本發(fā)明涉及兼具防水性和透聲性的防水透聲膜及使用該防水透聲膜的電氣產(chǎn)品。

背景技術(shù)：
一直以來(lái)，手機(jī)、數(shù)碼照相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、遙控器等電氣產(chǎn)品中，在收納麥克風(fēng)、揚(yáng)聲器等音響裝置的殼體上設(shè)置有用于使聲音透過的開口，為了堵住該開口，使用防水透聲膜。例如，專利文獻(xiàn)1中，作為這樣的防水透聲膜，記載了將由聚四氟乙烯(PTFE)構(gòu)成的片拉伸而得到的多孔膜?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特表2003-503991號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的問題如上所述的通過拉伸得到的多孔膜容易伸長(zhǎng)，因此，從外部施加力時(shí)，會(huì)發(fā)生不可逆的變形。因此，需要將多孔膜配置在以某種程度遠(yuǎn)離音響裝置和殼體的位置處以使多孔膜即使變形時(shí)也不會(huì)與音響裝置或殼體接觸。但是，近年來(lái)，電氣產(chǎn)品的小型化、薄型化得到發(fā)展，從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，要求不易變形的防水透聲膜。鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供即使施加外力也不易變形的防水透聲膜及使用該防水透聲膜的電氣產(chǎn)品。用于解決問題的手段為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種防水透聲膜，其具備：形成有在厚度方向上貫通的多個(gè)貫通孔的實(shí)心樹脂薄膜和在上述樹脂薄膜的厚度方向的兩個(gè)表面中的至少一個(gè)表面上以在與上述多個(gè)貫通孔對(duì)應(yīng)的位置處具有開口的方式形成的、具有拒水性的處理層，并且透氣度以葛爾萊數(shù)表示為100秒/100mL以下。另外，本發(fā)明提供一種電氣產(chǎn)品，其具備：收納音響裝置并設(shè)置有用于使聲音透過的開口的殼體和以堵住上述開口的方式粘貼在上述殼體上的上述防水透聲膜。發(fā)明效果根據(jù)上述構(gòu)成，能夠通過處理層確保良好的防水性，并且還能夠通過由樹脂薄膜的貫通孔和處理層的開口形成的、貫通防水透聲膜的適當(dāng)大小的透氣路徑確保良好的透聲性。另外，利用貫通孔形成多孔的樹脂薄膜不易伸長(zhǎng)，因此，能夠得到即使施加外力也不易變形的防水透聲膜。附圖說明圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的防水透聲膜的示意性截面圖。圖2是另一實(shí)施方式的防水透聲膜的示意性截面圖。圖3是表示測(cè)定聲壓損耗的方法的圖。圖4A和4B是用于說明耐壓試驗(yàn)的圖。具體實(shí)施方式以下，參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1中示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的防水透聲膜1。該防水透聲膜1安裝在內(nèi)置音響裝置的電氣產(chǎn)品上，發(fā)揮保護(hù)上述音響裝置免受水、粉塵等異物損害的作用。具體而言，防水透聲膜1以堵住設(shè)置在殼體上的用于使聲音透過的開口的方式粘貼在該收納上述音響裝置的殼體上。防水透聲膜1具備實(shí)心樹脂薄膜2和形成在樹脂薄膜2上的處理層3。在此，“實(shí)心”是指內(nèi)部由樹脂填滿。樹脂薄膜2上形成有在厚度方向上貫通該樹脂薄膜2的多個(gè)貫通孔21。換言之，貫通孔21開口于樹脂薄膜2的厚度方向的兩個(gè)表面。貫通孔21典型地為以一定的截面形狀呈直線狀貫通樹脂薄膜2的通孔。這樣的貫通孔可以通過例如離子束照射和蝕刻來(lái)形成。另外，通過離子束照射和蝕刻，能夠在樹脂薄膜2上形成孔徑和軸向一致的貫通孔。