本實(shí)用新型涉及消費(fèi)電子領(lǐng)域，特別是涉及一種高耐水壓透聲膜組件。
背景技術(shù)：
目前市面上常見的消費(fèi)電子殼體和微型揚(yáng)聲器用的防塵無紡布、膨體聚四氟乙烯膜等貼片的耐水壓很低，一般多低于60KPa，已沒法滿足新興行業(yè)的需求，如潛水旅行活動(dòng)，潛水者所帶的潛水手表、智能手表和潛水運(yùn)動(dòng)攝影機(jī)一般多在30米~50米的水深工作，要求語音通話清晰不失真；又如新開發(fā)的高檔筆記本電腦和防水手機(jī)的透聲膜，多提出了對(duì)耐水壓要達(dá)到30米~50米的水深要求，因此常見的透聲膜已不能滿足消費(fèi)電子引領(lǐng)潮流發(fā)展的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐水壓透聲膜組件，耐水壓強(qiáng)值就特別大，可以達(dá)到50米水深以上不滲水，且能保證揚(yáng)聲器通話的音質(zhì)清晰不失真，這是透聲材料的一項(xiàng)指標(biāo)領(lǐng)先的創(chuàng)新實(shí)用新型，由于在高耐水壓下語音通話的音頻特性不失真，所以在消費(fèi)電子方面有著巨大的應(yīng)用市場(chǎng)空間。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高耐水壓透聲膜組件，包括：高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜、壓敏膠帶和離型紙，所述的高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜包括具有氣體分子微孔的涂層和膨體聚四氟乙烯膜層，所述的膨體聚四氟乙烯膜層的一面上涂布有具有氣體分子微孔的涂層，壓敏膠帶外側(cè)面設(shè)置有離型紙，壓敏膠帶與高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜正面和反面同時(shí)貼合。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的膨體聚四氟乙烯膜層為疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜層。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的具有氣體分子微孔的涂層為微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的具有氣體分子微孔的涂層上的微泡孔對(duì)聲音的衰減很微小，音頻特性不失真；由于涂層內(nèi)的微泡孔徑與發(fā)泡氣體的分子直徑相近且小于水分子直徑，水分子難以透過，所以表現(xiàn)出膨體聚四氟乙烯涂層膜耐水壓強(qiáng)值就特別大，可以達(dá)到50米水深以上不滲水，且能保證揚(yáng)聲器通話的音質(zhì)清晰不失真，這是透聲材料的一項(xiàng)指標(biāo)領(lǐng)先的創(chuàng)新實(shí)用新型，由于在高耐水壓下語音通話的音頻特性不失真，所以在消費(fèi)電子方面有著巨大的應(yīng)用市場(chǎng)空間。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實(shí)用新型高耐水壓透聲膜組件一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、具有氣體分子微孔的涂層，2、膨體聚四氟乙烯膜層，3、壓敏膠帶，4、離型紙。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，實(shí)施例1
一種高耐水壓透聲膜組件，包括：高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜、壓敏膠帶3和離型紙4，所述的高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜包括具有氣體分子微孔的涂層1和膨體聚四氟乙烯膜層2，所述的膨體聚四氟乙烯膜層2的一面上涂布有具有氣體分子微孔的涂層1，壓敏膠帶3外側(cè)面設(shè)置有離型紙4，壓敏膠帶3與高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜正面和反面同時(shí)貼合，所述的壓敏膠帶3為拒水防水的壓敏膠帶。
優(yōu)選的，所述的膨體聚四氟乙烯膜層2為疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜層。
優(yōu)選的，所述的具有氣體分子微孔的涂層1為微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層。
所述的微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層的涂層液包括如下重量百分比計(jì)的原料：二氧化硅微粉5%，漢麻稈芯微粉25%，聚氨酯樹脂35%，醋酸乙酯溶劑35%。
所述的高耐水壓透聲膜組件的制造方法具體包括以下步驟：
（1）疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜的制造：膨體聚四氟乙烯微孔薄膜放卷，表面進(jìn)行疏水疏油改性處理；
（2）微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層液的制備：按照重量配比稱取二氧化硅微粉、漢麻稈芯微粉、聚氨酯樹脂和醋酸乙酯溶劑，將醋酸乙酯溶劑平均分成兩部分，使用第一部分醋酸乙酯溶劑在真空攪拌罐內(nèi)勾兌混合均勻上述物質(zhì)，再添加第二部分醋酸乙酯溶劑，使得該溶液的粘度指數(shù)達(dá)到1800CPS就停止添加溶劑，真空攪拌罐內(nèi)抽真空攪拌0.8h，使得混合在溶液中的空氣排出，然后關(guān)閉真空閥門，然后向真空攪拌罐內(nèi)注入2個(gè)大氣壓的氦氣氣體，攪拌均勻1.0h，溶液靜止后，逐漸破真空，使得罐內(nèi)與大氣壓力平衡，配置好的溶液立刻與疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜涂布；
