塞蓋600設(shè)于管體100內(nèi)的開(kāi)口端，并由絕熱物質(zhì)制成以作為支撐件，用以支撐與保持第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300彼此相間隔。
[0058]加熱線圈400是具有連接管體100內(nèi)的第一導(dǎo)線200的前端部的第一端，以及連接管體100內(nèi)的第二導(dǎo)線300的前端部的第二端的線圈，且加熱線圈400形狀相似U形。
[0059]加熱線圈400具有幾何結(jié)構(gòu)，其線圈彈簧結(jié)構(gòu)的繞設(shè)部彎U型的形式進(jìn)行彎曲，且因此具有U型的加熱線圈的兩端分別連接第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300。
[0060]加熱線圈400的第一端與管體100內(nèi)的第一導(dǎo)線200的前端部的連接，以及加熱線圈400的第二端與管體100內(nèi)的第二導(dǎo)線300的前端部的連接，通過(guò)第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300分別插入U(xiǎn)型加熱線圈的兩端達(dá)成，并且于插入部位采用電阻焊接或雷射焊接。
[0061]實(shí)質(zhì)上，加熱線圈400的兩端在焊接前，需要插入第一導(dǎo)線200的前端部與第二導(dǎo)線300的前端部。為了在焊接前改進(jìn)插入以及防止的分離，加熱線圈400的兩端可呈錐形。絕緣材料500填充于管體100內(nèi)，其可包含氧化鎂(MgO)粉末，但不以此為限。
[0062]當(dāng)加熱線圈400的幾何結(jié)構(gòu)具有U型時(shí)，管體100內(nèi)的第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300設(shè)置成具有相同的長(zhǎng)度。
[0063]第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300分別穿設(shè)于在管體100的開(kāi)口端的填塞蓋600，且雙邊對(duì)稱于沿著管體100縱向方向的中央軸。
[0064]接下來(lái)，根據(jù)前述本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造流程將參考圖1、圖2以及圖10進(jìn)行說(shuō)明。
[0065]首先，準(zhǔn)備管體100，其具有一側(cè)開(kāi)放且另一側(cè)封閉的中空結(jié)構(gòu)。接著，準(zhǔn)備用以插入管體100的第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300。
[0066]進(jìn)一步地，準(zhǔn)備在線圈彈簧的的中間彎曲的U型加熱線圈400。接著，連接U型加熱線圈400的第一端與第一導(dǎo)線200，以及連接U型加熱線圈400的第二端與第二導(dǎo)線300，從而形成導(dǎo)線組件。
[0067]U型加熱線圈400的第一端與第一導(dǎo)線200間的連接以及U型加熱線圈400的第二端與第二導(dǎo)線300間的連接，通過(guò)第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300分別插入U(xiǎn)型加熱線圈400的兩端達(dá)成，并且于插入部位采用電阻焊接或雷射焊接。因此，U型加熱線圈的兩端分別焊接于第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300。
[0068]接下來(lái)，將焊接于加熱線圈400的第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300的組件(亦即導(dǎo)線組件)插入管體100。實(shí)質(zhì)上，管體100通過(guò)超音波振動(dòng)以絕緣材料500填充，絕緣材料500例如氧化鎂(MgO)粉末。然後，將由絕熱物質(zhì)制成的填塞蓋600安裝于管體100的開(kāi)放開(kāi)口端。
[0069]通過(guò)前述的流程，制成根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，且具有根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的前述結(jié)構(gòu)的用于電子調(diào)溫器的加熱器，使用管體100的部分作為調(diào)溫器且固定于內(nèi)部填充有蠟的蠟殼(未示出)。
[0070]根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，上述所制成的用于電子調(diào)溫器的加熱器具有以下的效果Ο
[0071]相對(duì)于傳統(tǒng)的加熱器，不需要用于固定加熱器于加熱器安裝部的配件，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和流程，并降低產(chǎn)品的成本。也就是說(shuō)，由于根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，不需要通過(guò)螺絲固定而將加熱器固定于加熱器安裝部(例如蠟殼)的配件，可以有效的降低外部尺寸，且由于因?yàn)榕浼娜コ恍枰^熱體、0環(huán)以及環(huán)狀螺母，也可以減少大量的部件以及組裝效率。
[0072]根據(jù)此實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，具有用以提供電力的第一導(dǎo)線200及第二導(dǎo)線300與管體100絕熱的結(jié)構(gòu)，且因此異物不能附著于部件外壁部份的閥操作部而有別于現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器。