另外，貫通孔21的截面形狀沒有特別限定，可以為圓形，也可以為不定形狀。另外，貫通孔21的軸向不需要為垂直于樹脂薄膜2的厚度方向的兩個(gè)表面的方向，可以自該方向傾斜。貫通孔21具有0.01μm以上且10μm以下的孔徑。在此，“孔徑”是指將貫通孔21的截面形狀看作圓時(shí)的圓的直徑，換言之，是指面積與貫通孔21的截面積相同的圓的直徑。另外，貫通孔21的孔徑不需要在全部貫通孔21中完全一致，只要是在全部貫通孔21中能夠看作實(shí)質(zhì)上相同的值的程度(例如，標(biāo)準(zhǔn)差為平均值的10%以下)即可。貫通孔21的孔徑可以通過蝕刻時(shí)間、蝕刻處理液濃度來(lái)調(diào)節(jié)。優(yōu)選的貫通孔21的孔徑為0.5μm以上且5μm以下。另外，貫通孔21以落入密度為10～1×108個(gè)/mm2范圍中的特定區(qū)域(例如、最大密度為最小密度的1.5倍以下)內(nèi)的方式均勻分布在樹脂薄膜2的整個(gè)表面上。貫通孔21的密度可以通過離子束照射時(shí)的離子照射量來(lái)調(diào)節(jié)。優(yōu)選的貫通孔21的密度為1×103～1×107個(gè)/mm2。樹脂薄膜2的孔隙率(全部貫通孔21的截面積的總和相對(duì)于由樹脂薄膜2的輪廓規(guī)定的面積的比例)優(yōu)選為50%以下，更優(yōu)選為35%以下。另外，樹脂薄膜2的厚度沒有特別限定。優(yōu)選樹脂薄膜2的厚度相對(duì)于孔徑的比(將孔徑設(shè)為D并將樹脂薄膜的厚度設(shè)為T時(shí)的T/D)為1以上且10000以下，更優(yōu)選為5以上且1000以下。樹脂薄膜2優(yōu)選在正交的兩個(gè)方向上具有60MPa以上的拉伸強(qiáng)度。在此，“拉伸強(qiáng)度”是指將沿一個(gè)方向?qū)渲∧みM(jìn)行拉伸而使樹脂薄膜斷裂時(shí)的拉伸力換算成應(yīng)力而得到的值。這是因?yàn)?，拉伸?qiáng)度低于60MPa時(shí)，施加外力時(shí)厚度方向上的變形量會(huì)增大。更優(yōu)選的拉伸強(qiáng)度為100MPa以上，進(jìn)一步優(yōu)選的拉伸強(qiáng)度為150MPa以上。從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選樹脂薄膜2的正交的兩個(gè)方向上的斷裂伸長(zhǎng)率為300%以下。在此，“斷裂伸長(zhǎng)率”是指用沿一個(gè)方向?qū)渲∧みM(jìn)行拉伸而使樹脂薄膜斷裂時(shí)的長(zhǎng)度除以原長(zhǎng)度而得到的值。更優(yōu)選的斷裂伸長(zhǎng)率為200%以下，進(jìn)一步優(yōu)選的斷裂伸長(zhǎng)率為180%以下。構(gòu)成樹脂薄膜2的材料沒有特別限定，優(yōu)選使用含有可水解的樹脂和可氧化分解的樹脂中的至少一種的材料。例如，樹脂薄膜2包含選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰亞胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚偏二氟乙烯(PVdF)中的至少一種樹脂。用于形成貫通孔21的上述蝕刻中，根據(jù)構(gòu)成樹脂薄膜2的材料使用堿溶液、氧化劑等蝕刻處理液。作為使樹脂水解的溶液，例如有氫氧化鉀、氫氧化鈉等堿溶液。作為使樹脂氧化分解的溶液，例如有亞氯酸水溶液、次氯酸水溶液、過氧化氫水溶液、高錳酸鉀溶液等。例如，在使用PET、PEN、PC中的任何一種構(gòu)成樹脂薄膜2的情況下，使用以氫氧化鈉為主要成分的溶液作為蝕刻處理液，在使用PI構(gòu)成樹脂薄膜2的情況下，使用以次氯酸鈉為主要成分的溶液作為蝕刻處理液。或者，也可以使用オキシフェン公司或密理博公司銷售的膜濾器作為形成有貫通孔21的樹脂薄膜2。另外，樹脂薄膜2不需要一定為單層，也可以分為多個(gè)層。圖1中，處理層3形成在樹脂薄膜2的厚度方向的兩個(gè)表面中的一個(gè)表面上，但也可以形成在樹脂薄膜2的兩個(gè)表面上。即，處理層3只要形成在樹脂薄膜2的厚度方向的兩個(gè)表面中的至少一個(gè)表面上即可。