專利名稱：冷卻液注入工藝及適用于此冷卻液注入工藝之夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體填充工藝及適用于此液體填充工藝的夾具，且特別涉及一種冷卻液注入工藝及適用于此冷卻液注入工藝的夾具。
背景技術(shù)：
在陰極射線管(Cathode Ray Tube，CRT)顯示器中，投影管為一相當(dāng)重要的元件。為了防止背投影管受到工作過程中所產(chǎn)生的熱量，而導(dǎo)致性能降低甚至毀損，通常會(huì)在背投影管內(nèi)部灌注冷卻液，以通過冷卻液的熱傳導(dǎo)與熱對流來移除熱量。
公知的冷卻液注入工藝如下所述。首先，利用真空泵來形成一個(gè)負(fù)壓環(huán)境。之后，將包含有一個(gè)開口的投影管置入此負(fù)壓環(huán)境中，并且將冷卻液通過此開口而注入投影管內(nèi)部，其中冷卻液的填充量大致上與投影管內(nèi)部的容積相同。然后，移除在冷卻液中殘留的氣泡。接著，移除負(fù)壓環(huán)境，并且以手動(dòng)方式于開口處設(shè)置油封環(huán)。
由于上述在進(jìn)行灌注冷卻液時(shí)，實(shí)際注入投影管的冷卻液的量會(huì)少于預(yù)期的冷卻液填充量，因此在將油封環(huán)設(shè)置于開口后，尚需要再以手動(dòng)填補(bǔ)方式補(bǔ)足投影管內(nèi)的冷卻液的量。之后，再通過油封環(huán)密封此開口，以將投影管內(nèi)部的冷卻液與外界隔絕。由上述可發(fā)現(xiàn)，公知的冷卻液注入工藝由于需要另外以手動(dòng)填補(bǔ)的方式來補(bǔ)充不足的冷卻液，因此容易造成工時(shí)與人力成本的耗費(fèi)。
此外，公知手動(dòng)安裝油封環(huán)的過程是于大氣環(huán)境下進(jìn)行，因此很容易在安裝的過程中，將空氣封入投影管內(nèi)部，而于投影管內(nèi)形成氣泡。這些氣泡會(huì)影響到投影管的光學(xué)性質(zhì)以及冷卻液的散熱效果，導(dǎo)致投影管的可靠度降低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的就是提供一種冷卻液注入工藝，用以減少工藝所需的工時(shí)，并提高投影管的可靠度。
本發(fā)明的另一目的就是提供一種夾具，適用于上述冷卻液注入工藝，以減少工藝所需的工時(shí)，并提高投影管的可靠度。
本發(fā)明提出一種冷卻液注入工藝，其步驟包括先將一個(gè)密封元件設(shè)置于投影管的冷卻液注入口。然后，在一個(gè)負(fù)壓環(huán)境下，將冷卻液通過冷卻液注入口注入投影管內(nèi)，并且使冷卻液的液面高于冷卻液注入口。之后，于此負(fù)壓環(huán)境下，通過密封元件將冷卻液注入口密封。接著，移除殘留于冷卻液注入口外的冷卻液。
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入工藝，其中設(shè)置密封元件于冷卻液注入口的方式例如包括通過定位裝置傾斜地將密封元件之一側(cè)抵靠于冷卻液注入口。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入工藝，其中定位裝置例如包括一個(gè)頂桿，當(dāng)密封元件設(shè)置于冷卻液注入口時(shí)，此頂桿抵靠于密封元件的另一側(cè)，而當(dāng)密封元件密封冷卻液注入口時(shí)，頂桿被移開，使得密封元件嵌入冷卻液注入口。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入工藝，其中定位裝置例如包括機(jī)械手臂，當(dāng)密封元件設(shè)置于冷卻液注入口時(shí)，機(jī)械手臂夾持密封元件的另一側(cè)，而當(dāng)密封元件密封冷卻液注入口時(shí)，機(jī)械手臂松開對密封元件的夾持，使得密封元件嵌入冷卻液注入口。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入工藝，其中移除殘留于冷卻液注入口外的冷卻液時(shí)，例如還可以通過定位裝置頂靠密封元件。
