接的部分的第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300。
[0109]根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，如上所述的用于電子調(diào)溫器的加熱器的安裝和制造具有如下的效果。
[0110]相對于傳統(tǒng)的加熱器，根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器不包括用于固定加熱器至加熱器安裝部的配件，從而簡化結(jié)構(gòu)和流程，并降低產(chǎn)品的成本。
[0111]也就是說，由于根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，不需要通過螺絲固定而將加熱器固定于加熱器安裝部(例如蠟殼)，可以有效的降低外部尺寸，且由于因為配件的去除而不需要絕熱本體、0環(huán)以及環(huán)狀螺母，也可以減少大量的部以及組裝效率。
[0112]根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，具有用以提供電力的第一導(dǎo)線200及第二導(dǎo)線300與管體100絕熱的結(jié)構(gòu)，且因此異物不能附著于部件外壁部份的閥操作部而有別于現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器。
[0113]換言之，現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器具有加熱線圈與管體電連接、管體電連接于配件、以及配件接地至殼體的結(jié)構(gòu)，且因此包括基于配件與蠟殼間的導(dǎo)電率的防凍劑和水的冷卻劑的電解作用，使得異物附著于閥操作部，并可能導(dǎo)致電子調(diào)溫器的故障。另一方面，由于管體100和加熱線圈400彼此穩(wěn)定的互相絕緣以及第一導(dǎo)線200和第二導(dǎo)線300與管體100穩(wěn)定的絕緣，根據(jù)本發(fā)明的此實施例的用于調(diào)溫器的加熱器基本上可防止冷卻劑的電解作用。
[0114]據(jù)此，由于沒有因為冷卻劑的電解作用而異物附著于閥操作部的問題，因此根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器對改進電子調(diào)溫器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[0115]更進一步地，根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，通過絕緣管910與絕緣環(huán)930，改進加熱器的部件間的絕緣。
[0116][第四實施例]
[0117]圖7為本發(fā)明的第四實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖8為圖7的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造方法的流程圖；以及，圖10為圖7的加熱線圈的前視圖。
[0118]請參閱圖7與圖8，根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器與前述根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器具有相同的結(jié)構(gòu)與制造方法，除了額外安裝于管體100的外側(cè)的配件700。
[0119]因此，將僅說明與第三實施例不同的技術(shù)結(jié)構(gòu)和制造流程，以避免重復(fù)說明。
[0120]請參考圖7，根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，在管體100的外部，提供用于螺紋連接用于調(diào)溫器的加熱器至蠟安裝部(例如蠟殼)的配件700。為了這個目的，配件700的外周圍上形成有螺紋700a，以及通過壓合裝在管體100的外部。
[0121]管體100可鍛造成具有預(yù)期的形狀。更進一步的，蓋體800由絕緣物質(zhì)制成且提供于配件700的開口端，以便當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)線200與第二導(dǎo)線300的支撐部露于管體的外部100時，，封閉配件700的開口端。另外，0環(huán)(未示出)可提供于蓋體800的下面。
[0122]以下，根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造流程，將搭配圖7與圖8進行說明。
[0123]如同前述，為了避免重復(fù)說明，與第三實施例的相同制造方法的說明將不再贅述，將主要說明與第三實施例的不同之處。
[0124]如同根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造流程，首先形成導(dǎo)線組件，并接著插入于管體100 ;管體100通過超音波振動以絕緣材料500填充，絕緣材料500例如氧化鎂(MgO)粉末；以及由絕熱物質(zhì)制成的填塞蓋600被安裝于管體100的開口端。
[0125]在制造過程期間，絕熱管910裝在第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300上，且絕熱環(huán)930插入管體100內(nèi)的下側(cè)。
