物不能附著于部件外壁部份的閥操作部而有別于現(xiàn)有的用于調溫器的加熱器。
[0214]換言之，現(xiàn)有的用于調溫器的加熱器具有加熱線圈與管體電連接、管體電連接于配件、以及配件接地至殼體的結構，且因此包括基于配件與蠟殼間的導電率的防凍劑和水的冷卻劑的電解作用，使得異物附著于閥操作部，并可能導致電子調溫器的故障。另一方面，由于管體100和加熱線圈400彼此穩(wěn)定的互相絕緣以及第一導線200和第二導線300與管體100穩(wěn)定的絕緣，根據(jù)本發(fā)明的此實施例的用于調溫器的加熱器基本上可防止冷卻劑的電解作用。
[0215]據(jù)此，由于沒有冷卻劑的電解作用而異物附著于閥操作部的問題，因此根據(jù)本實施例的用于電子調溫器的加熱器對改進電子調溫器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[0216]本發(fā)明不以前述的實施例為限，在不脫離本發(fā)明范圍可改變或修改。
[0217]舉例來說，可提出不同于前述根據(jù)第三與第四實施例的類似管狀的絕熱管910的絕緣組件。
[0218]也就是說，可提供由絕熱物質制成的間隙物，以中防止管體100內的加熱線圈400與管體100間的接觸以及防止第一導線200與第二導線300間的接觸，并通過非涵蓋整個區(qū)域而是涵蓋部分區(qū)域以保持絕緣。例如，間隙物可給定為非管狀，其長度是大于直徑，但其環(huán)的直徑大于高度。
[0219]更進一步地，根據(jù)第三與第四實施例的類似管狀的絕熱管910可以沿著縱向方向被劃分為兩段，使得第一導線200與第二導線300可以劃分為絕緣管體100的區(qū)域以及自管體100絕緣加熱線圈400的區(qū)域。當個別的絕熱管的長度縮短時，能促進絕熱管與導線的組裝，以及絕熱管與加熱線圈的組裝，并能改變絕熱管、導線以及加熱線圈的組裝順序。
[0220]另外，在此例中，絕熱管910沿著縱向劃分為兩段，使得一段可以與第一導線200以及第二導線300組裝，另一段可以與加熱線圈400組裝，當?shù)谝粚Ь€200與第二導線300連接形成U型的加熱線圈400的兩端并焊接連接部時，相對于第三與第四實施例，焊接部位暴露于外而沒有被個別分離的絕熱管圍繞。如此，當連接部焊接時絕緣管將沒有阻礙。
[0221]更進一步地，在第八與第九實施例中，可提供不同于第一絕熱管910a以及第二加熱管920的替代絕熱組件。舉例來說，由絕熱物質制成的間隙物(未示出)可提供用以防止管體內100的加熱線圈400與管體100間的接觸以及第一導線200與第二導線300間的接觸，并覆蓋部份區(qū)域而非整個區(qū)域，從而維持絕熱。
[0222]更進一步地，在管體100內的第一導線200以及第二導線300中，由絕熱物質制成的間隙物可進一步提供用以在關于加熱線圈400上的區(qū)域，絕緣管體與第一導線，以及絕緣管體與第二導線。
[0223]根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于電子調溫器的加熱器及其制造方法具有如下的效果的方法。
[0224]相對于傳統(tǒng)的加熱器，根據(jù)本發(fā)明的第一、第三、第六以及第八實施例的用于電子調溫器的加熱器不包括配件，從而簡化結構和流程、且改進制造與組裝時量產的可操作性與生產率、并降低產品的成本。
[0225]也就是說，由于根據(jù)本發(fā)明的第一、第三、第六以及第八實施例的用于電子調溫器的加熱器，不需要將加熱器固定于加熱器安裝部(例如蠟殼)，可以有效的降低外部尺寸，且由于因為配件的去除而不需要絕熱體、0環(huán)以及環(huán)狀螺母，也可以減少大量的部件數(shù)量以及組裝效率的。
[0226]盡管根據(jù)本發(fā)明的第二、第四、第七與第九實施例的用于電子調溫器的加熱器包括配件，此電子調溫器的結構仍較傳統(tǒng)的結構簡化，從而簡化結構和流程、且改進制造與組裝時量產的可操作性與生產率、并降低產品的成本。
[0227]尤其是，根據(jù)本發(fā)明的第二、第四、第七以及第九實施例的用于電子調溫器的加熱器，充分確保在管體內的部件間的絕緣，從而改進加熱器的耐久性和可靠度。
[0228]根據(jù)前述的實施例的用于電子調溫器的加熱器，具有用以提供電力的第一導線及第二導線與絕熱管體的結構，且因此異物不能附著于部件外壁部份的閥操作部而有別于現(xiàn)有的用于調溫器的加熱器。