本發(fā)明提出一種冷卻液注入夾具，其包括真空室、注液管以及定位裝置。真空室用以提供負(fù)壓環(huán)境，注液管設(shè)置于真空室內(nèi)，用以在此負(fù)壓環(huán)境下，將冷卻液注入投影管內(nèi)部。此外，定位裝置亦設(shè)置于真空室內(nèi)，用以將密封元件設(shè)置于投影管的冷卻液注入口。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入夾具，其中真空室例如覆蓋于冷卻液注入口。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入夾具，其中投影管例如位于真空室內(nèi)部。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入夾具，其中例如還包括吸管，用以在密封元件密封冷卻液注入口之后，移除殘留于冷卻液注入口外的冷卻液。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入夾具，其中定位裝置例如包括頂桿，用以抵靠于密封元件的一側(cè)，而將密封元件傾斜地設(shè)置于冷卻液注入口。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入夾具，其中定位裝置例如包括機(jī)械手臂，用以夾持密封元件的一側(cè)，而將密封元件傾斜地設(shè)置于冷卻液注入口。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之冷卻液注入夾具，其中密封元件例如包括油封環(huán)。
基于上述，本發(fā)明之冷卻液注入工藝及夾具是于負(fù)壓的環(huán)境下，將冷卻液注入投影管內(nèi)，并且將投影管的冷卻液注入口密封，以有效地減少冷卻液注入投影管內(nèi)部后，投影管內(nèi)部的氣泡含量，進(jìn)而提高工藝合格率與投影管的可靠度。
為讓本發(fā)明之上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。


圖1A～1B為依照本發(fā)明實(shí)施例之一種冷卻液注入工藝的示意圖。
圖2為依照本發(fā)明另一實(shí)施例之一種冷卻液注入工藝的示意圖。
圖3為本發(fā)明之另一種定位裝置的示意圖。
圖4為本發(fā)明之又一種定位裝置的示意圖。
主要元件標(biāo)記說明100冷卻液注入夾具110罩體110’箱體112管件120注液管130、130’定位裝置130”機(jī)械手臂132頂桿134桿件136、136’方向140密封元件150吸管200投影管210冷卻液注入口220室體具體實(shí)施方式
圖1A～1B為依照本發(fā)明實(shí)施例之一種冷卻液注入工藝的示意圖。請參照圖1A，投影管200具有冷卻液注入210以及室體220，而且冷卻液注入口210與室體220相互連通。此外，冷卻液注入夾具100包括罩體110、注液管120以及定位裝置130。罩體110覆蓋于冷卻液注入210上，并且例如通過管件112連接于真空泵。如此一來，便可以通過真空泵的抽吸在罩體110內(nèi)形成一個(gè)真空室，而使得室體220處于一個(gè)負(fù)壓環(huán)境下。另外，注液管120設(shè)置于罩體110內(nèi)，用以在負(fù)壓環(huán)境下灌注冷卻液至室體220內(nèi)。
承上述，定位裝置130固定于罩體110內(nèi)，且定位裝置130與罩體110之間例如通過氣密接頭或以密封材料接合。在本實(shí)施例中，定位裝置130例如是由頂桿132以及桿件134所構(gòu)成的連桿結(jié)構(gòu)，其中頂桿132的一端樞接于桿件134的一端，而頂桿132的另一端承靠密封元件140，以將密封元件140設(shè)置于冷卻液注入口210。其中，此密封元件140例如是油封環(huán)。
請繼續(xù)參照圖1A，本發(fā)明之冷卻液注入工藝首先將密封元件140設(shè)置于冷卻液注入口210，其例如是將密封元件140的一側(cè)抵靠于冷卻液注入口210，并且將密封元件140的另一側(cè)承靠于頂桿132上，使得密封元件140傾斜地設(shè)置于冷卻液注入口210。之后，將罩體110覆蓋于冷卻液注入口210，并通過真空泵來提供一個(gè)負(fù)壓環(huán)境。更詳細(xì)地說，罩體110內(nèi)部所形成的真空室體通過冷卻液注入口210與投影管200內(nèi)部的室體220相通，所以室體220會(huì)隨著真空泵的抽吸而處于一個(gè)負(fù)壓的環(huán)境。接著，通過冷卻液注入夾具100內(nèi)的注液管120將冷卻液注入室體220，并且使得冷卻液的液面高于冷卻液注入口210。