[0126]在通過前述步驟制成具有第三實施例所提供的結(jié)構(gòu)的用于電子調(diào)溫器的加熱器後，本實施例的額外的制造流程將執(zhí)行如下:用于螺紋連接用于調(diào)溫器的加熱器至加熱器安裝部(例如蠟殼)的配件700，通過壓合固定于管體100的外部，以及由絕緣物質(zhì)制成的蓋體800裝在配件700的開口端，以支撐露于殼體100外部的第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300。
[0127]根據(jù)本發(fā)明的第四實施例，如上所述的用于電子調(diào)溫器的加熱器的安裝和制造具有如下的效果。
[0128]相對于現(xiàn)有的電子調(diào)溫器，根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，即使提供配件700，仍具有簡單的結(jié)構(gòu)和簡單的制造流程，且能降低產(chǎn)品的制造成本。
[0129]尤其是，根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，充分確保管體100內(nèi)的部件(即管體、加熱線圈、第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線)的絕緣，從而改進加熱器的耐久性和可靠度。
[0130]根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，具有用以提供電力的第一導(dǎo)線200及第二導(dǎo)線300與管體100絕熱的結(jié)構(gòu)，且因此異物不能附著于部件外壁部份的閥操作部而有別于現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器。
[0131]換言之，現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器具有加熱線圈與管體電連接、管體電連接于配件、以及配件接地至殼體的結(jié)構(gòu)，且因此包括基于配件與蠟殼間的導(dǎo)電率的防凍劑和水的冷卻劑的電解作用，使得異物附著于閥操作部，并可能導(dǎo)致電子調(diào)溫器的故障。另一方面，由于管體100和加熱線圈400彼此穩(wěn)定的互相絕緣以及第一導(dǎo)線200和第二導(dǎo)線300與管體100穩(wěn)定的絕緣，根據(jù)本發(fā)明的此實施例的用于調(diào)溫器的加熱器基本上可防止冷卻劑的電解作用。
[0132]據(jù)此，由于沒有因為冷卻劑的電解作用而異物附著于閥操作部的問題，因此根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器對改進電子調(diào)溫器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[0133]更進一步地，根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，通過絕緣管910與絕緣環(huán)930，改進加熱器的部件間絕緣。
[0134][第五實施例]
[0135]圖9為本發(fā)明的第五實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖11為本發(fā)明加熱線圈應(yīng)用于第五實施例的前視圖。
[0136]請參閱圖9與圖11，根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器與前述根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器具有相同的結(jié)構(gòu)與制造方法，除了具有不同的結(jié)構(gòu)的U型加熱線圈。
[0137]因此，將僅說明與第三實施例不同的技術(shù)結(jié)構(gòu)和制造流程，以避免重復(fù)說明。
[0138]在根據(jù)本實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器中，U型加熱器400不同于第三實施例的下側(cè)的卷繞連接結(jié)構(gòu)。也就是，本實施例的加熱線圈400具有通過不強迫彎曲筆直線圈彈簧的卷繞部而形成的U形(參照第一至第四實施例的加熱線圈)，但在沒有彎曲流程的情況下，使用筆直連接部400a連接線圈彈簧的左右卷繞部。
[0139]相對于第一至第四實施例的加熱線圈，具有根據(jù)本實施例的此種結(jié)構(gòu)的U型加熱線圈沒有由于在線圈的下側(cè)的密集卷繞部而發(fā)生電阻值的變化，，從而穩(wěn)定地保持了加熱線圈的電特性。
[0140]據(jù)此，本實施例的加熱線圈400能取代第一、第二以及第四實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的加熱線圈，以及第三實施例的加熱線圈。
[0141][第六實施例]
[0142]圖12為本發(fā)明的第六實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的結(jié)構(gòu)的剖視圖；以及，圖13為圖12的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造方法的流程圖。