[0073]換句話說(shuō)，現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器具有加熱線圈和管體電連接、管體電連接配件、以及配件接地至殼體的結(jié)構(gòu)，且因此包括基于配件與蠟殼間的導(dǎo)電率的防凍劑和水的冷卻劑的電解作用，使得異物附著于閥操作部，并可能導(dǎo)致電子調(diào)溫器的故障。另一方面，由于管體100和加熱線圈400彼此互相絕緣，根據(jù)本發(fā)明的此實(shí)施例的用于調(diào)溫器的加熱器基本上可防止冷卻劑的電解作用。
[0074]據(jù)此，由于沒(méi)有因?yàn)槔鋮s劑的電解作用而異物附著于閥操作部的問(wèn)題，因此根據(jù)本實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器對(duì)改進(jìn)電子調(diào)溫器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[0075]更進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，使用用以容易地連接加熱線圈與第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300的U型加熱線圈400，從而簡(jiǎn)化用于調(diào)溫器的加熱器的結(jié)構(gòu)以及流程、改進(jìn)制造與組裝時(shí)的可操作性與生產(chǎn)率、以及降低生產(chǎn)成本。
[0076][第二實(shí)施例]
[0077]圖3為本發(fā)明的第二實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為圖3的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造方法的流程圖；以及，圖10為圖3的加熱線圈的前視圖。
[0078]請(qǐng)參閱圖3與圖4，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器與前述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器具有相同的結(jié)構(gòu)與制造流程，除了額外安裝于管體100的外側(cè)的配件700。
[0079]因此，將僅說(shuō)明與第一實(shí)施例不同的技術(shù)結(jié)構(gòu)和制造流程，以避免重復(fù)說(shuō)明。
[0080]請(qǐng)參閱圖3，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，在管體100的外部，提供用于螺紋連接用于調(diào)溫器的加熱器至蠟殼的安裝部的配件700。為了這個(gè)目的，配件700的外周圍上形成有螺紋700a，以及通過(guò)壓合裝在管體100的外部。
[0081]管體100可鍛造成具有預(yù)期的形狀。
[0082]更進(jìn)一步的，蓋體800由絕緣物質(zhì)制成且提供于配件700的開(kāi)口端，以便當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)線200與第二導(dǎo)線300的支撐部露于管體100的外部時(shí)，，封閉配件700的開(kāi)口端。另外，0環(huán)(未示出)可提供于蓋體800的下面。
[0083]由于絕緣材料的蓋體800較填塞蓋600為大，因此露于填塞蓋600之外的第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300設(shè)置穿過(guò)蓋體800，并彎曲其中間部位以讓彼此間隔更多空間。
[0084]以下，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造流程，將搭配圖3與圖4進(jìn)行說(shuō)明。
[0085]根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造流程的部份步驟與第一實(shí)施例相同。
[0086]如同根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造流程，首先形成導(dǎo)線組件，并接著插入于管體100 ;管體100通過(guò)超音波振動(dòng)以絕緣材料500填充，絕緣材料500例如氧化鎂(MgO)粉末；以及由絕熱物質(zhì)制成的填塞蓋600安裝于管體100的開(kāi)放開(kāi)口端。
[0087]在通過(guò)這些步驟制成根據(jù)第一實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的狀態(tài)，用于螺紋連接根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的用于調(diào)溫器的加熱器至蠟殼(未示出)的安裝部的配件700，通過(guò)壓合固定于管體100的外部，以及由絕緣物質(zhì)制成且用于支撐露于殼體100的外部的第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300的蓋體800，安裝于配件700的開(kāi)口端。
[0088]蓋體800通過(guò)插入蓋體800至配件700的開(kāi)口端進(jìn)行安裝，且接著收縮配件700的上端部。
[0089]根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，如上所述的用于電子調(diào)溫器的加熱器的安裝和制造具有如下的效果。
[0090]根據(jù)本實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器具有簡(jiǎn)單于現(xiàn)有電子調(diào)溫器的結(jié)構(gòu)及制造流程，使得即使提供用于固定加熱器至安裝部的配件，仍可以改進(jìn)工作效率與降低生產(chǎn)成本。
[0091]尤其是，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，具有用以提供電力的第一導(dǎo)線200及第二導(dǎo)線300與管體100絕緣的結(jié)構(gòu)，且因此異物不能附著于部件外壁部份的閥操作部而有別于現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器。