接著，請參照圖1B，在負(fù)壓環(huán)境下通過密封元件140密封冷卻液注入口210。在本實(shí)施例中，例如是以頂桿132與桿件134樞接的部位為支點(diǎn)，使頂桿132相對于桿件134沿方向136作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以將頂桿132移開。如此一來，密封元件140便能夠嵌入冷卻液注入口210，并且將冷卻液密封于投影管200內(nèi)。之后，利用吸管150將被密封元件140隔絕于投影管200之外的冷卻液移除，其中在移除冷卻液時(shí)，例如可將頂桿132抵靠于密封元件140上，避免吸管150在吸除冷卻液時(shí)，連帶將密封元件140吸起。
由于上述實(shí)施例在注入冷卻液的過程中，使冷卻液的液面高于冷卻液注入口210，而且是在負(fù)壓的環(huán)境下完成冷卻液的注入與冷卻液注入口210的密封，因此能夠避免在投影管200內(nèi)殘留氣泡，并可減少人工補(bǔ)填冷卻液的機(jī)率，進(jìn)而提高工藝合格率，降低所需的工時(shí)。
圖2為通過本發(fā)明之另一種冷卻液注入夾具進(jìn)行冷卻液注入工藝的示意圖。本發(fā)明之真空室除了可以如圖1A所示將罩體110覆蓋于冷卻液注入口210之外，還可以采用圖2中的箱體110’將整個(gè)投影管200容納于其內(nèi)，并且例如通過真空泵的抽吸在箱體110’內(nèi)形成一個(gè)真空室。其中，通過此冷卻液注入夾具所進(jìn)行的注入步驟與上述實(shí)施例類似，因此不再重復(fù)贅述。
值得一提的是，除了上述連桿型態(tài)的定位裝置之外，本發(fā)明還提出其它多種不同型態(tài)的定位裝置。舉例而言，圖3為本發(fā)明之另一種定位裝置的示意圖。請參照圖1A與圖3，定位裝置130’例如是頂桿132’，其橫設(shè)于罩體110的側(cè)面，并可沿方向136’橫向運(yùn)動(dòng)，以進(jìn)行設(shè)置密封元件140以及使密封元件140嵌入冷卻液注入口210等動(dòng)作。此外，頂桿132’與罩體110的交界處例如設(shè)有氣密接頭或以氣密材料密封，以避免壓力泄漏。
此外，圖4為本發(fā)明之又一種定位裝置的示意圖。請共同參照圖1A與圖4，定位裝置130”例如還可以是機(jī)械手臂，用以夾持密封元件140的一側(cè)，以將密封元件140設(shè)置于冷卻液注入口132。此外，當(dāng)定位裝置130”松開對密封元件140的夾持時(shí)，便可使密封元件140對應(yīng)嵌入冷卻液注入口132內(nèi)。當(dāng)然，此定位裝置130”亦可在通過吸管150移除密封元件140外殘留的冷卻液及氣泡時(shí)(如圖1B所示)，承靠于密封元件140頂面，使其緊貼冷卻液注入口132。
值得一提的是，上述提及的頂桿或機(jī)械手臂等不同的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)并非用以限定本發(fā)明之定位裝置的型態(tài)，其余可以達(dá)到相同功能的定位裝置均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
綜上所述，本發(fā)明之冷卻液注入工藝及夾具能夠在負(fù)壓的環(huán)境下，將冷卻液注入投影管并且將投影管的冷卻液注入口密封，以有效地減少投影管內(nèi)部的氣泡含量。如此一來，不僅可大幅改善工藝合格率，提高投影管的可靠度，更可減少人工補(bǔ)填冷卻液的機(jī)率，進(jìn)而降低所需花費(fèi)的工時(shí)。