（3）疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜準(zhǔn)備，放卷，放卷速度為0.7m/min，在疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜的一面滾涂微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層液，貼敷在130℃滾筒上加熱，微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層液內(nèi)的氦氣氣體分子發(fā)泡揮發(fā)出微孔，檢驗(yàn)，收卷，架空存放48h室溫下固化，包裝；
（4）低黏性載帶、雙面帶離型紙4保護(hù)的防水壓敏膠帶3和高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜工藝準(zhǔn)備，放卷，兩軸同時(shí)放卷，一軸放卷雙面帶離型紙4保護(hù)的防水壓敏膠帶3，一軸放卷高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜，雙面帶離型4紙保護(hù)的防水壓敏膠帶3等間距模切通孔，去除兩組壓敏膠帶內(nèi)側(cè)面的離型紙，壓敏膠帶與高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜正面和反面同時(shí)貼合，保持壓敏膠帶3的上下層的孔位置同心，與低黏性載帶貼合，模切高耐水壓透聲膜組件至低黏性載帶，除廢帶，高耐水壓透聲膜組件保留在低黏性載帶上，檢驗(yàn)，收卷，包裝，交付消費(fèi)電子客戶組裝。
請(qǐng)參閱圖1，實(shí)施例2
一種高耐水壓透聲膜組件，包括：高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜、壓敏膠帶3和離型紙4，所述的高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜包括具有氣體分子微孔的涂層1和膨體聚四氟乙烯膜層2，所述的膨體聚四氟乙烯膜層2的一面上涂布有具有氣體分子微孔的涂層1，壓敏膠帶3外側(cè)面設(shè)置有離型紙4，壓敏膠帶3與高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜正面和反面同時(shí)貼合，所述的壓敏膠帶3為拒水防水的壓敏膠帶。
優(yōu)選的，所述的膨體聚四氟乙烯膜層2為疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜層。
優(yōu)選的，所述的具有氣體分子微孔的涂層1為微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層。
所述的微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層的涂層液包括如下重量百分比計(jì)的原料：二氧化硅微粉20%，漢麻稈芯微粉12%，聚氨酯樹脂20%，醋酸乙酯溶劑48%。
所述的高耐水壓透聲膜組件的制造方法具體包括以下步驟：
（1）疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜的制造：膨體聚四氟乙烯微孔薄膜放卷，表面進(jìn)行疏水疏油改性處理；
（2）微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層液的制備：按照重量配比稱取二氧化硅微粉、漢麻稈芯微粉、聚氨酯樹脂和醋酸乙酯溶劑，將醋酸乙酯溶劑平均分成兩部分，使用第一部分醋酸乙酯溶劑在真空攪拌罐內(nèi)勾兌混合均勻上述物質(zhì)，再添加第二部分醋酸乙酯溶劑，使得該溶液的粘度指數(shù)達(dá)到2000CPS就停止添加，真空攪拌罐內(nèi)抽真空攪拌1.2h，使得混合在溶液中的空氣排出，然后關(guān)閉真空閥門，然后向真空攪拌罐內(nèi)注入2個(gè)大氣壓的氮?dú)鈿怏w，攪拌均勻0.8h，溶液靜止后，逐漸破真空，使得罐內(nèi)與大氣壓力平衡，配置好的溶液立刻與疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜涂布；
（3）疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜準(zhǔn)備，放卷，放卷速度為1 m/min，在疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜的一面滾涂微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層液，貼敷在120℃滾筒上加熱，微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層液內(nèi)的氮?dú)鈿怏w分子發(fā)泡揮發(fā)出微孔，檢驗(yàn)，收卷，架空存放48h室溫下固化，包裝。