[0229]換言之，現(xiàn)有的用于調溫器的加熱器具有加熱線圈與管體電連接、管體電連接于配件、以及配件接地至殼體的結構，且因此包括基于配件與蠟殼間的導電率的防凍劑和水的冷卻劑的電解作用，使得異物附著于閥操作部，并可能導致電子調溫器故障。另一方面，由于管體和加熱線圈彼此互相絕緣，根據(jù)本發(fā)明的第一至第九實施例的用于調溫器的加熱器基本上可防止冷卻劑的電解作用。
[0230]據(jù)此，由于沒有因為冷卻劑的電解作用而異物附著于閥操作部的問題，因此根據(jù)本發(fā)明的所有實施例的用于電子調溫器的加熱器對改進電子調溫器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[0231]進一度地，根據(jù)本發(fā)明的所有實施例的用于電子調溫器的加熱器改進反應，使得提升加熱溫度達到目標溫度的耗費時間縮短，從而相對于現(xiàn)有調溫器更能有效控制冷卻劑的溫度，且因此可提升車輛的燃油效率。
[0232]雖然本發(fā)明部份示范的實施例揭露與描述如上，本領域技術人員所為的更動與潤飾，均不脫離本發(fā)明的原則和精神，關于本發(fā)明所界定的范圍已被定義于所附的權利要求書。
【主權項】
1.一種用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，包括: 管體，包括一側開放且另一側封閉的中空結構； 第一導線，包括露于所述管體外部的第一端部以及設于所述管體內部的第二端部，以及通過露于所述管體外部的所述第一端部，從外表接收電力； 第二導線，包括露于所述管體外部的第一端部以及設于所述管體內部的第二端部，且所述第二導線與所述第一導線間隔相設； 加熱線圈，電連接所述第一導線以及所述第二導線，并基于導電性產生熱能； 絕緣材料，填充于所述管體的內部空間；以及 填塞蓋，設于所述管體內的開口端，并由絕熱物質制成以作為支撐件，用以支撐與保持所述第一導線與所述第二導線彼此相間隔。2.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，其中所述加熱線圈包括連接所述管體內的所述第一導線的前端部的第一端，以及連接所述管體內的所述第二導線的前端部的第二端，且所述加熱器形狀為U形。3.根據(jù)權利要求2所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，其中所述加熱線圈的第一端與所述管體內的所述第一導線的前端部的連接，以及所述加熱線圈的第二端與所述管體內的所述第二導線的前端部的連接，通過所述第一導線以及所述第二導線分別插入所述U型的加熱線圈的兩端達成，并且于插入部位采用電阻焊接或雷射焊接。4.根據(jù)權利要求3所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，其中設置于所述管體內的所述第一導線以及所述第二導線具有相同的長度。5.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括由絕熱物質制成的間隙物，且所述間隙物通過防止所述管體的內周圍與所述加熱線圈間的接觸或防止所述第一導線與所述第二導線間的接觸，以確保絕熱。6.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括呈管狀的絕熱管，且設置所述絕緣管，以確保所述管體內的所述第一導線以及所述第二導線的絕熱。7.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括絕熱環(huán)，用以確保所述管體內的所述加熱線圈的底端部以及管體的底端部間的絕熱。8.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括配件，所述配件的外周圍上形成有螺紋，且所述配件通過壓合裝在所述管體的外側，使得所述加熱器螺旋連接所述加熱器的固定部。9.根據(jù)權利要求8所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括蓋體，其由絕緣物質所制成，且提供于所述配件的開口端，用以當所述第一導線與所述第二導線的支撐部露于所述管體的外部時，封閉所述配件的開口端。10.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，其中設于所述管體內的所述第二導線較短于所述第一導線。