[0092]換言之，現(xiàn)有的用于調(diào)溫器的加熱器具有加熱線圈與管體電連接、管體電連接于配件、以及配件接地至殼體的結(jié)構(gòu)，且因此包括基于配件與蠟殼間的導(dǎo)電率的防凍劑和水的冷卻劑的電解作用，使得異物被附著于閥操作部，并可能導(dǎo)致電子調(diào)溫器的故障。
[0093]據(jù)此，由于沒(méi)有因?yàn)槔鋮s劑的電解作用而異物附著于閥操作部的問(wèn)題，因此根據(jù)本實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器對(duì)改進(jìn)電子調(diào)溫器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[0094]更進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器，使用用以容易地連接加熱線圈與第一導(dǎo)線200以及第二導(dǎo)線300的U型加熱線圈400，從而簡(jiǎn)化用于調(diào)溫器的加熱器的結(jié)構(gòu)以及流程、改進(jìn)制造與組裝的可操作性與生產(chǎn)率、以及降低生產(chǎn)成本。
[0095][第三實(shí)施例]
[0096]圖5為本發(fā)明的第三實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖6為圖5的電子調(diào)溫器的加熱器的制造方法的流程圖；以及，圖10為圖5的加熱線圈的前視圖。
[0097]請(qǐng)參閱圖5與圖6，根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器與前述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器具有相同的結(jié)構(gòu)與制造方法，除了提供用于U型加熱線圈400和管體100間、第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300間以及類似部件間增加絕緣的額外部件。
[0098]因此，將僅說(shuō)明與第一實(shí)施例不同的技術(shù)結(jié)構(gòu)和制造流程，以避免重復(fù)說(shuō)明。
[0099]首先，根據(jù)本實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器特殊地包括在管體100內(nèi)的U型加熱線圈400的下面(亦即在彎曲部的下面)的絕熱環(huán)930，以確保加熱線圈和管體100間的絕緣(亦即在彎曲部的下面)。
[0100]絕熱環(huán)930在其中心具有穿孔，且穿孔的孔徑小于加熱線圈400的寬度，如此加熱線圈400無(wú)法進(jìn)入絕熱環(huán)930。
[0101]更進(jìn)一步地，絕熱管910穿設(shè)于第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300的填塞蓋600并插入管體，以便在第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300間、管體100與第一導(dǎo)線200間、管體100與第二導(dǎo)線300間確保絕緣。
[0102]絕熱管910具有在管體內(nèi)部形成一左右兩側(cè)的穿孔的結(jié)構(gòu)，使第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300可以分別插入管體。
[0103]請(qǐng)參考圖5，絕熱管910可以往上延伸至涵蓋第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300以及U型加熱線圈400的左右線圈部的位置。
[0104]以下，根據(jù)描述本發(fā)明第三實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造方法流程，將搭配圖5與圖6進(jìn)行說(shuō)明。
[0105]如同根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的制造流程，首先形成導(dǎo)線組件，并接著插入于管體100 ;管體100通過(guò)超音波振動(dòng)以絕緣材料500填充，絕緣材料500例如氧化鎂(MgO)粉末；以及由絕熱物質(zhì)制成的填塞蓋600安裝于管體100的開(kāi)放開(kāi)口端。
[0106]在這些步驟中，特殊地提供類似管狀成形的絕熱管910以及具有環(huán)狀的絕熱環(huán)930，以在第一導(dǎo)線200、第二導(dǎo)線300、加熱線圈400、管體100以及類似部件間確保絕緣。
[0107]也就是說(shuō)，根據(jù)本實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器基本上可通過(guò)前述本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于電子調(diào)溫器的加熱器的相同制成步驟制成，除了絕緣管910裝在第一導(dǎo)線200、第二導(dǎo)線300以及加熱線圈400，以及絕源源930在具有絕緣管910的導(dǎo)線組件插入管體100前插入管體。
[0108]具體而言，根據(jù)本實(shí)施例的導(dǎo)線組件制造的步驟，包括在第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300維持直線狀態(tài)時(shí)(例如在導(dǎo)線彎曲成如圖5所示的導(dǎo)線之前)，將第一導(dǎo)線200與第二導(dǎo)線300插入筆直的加熱線圈400的兩端；通過(guò)電阻焊接或雷射焊接對(duì)插入部位焊接，將筆直的加熱線圈彎曲為U型，以及將絕緣管910裝在相對(duì)與加熱線圈連