具體而言，處理層3以在與貫通孔21對(duì)應(yīng)的位置處具有開口31的方式形成，并且具有拒水性。另外，處理層3優(yōu)選還具有拒油性。這樣的處理層3可以通過例如用稀釋劑將拒水劑或具有疏水性的拒油劑稀釋而制備處理液、將該處理液薄薄地涂布在樹脂薄膜2上并使其干燥來(lái)形成。作為這樣的拒水劑和拒油劑，可以列舉例如丙烯酸全氟烷基酯、甲基丙烯酸全氟烷基酯。另外，處理層3的厚度優(yōu)選小于貫通孔21的孔徑的一半。在如上所述將處理液涂布在形成有貫通孔21的樹脂薄膜2上并使其干燥的情況下，能夠使貫通孔21的內(nèi)周面也由與處理層3連續(xù)的第二處理層覆蓋。這種情況下，處理層3的開口31的大小與貫通孔21的大小相比減小第二處理層的程度。樹脂薄膜2上可以例如如圖2所示層疊有透氣性支撐材料4。透氣性支撐材料4可以如圖2所示具有與樹脂薄膜2相同的形狀，也可以具有如修飾樹脂薄膜2的周緣部那樣的環(huán)形的形狀。另外，透氣性支撐材料4可以層疊在樹脂薄膜2的未形成處理層3的表面上，也可以?shī)A著處理層3層疊在樹脂薄膜2的形成有處理層3的表面上。作為透氣性支撐材料4，優(yōu)選透氣性比樹脂薄膜2優(yōu)良的材料，可以使用例如織布、無(wú)紡布、網(wǎng)、篩網(wǎng)等。另外，作為透氣性支撐材料4的材質(zhì)，可以列舉例如聚酯、聚乙烯、芳族聚酰胺樹脂等。樹脂薄膜2與透氣性支撐材料4通過熱焊接、利用膠粘劑的膠粘等通常的方法接合。上述構(gòu)成的防水透聲膜1優(yōu)選具有以葛爾萊數(shù)表示為100秒/100mL以下的透氣度。在此，葛爾萊數(shù)為通過依據(jù)JISP8117進(jìn)行測(cè)定而得到的值。這是因?yàn)?，透氣度超過100秒/100mL時(shí)，由防水透聲膜引起的聲壓損耗大于5dB，無(wú)法得到良好的透聲性。更優(yōu)選的防水透聲膜1的透氣度為30秒/100mL以下。另外，依據(jù)JISL1092-B(高水壓法)測(cè)定的防水透聲膜1的耐水壓優(yōu)選為10kPa以上。更優(yōu)選的耐水壓為20kPa以上。此外，防水透聲膜1的面密度優(yōu)選為1～50g/m2，更優(yōu)選為5～40g/m2。本實(shí)施方式的防水透聲膜1中，能夠通過處理層3確保良好的防水性，并且還能夠通過由樹脂薄膜2的貫通孔21與處理層3的開口31形成的、貫通防水透聲膜1的適當(dāng)大小的透氣路徑確保良好的透聲性。另外，利用貫通孔21成為多孔的樹脂薄膜2不易伸長(zhǎng)，因此，能夠得到即使施加外力也不易變形的防水透聲膜1。實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的任何限制。首先，示出制作的防水透聲膜的評(píng)價(jià)方法。[厚度]使用千分表測(cè)定防水透聲膜的厚度。[平均孔徑]使用PMI公司制造的PermPorometer(孔徑分布測(cè)定儀)測(cè)定防水透聲膜的孔徑分布，計(jì)算平均孔徑。[面密度]使用沖頭將防水透聲膜沖裁成Φ20mm后，測(cè)定沖裁后的防水透聲膜的質(zhì)量，將其換算成每1m2的質(zhì)量。[孔隙率]首先，將面密度乘以厚度求出表觀密度，使用該表觀密度和材料密度由下式求出防水透聲膜的孔隙率。材料密度設(shè)定為PET：1.4x/cm3、PTFE：2.2g/cm3。{1-(表觀密度/材料密度)}×100[透氣度]依據(jù)JISP8117(葛爾萊試驗(yàn)法)，測(cè)定防水透聲膜的葛爾萊數(shù)(施加預(yù)定的壓力時(shí)，體積100mL的空氣透過防水透聲膜所需要的時(shí)間)。[聲壓損耗]如圖3所示，首先，準(zhǔn)備長(zhǎng)度70mm、寬度50mm、高度15mm的丙烯酸類樹脂的模擬殼體，在該模擬殼體上形成Φ13mm的開口。然后，將防水透聲膜沖裁成Φ16mm，使用外徑16mm、內(nèi)徑13mm的環(huán)形雙面膠帶將該防水透聲膜以堵住開口的方式粘貼在模擬殼體的內(nèi)表面上。進(jìn)而，使用同樣的雙面膠帶將揚(yáng)聲器(スター精密公司制造，SCC-16A)粘貼在防水透聲膜的背面。