塊化非金屬水龍頭，它包括龍頭主殼體，龍頭主殼體內(nèi)設(shè)置有流水通道，龍頭主殼體的上部還帶有閥座，龍頭主殼體包括多個(gè)非金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互對(duì)接后構(gòu)成龍頭主殼體。本發(fā)明還提供了一種模塊化非金屬水龍頭的制造方法，它包括A.將構(gòu)成龍頭主殼體的模塊分別制造成形；B.將各模塊拼合形成龍頭主殼體，將拼合成的龍頭主殼體直接定位于澆鑄模具中，使龍頭主殼體的外表面與澆鑄模具的內(nèi)壁之間形成非金屬加固層，或者將各模塊在其接合面處相互熔接或粘接形成龍頭主殼體；C.將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體上。該模塊化非金屬水龍頭的制造工藝簡便，有利于社會(huì)化分工流水作業(yè)，進(jìn)而可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16K27/00GK1776271SQ20051011063
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者鄒建仁 申請(qǐng)人:鄒建仁