11.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，其中所述加熱元件包括加熱線圈，其具有連接所述管體內的所述第一導線的前端部的第一端，以及連接所述管體內的所述第二導線的前端部的第二端，且當所述加熱線圈環(huán)繞所述第一導線時，所述加熱線圈與所述第一導線相間隔。12.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，所述加熱線圈的第一端與所述管體內的所述第一導線的前端部間的連接，以及所述加熱線圈的第二端與所述管體內的所述第二導線的前端部間的連接，通過電阻焊接或雷射焊接達成。13.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括多個間隙物，其分別用以在所述管體內的所述加熱線圈與所述管體間、所述加熱線圈與所述管體間以及所述第一導線與所述第二導線間防止接觸及確保絕熱。14.根據(jù)權利要求13所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括間隙物，其由絕熱物質制成，且用以在所述管體與所述第一導線間以及所述管體與所述第二導線間確保絕熱。15.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括第一絕熱管，用以在所述管體內的所述第一導線的局部區(qū)域與所述加熱線圈間確保絕熱。16.根據(jù)權利要求15所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括第二絕熱管，用以在所述管體與所述管體內的所述加熱線圈間確保絕熱。17.根據(jù)權利要求16所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，其中所述第二絕熱管向上延伸至所述填塞蓋下面的部份，以在所述管體與設于所述加熱線圈上的所述第一導線間，以及所述管體與設于所述加熱線圈上的所述第二導線間確保絕熱。18.根據(jù)權利要求1所述的用于電子調溫器的加熱器，其特征在于，還包括絕熱環(huán)，設于所述管體內的所述第一導線的前端部的下面，且在所述第一導線的前端部與所述管體間確保絕熱。19.一種用于電子調溫器的加熱器的制造方法，其特征在于，包括: 準備管體，所述管體包括一側開放且另一側封閉的中空結構； 準備用以插入所述管體中的第一導線以及第二導線； 準備在線圈彈簧的中間彎曲的U型加熱線圈； 連接所述U型加熱線圈的第一端與所述第一導線，以及連接所述U型加熱線圈的第二端與所述第二導線； 插入所述加熱線圈及與所述加熱線圈連接的所述第一與第二導線至所述管體中； 填入絕熱物質于所述管體中；以及 在所述管體的開放開口端，安裝由絕熱物質制成的填塞蓋。20.一種制造用于電子調溫器的加熱器的制造方法，其特征在于，包括: 準備管體，所述管體包括一側開放且另一側封閉的中空結構； 準備用以插入所述管體中的第一導線以及第二導線； 在加熱線圈安裝在所述第一導線上以圍繞所述第一導線的狀態(tài)下，耦接所述加熱線圈的第一端與所述第一導線，耦接所述加熱線圈的第二端； 插入所述加熱線圈及與所述加熱線圈耦接的所述第一與第二導線至所述管體中； 填入絕熱物質于所述管體中；以及 在所述管體的開放開口端，安裝由絕熱物質制成的填塞蓋。
【專利摘要】公開一種用于電子調溫器的加熱器，反應增進以便縮短加熱溫度提升到目標溫度的耗費時間，以及透過冷卻劑更有效地控制溫度，以提升車輛燃油效率達到最大值的效果，以及電子調溫器的加熱器的制造方法；進一步地，提供一用于電子調溫器的加熱器，其結構簡單，且改進制造與組裝大量產品的可操作性與生產率，降低產品成本，以及當加熱器應用于用以控制冷卻劑的溫度的調溫器，以增進加熱器的耐久性和可靠度，以及電子調溫器的加熱器的制造方法。
【IPC分類】H05B3/02, F01P7/16, H05B3/48
【公開號】CN105282884
【申請?zhí)枴緾N201410777864
【發(fā)明人】趙伶珍, 金基元, 柳時赫
【申請人】友進工業(yè)株式會社
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年12月15日
【公告號】EP2953423A1, US20150351157, WO2015186872A1