然后，將與音響評(píng)價(jià)裝置(B&K公司制造，MultianalyzerSystem3560-B-030)連接的麥克風(fēng)(B&K公司制造，2669型)配置在距揚(yáng)聲器50mm遠(yuǎn)的位置處。音響評(píng)價(jià)裝置中，選擇SSR分析(20～20000Hz、升頻掃描)作為評(píng)價(jià)方式，測(cè)定聲壓。算出該測(cè)定的聲壓與未設(shè)置防水透聲膜時(shí)的聲壓之差作為聲壓損耗。聲壓損耗的值越小，表示越能夠保持原聲(從揚(yáng)聲器輸出的聲音)，聲壓損耗為5dB以下時(shí)，可以評(píng)價(jià)為透聲性高。另外，聲音的可聽范圍存在個(gè)體差異，但通常為約300Hz～約4000Hz。本評(píng)價(jià)中，以1000Hz的聲壓進(jìn)行評(píng)價(jià)。[耐壓試驗(yàn)]如圖4A所示，使用膠粘劑將防水透聲膜粘貼在設(shè)置有Φ20mm的孔的SUS板的表面上。然后，如圖4B所示從SUS板的背側(cè)施加水壓，保持30分鐘該狀態(tài)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)在將水壓設(shè)定于相當(dāng)1m水深的10kPa的條件和將水壓設(shè)定于其2倍的20kPa的條件這兩種條件下進(jìn)行。然后，測(cè)定防水透聲膜的最大膨脹量(從SUS板的表面至防水透聲膜的頂點(diǎn)的距離)作為變形量。(實(shí)施例1)作為樹脂薄膜，使用通過離子束照射和蝕刻在由PET構(gòu)成的無(wú)孔基片上形成有多個(gè)貫通孔的市售品A(オキシフェン公司制造的Oxydisk)。首先，使用稀釋劑(信越化學(xué)公司制造的FSシンナー)對(duì)拒油劑(信越化學(xué)公司制造的X-70-029C)進(jìn)行稀釋以使其達(dá)到2.5重量%，制備處理液。將樹脂薄膜完全浸漬到該處理液中約3秒鐘后，提起樹脂薄膜并在常溫下放置約1小時(shí)使其干燥。由此，得到防水透聲膜。(實(shí)施例2)除了使用通過離子束照射和蝕刻在由PET構(gòu)成的無(wú)孔基片上形成有比市售品A的貫通孔大的多個(gè)貫通孔的市售品B(オキシフェン公司制造的Oxydisk)作為樹脂薄膜以外，與實(shí)施例1同樣地得到防水透聲膜。(實(shí)施例3)除了使用通過離子束照射和蝕刻在由PET構(gòu)成的無(wú)孔基片上形成有比市售品B的貫通孔大的多個(gè)貫通孔的市售品C(オキシフェン公司制造的Oxydisk)作為樹脂薄膜以外，與實(shí)施例1同樣地得到防水透聲膜。(比較例1)除了使用由PET構(gòu)成的無(wú)孔片代替樹脂薄膜以外，與實(shí)施例1同樣地得到防水透聲膜。(比較例2)除了使用將由PTFE構(gòu)成的片拉伸而得到的薄多孔膜代替樹脂薄膜以外，與實(shí)施例1同樣地得到防水透聲膜。(比較例3)除了使用將由PTFE構(gòu)成的片拉伸而得到的薄多孔膜代替樹脂薄膜以外，與實(shí)施例1同樣地得到防水透聲膜。(比較例4)除了使用通過離子束照射和蝕刻在由PET構(gòu)成的無(wú)孔基片上形成有密度比市售品A小的多個(gè)貫通孔的市售品D(オキシフェン公司制造的Oxydisk)作為樹脂薄膜以外，與實(shí)施例1同樣地得到防水透聲膜。將對(duì)實(shí)施例1～3和比較例1～4的防水透聲膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1和表2中。表1表2使用無(wú)孔片的比較例1中，雖然耐水試驗(yàn)后的變形量小，但由于不具有透氣性，因此聲壓損耗大大超過5dB，透聲性差。使用將由PTFE構(gòu)成的片拉伸而得到的多孔膜的比較例2、3中，耐水試驗(yàn)后的變形量大。使用具有多個(gè)貫通孔的實(shí)心樹脂薄膜的比較例4中，雖然耐水試驗(yàn)后的變形量小，但透氣度超過100秒/100mL，因此透聲性差。與此相對(duì)，使用具有多個(gè)貫通孔的實(shí)心樹脂薄膜的實(shí)施例1～3中，不僅耐水試驗(yàn)后的變形量小，而且透氣度為100秒/100mL以下，因此透聲性良好。