[0143]請參閱圖12，本發(fā)明第六實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，包括管體100，管體100具有一側(cè)開放且另一側(cè)封閉的中空結(jié)構(gòu)；第一導(dǎo)線200具有露于管體100外部的第一端部以及設(shè)于管體100內(nèi)部的第二端部，以及通過露于管體100外部的第一端部，從外表接收電力；第二導(dǎo)線300具有露于管體100外部的第一端部以及設(shè)于管體100內(nèi)部的第二端部，且第二導(dǎo)線300與第一導(dǎo)線200間隔相設(shè)；加熱元件電連接第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300，并基于導(dǎo)電性產(chǎn)生熱能；絕緣材料500填充于管體100的內(nèi)部空間；以及填塞蓋600設(shè)于管體100內(nèi)的開口端，并絕熱物質(zhì)制成以作為支撐物，用以支撐與保持第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300彼此相間隔。
[0144]在此實施例，設(shè)于管體100內(nèi)的第二導(dǎo)線300較短于第一導(dǎo)線200。
[0145]加熱元件是加熱線圈400，其具有連接管體100內(nèi)的第一導(dǎo)線200的前端部的第一端，以及連接管體100內(nèi)的第二導(dǎo)線300的前端部的第二端，以及當(dāng)圍繞第一導(dǎo)線200時，加熱元件與第一導(dǎo)線200相間隔。
[0146]加熱線圈400的第一端與管體100內(nèi)的第一導(dǎo)線200的前端部的連接，以及加熱線圈400的第二端與管體100內(nèi)的第二導(dǎo)線300的前端部的連接，通過電阻焊接或雷射焊接達成。
[0147]實質(zhì)上，加熱線圈400的第一端焊接至第一導(dǎo)線200的前端部。為了此目的，加熱線圈400的第一端可呈錐形。絕緣材料500填充于管體100內(nèi)，其可包含氧化鎂(MgO)粉末，但不以此為限。
[0148]第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300分別穿設(shè)于在管體100的開口端的填塞蓋600，且雙邊對稱于沿著管體100縱向方向的中央軸。
[0149]此外，以加熱線圈400環(huán)繞的第一導(dǎo)線200，以對準管體100的中央軸且沿著縱向方向進行彎曲。
[0150]接下來，根據(jù)前述本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)，用于電子調(diào)溫器的加熱器制造流程將參考圖12以及圖13進行說明。
[0151]首先，準備管體100，其具有一側(cè)開放且另一側(cè)封閉的中空結(jié)構(gòu)。接著，準備用以插入管體100的第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300。
[0152]在加熱線圈400裝在第一導(dǎo)線200且環(huán)繞第一導(dǎo)線200的狀態(tài)中，加熱線圈400的第一端與第一導(dǎo)線200耦接，以及加熱線圈400的第二端與第二導(dǎo)線300的耦接，從而形成導(dǎo)線組件。
[0153]加熱線圈400的第一端與管體100內(nèi)的第一導(dǎo)線200的前端部間的連接，以及加熱線圈400的第二端與管體100內(nèi)的第二導(dǎo)線300的前端部間的連接，通過電阻焊接或雷射焊接達成。
[0154]接下來，將焊接于加熱線圈400的第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300的組件(亦即導(dǎo)線組件)，插入管體100。實質(zhì)上，管體100通過超音波振動以絕緣材料500填充，絕緣材料500例如氧化鎂(MgO)粉末。然後，將由絕熱物質(zhì)制成的填塞蓋600安裝于管體100的開放開口端。
[0155]通過前述的流程，制成根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，且具有根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的前述結(jié)構(gòu)的用于電子調(diào)溫器的加熱器，使用管體100的部分作為調(diào)溫器且固定于內(nèi)部填充有蠟的蠟殼(未示出)。
[0156]根據(jù)本發(fā)明的第六實施例，上述所制成的用于電子調(diào)溫器的加熱器具有以下的效果Ο
[0157]相對于傳統(tǒng)的加熱器，不需要用于固定加熱器于加熱器安裝部的配件，以簡化結(jié)構(gòu)和流程，并降低產(chǎn)品的成本。
[0158]也就是說，由于根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，不需要通過螺絲固定而將加熱器固定于加熱器安裝部(例如蠟殼)，可以有效的降低外部尺寸，且由于因為配件的去除而不需要絕熱體、0環(huán)以及環(huán)狀螺母，也可以減少大量的部件以及組裝效率。
[0159]根據(jù)此實施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，具有用以提供電力的第一導(dǎo)線200及第二導(dǎo)線300與管體100絕熱的結(jié)構(gòu)，且因此異物不能附著于部件外壁部份的閥操作部而有別于現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器。
[0160]換句話說，現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器具有加熱線圈和管體電連接、管體電連接配件、以及配件接地至殼體的結(jié)構(gòu)，且因此包括基于配件與蠟殼間的導(dǎo)電率的防凍劑和水的冷卻劑的電解作用，使得異物附著于閥操作部，并可能導(dǎo)致電子調(diào)溫器的故障。另一方面，由于管體100和加熱線圈400彼此互相絕緣，根據(jù)本發(fā)