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)與改進(jìn)，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種冷卻液注入工藝，其特征在于適于將冷卻液灌注入投影管內(nèi)，其中該投影管具有冷卻液注入口，而該冷卻液注入方法包括設(shè)置密封元件于該冷卻液注入口；于負(fù)壓環(huán)境下，將該冷卻液通過該冷卻液注入口注入該投影管內(nèi)，并使該冷卻液的液面高于該冷卻液注入口；于該負(fù)壓環(huán)境下，通過該密封元件密封該冷卻液注入口；以及移除殘留于該冷卻液注入口外的該冷卻液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻液注入工藝，其特征在于設(shè)置該密封元件的方式包括傾斜地將該密封元件的一側(cè)抵靠于該冷卻液注入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻液注入工藝，其特征在于該密封元件通過定位裝置而被設(shè)置于該冷卻液注入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻液注入工藝，其特征在于該定位裝置包括頂桿，當(dāng)設(shè)置該密封元件于該冷卻液注入口時(shí)，該頂桿抵靠于該密封元件的另一側(cè)，而當(dāng)該密封元件密封該冷卻液注入口時(shí)，該頂桿被移開，使得該密封元件嵌入該冷卻液注入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻液注入工藝，其特征在于該定位裝置包括機(jī)械手臂，當(dāng)設(shè)置該密封元件于該冷卻液注入口時(shí)，該機(jī)械手臂夾持該密封元件的另一側(cè)，而當(dāng)該密封元件密封該冷卻液注入口時(shí)，松開該機(jī)械手臂的夾持，而使該密封元件嵌入該冷卻液注入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻液注入工藝，其特征在于移除殘留于該冷卻液注入口外的該冷卻液時(shí)，還包括通過該定位裝置頂靠該密封元件。
7.一種冷卻液注入夾具，其特征在于適用于投影管的冷卻液注入工藝，其中該投影管具有冷卻液注入口，該冷卻液注入夾具包括真空室，用以提供負(fù)壓環(huán)境；注液管，設(shè)置于該真空室內(nèi)，用以在該負(fù)壓環(huán)境下，提供冷卻液至該投影管內(nèi)；以及定位裝置，設(shè)置于該真空室內(nèi)，用以設(shè)置密封元件于該冷卻液注入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻液注入夾具，其特征在于該真空室僅覆蓋于該冷卻液注入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻液注入夾具，其特征在于該投影管位于該真空室內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻液注入夾具，其特征在于還包括吸管，用以在密封該冷卻液注入口之后，移除殘留于該冷卻液注入口外的該冷卻液。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻液注入夾具，其特征在于該定位裝置包括頂桿，用以抵靠于該密封元件的一側(cè)，而將該密封元件傾斜地設(shè)置于該冷卻液注入口。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻液注入夾具，其特征在于該定位裝置包括機(jī)械手臂，用以夾持該密封元件的一側(cè)，而將該密封元件傾斜地設(shè)置于該冷卻液注入口。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻液注入方法，其特征在于該密封元件包括油封環(huán)。
全文摘要
一種冷卻液注入工藝。首先，將一個(gè)密封元件設(shè)置于投影管的冷卻液注入口。然后，在一個(gè)負(fù)壓環(huán)境下，將冷卻液通過冷卻液注入口注入投影管內(nèi)，并且使冷卻液的液面高于冷卻液注入口。之后，于此負(fù)壓環(huán)境下，通過密封元件將冷卻液注入口密封。接著，移除殘留于冷卻液注入口外的冷卻液。此外，本發(fā)明亦提出一種用于此冷卻液注入工藝的冷卻液注入夾具，以將冷卻液灌注于投影管內(nèi)。此冷卻液注入工藝及其所使用的夾具，可有效地減少工藝所需的工時(shí)，并可提高投影管的可靠度。
文檔編號(hào)H04N5/74GK1925091SQ200510093668
公開日2007年3月7日 申請日期2005年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者林威志, 吳世民, 莫啟能 申請人:中華映管股份有限公司