（4）低黏性載帶、雙面帶離型紙4保護(hù)的防水壓敏膠帶3和高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜工藝準(zhǔn)備，放卷，兩軸同時(shí)放卷，一軸放卷雙面帶離型紙4保護(hù)的防水壓敏膠帶3，一軸放卷高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜，雙面帶離型4紙保護(hù)的防水壓敏膠帶3等間距模切通孔，去除兩組壓敏膠帶內(nèi)側(cè)面的離型紙，壓敏膠帶與高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜正面和反面同時(shí)貼合，保持壓敏膠帶3的上下層的孔位置同心，與低黏性載帶貼合，模切高耐水壓透聲膜組件至低黏性載帶，除廢帶，高耐水壓透聲膜組件保留在低黏性載帶上，檢驗(yàn)，收卷，包裝，交付消費(fèi)電子客戶組裝。
請(qǐng)參閱圖1，實(shí)施例3
一種高耐水壓透聲膜組件，包括：高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜、壓敏膠帶3和離型紙4，所述的高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜包括具有氣體分子微孔的涂層1和膨體聚四氟乙烯膜層2，所述的膨體聚四氟乙烯膜層2的一面上涂布有具有氣體分子微孔的涂層1，壓敏膠帶3外側(cè)面設(shè)置有離型紙4，壓敏膠帶3與高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜正面和反面同時(shí)貼合，所述的壓敏膠帶3為拒水防水的壓敏膠帶。
優(yōu)選的，所述的膨體聚四氟乙烯膜層2為疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜層。
優(yōu)選的，所述的具有氣體分子微孔的涂層1為微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層。
所述的微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層的涂層液包括如下重量百分比計(jì)的原料：二氧化硅微粉13%，漢麻稈芯微粉1%，聚氨酯樹脂50%，醋酸乙酯溶劑36%。
所述的高耐水壓透聲膜組件的制造方法具體包括以下步驟：
（1）疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜的制造：膨體聚四氟乙烯微孔薄膜放卷，表面進(jìn)行疏水疏油改性處理；
（2）微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層液的制備：按照重量配比稱取二氧化硅微粉、漢麻稈芯微粉、聚氨酯樹脂和醋酸乙酯溶劑，將醋酸乙酯溶劑平均分成兩部分，使用第一部分醋酸乙酯溶劑在真空攪拌罐內(nèi)勾兌混合均勻上述物質(zhì)，再添加第二部分醋酸乙酯溶劑，使得該溶液的粘度指數(shù)達(dá)到1900CPS就停止添加，真空攪拌罐內(nèi)抽真空攪拌1.0h，使得混合在溶液中的空氣排出，然后關(guān)閉真空閥門，然后向真空攪拌罐內(nèi)注入2個(gè)大氣壓的二氧化碳?xì)怏w，攪拌均勻1.2h，溶液靜止后，逐漸破真空，使得罐內(nèi)與大氣壓力平衡，配置好的溶液立刻與疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜涂布；
（3）疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜準(zhǔn)備，放卷，放卷速度為0.5m/min，在疏水疏油的膨體聚四氟乙烯膜的一面滾涂微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層液，貼敷在100℃滾筒上加熱，微孔發(fā)泡的聚氨酯樹脂涂層液內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w分子發(fā)泡揮發(fā)出微孔，檢驗(yàn)，收卷，架空存放48h室溫下固化，包裝。
（4）低黏性載帶、雙面帶離型紙4保護(hù)的防水壓敏膠帶3和高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜工藝準(zhǔn)備，放卷，兩軸同時(shí)放卷，一軸放卷雙面帶離型紙4保護(hù)的防水壓敏膠帶3，一軸放卷高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜，雙面帶離型4紙保護(hù)的防水壓敏膠帶3等間距模切通孔，去除兩組壓敏膠帶內(nèi)側(cè)面的離型紙，壓敏膠帶與高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜正面和反面同時(shí)貼合，保持壓敏膠帶3的上下層的孔位置同心，與低黏性載帶貼合，模切高耐水壓透聲膜組件至低黏性載帶，除廢帶，高耐水壓透聲膜組件保留在低黏性載帶上，檢驗(yàn)，收卷，包裝，交付消費(fèi)電子客戶組裝。
1、本實(shí)用新型的具有氣體分子微孔的涂層上的微泡孔對(duì)聲音的衰減很微小，音頻特性不失真；由于涂層內(nèi)的微泡孔徑與發(fā)泡氣體的分子直徑相近且小于水水分子直徑，水分子難以透過，所以表現(xiàn)出膨體聚四氟乙烯涂層膜耐水壓強(qiáng)值就特別大，可以達(dá)到50米水深以上不滲水，且能保證揚(yáng)聲器通話的音質(zhì)清晰不失真，這是透聲材料的一項(xiàng)指標(biāo)領(lǐng)先的創(chuàng)新實(shí)用新型，由于在高耐水壓下語音通話的音頻特性不失真，所以在消費(fèi)電子方面有著巨大的應(yīng)用市場(chǎng)空間。
2、本實(shí)用新型利用高耐水壓透聲的膨體聚四氟乙烯涂層膜制造出各種現(xiàn)代消費(fèi)電子用的透聲組件，滿足潛水手表、智能手表、運(yùn)動(dòng)攝像機(jī)、高檔筆記本電腦和防水手機(jī)的工程應(yīng)用的需求，該新型材料組件對(duì)現(xiàn)代消費(fèi)電子的發(fā)展起到了支撐作用。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。