一種調(diào)溫器罩體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于調(diào)溫器技術領域，尤其是涉及一種調(diào)溫器罩體。
【背景技術】
[0002]調(diào)溫器是專用于切換發(fā)動機內(nèi)水循環(huán)的閥門，當發(fā)動機內(nèi)溫度較低時，調(diào)溫器的閥門關閉，冷卻液在發(fā)動機內(nèi)實現(xiàn)小循環(huán)，使發(fā)動機內(nèi)的冷卻液溫度上升；當冷卻液的溫度過高時，調(diào)溫器的閥門打開，冷卻液經(jīng)由散熱器和調(diào)溫器閥，再經(jīng)水栗流回發(fā)動機，形成大循環(huán)，降低發(fā)動機內(nèi)的溫度。
[0003]調(diào)溫器的罩體設置為前部的進水段和后部的可與散熱器管道相連接的出水段，現(xiàn)有技術中，這兩者之間是存在著一定的夾角的，這樣的結構設置，使得調(diào)溫器在進行散熱降溫時，熱量會堆積在轉彎的圓弧內(nèi)，從而使得散熱的效果不能達到很理想的狀態(tài)，并且由于熱量的堆積，會增加一定的能耗。由于調(diào)溫器是通過閥門的開啟或是關閉來控制循環(huán)的，調(diào)溫器在長期使用后，閥門與密封接觸面之間經(jīng)常摩擦從而造成磨損，兩者之間產(chǎn)生間隙，從而無法保證密封性，即使在閥門關閉狀態(tài)時，冷卻水也能從間隙內(nèi)進行泄露。并且，通常的調(diào)溫器均采用面與面的接觸密封，接觸面積較大使得密封處的壓強過小，無法達到密封需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種散熱快、能耗低、密封性能好、工作穩(wěn)定的調(diào)溫器罩體。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種調(diào)溫器罩體，包括上進水罩、下進水罩及用于上進水罩與氣缸蓋出水管路連接的法蘭；所述上進水罩、下進水罩端部均形成進水口，所述下進水罩端部連接散熱器管道進口，所述上進水罩、下進水罩為同一軸線設置；所述法蘭設于上進水罩端部，該法蘭包括由法蘭周側向外延伸形成凸緣、開設于法蘭上表面的環(huán)形槽，所述法蘭通過鎖緊件實現(xiàn)與氣缸蓋出水管路的拆卸連接，所述環(huán)形槽內(nèi)設有密封件；所述上進水罩端部向內(nèi)延伸形成第一配合沿，該第一配合沿設有與調(diào)溫器主閥門配合開啟或關閉進水口的第一閥槽；所述下進水罩端部向內(nèi)延伸形成第二配合沿，該第二配合沿設有與調(diào)溫器副閥門配合開啟或關閉進水口的第二閥槽；所述第一閥槽、第二閥槽均設置有與閥門密封配合的傾斜面，所述傾斜面上表面間隔分布有至少四條圈狀凸筋；所述下進水罩還包括一承托件，該承托件包括托盤，托盤通過兩對置的連接柱固連于下進水罩側壁，所述托盤設有容置槽。
[0006]進一步的，所述凸筋橫截面為梯形設置，使得該凸筋與閥門之間的接觸面積進一步的減小，在同等壓力的情況下，接觸面接越小，該處的壓強就會越大，從而使得凸筋與閥門接觸面直接的壓強增大，從而較強密封性。
[0007]進一步的，還包括一用于限制調(diào)溫器彈簧軸向位移的限位架，所述限位架固連于所述第一配合沿，彈簧的端部連接在主閥門上，另一端置于限位架的下方，限位架到主閥門的長度略微的小于彈簧的初始長度，從而限位架會將彈簧限定在壓縮的狀態(tài)，因此彈簧對主閥門產(chǎn)生作用力，將主閥門向第一閥槽處壓合，增強密封性。
[0008]進一步的，所述鎖緊件包括間隔開設于凸緣上的通孔、螺桿及可與螺桿螺紋連接的螺母，所述螺桿穿設于所述通孔內(nèi)。
[0009]更進一步的，所述密封件設置為橡膠墊圈。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:上進水罩和下進水罩同一軸線設置，冷卻液可直線流經(jīng)調(diào)溫器后到達散熱器，冷卻液的流動加平順，熱量不會堆積，能有效的提高散熱效果而且降低能耗。兩配合沿設置，可與主、副閥門實現(xiàn)密封配合，雙重保障密封性，防止泄露，工作性能穩(wěn)定；密封配合處為傾斜面設置，使得閥門與閥槽之間的接觸更為緊密，相較于豎直接觸而言，不易存在縫隙，保障密封性；傾斜面上的凸筋設置，使得密封處于閥門之間的接觸面積極大程度的減??；將面的接觸密封轉換為局部的接觸密封，在同等壓力的作用下，局部接觸的面積小，因此受到的壓強大，從而增強密封效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的裝配示意圖。
[0013]圖3為圖1中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0015]如圖1-3所示，一種調(diào)溫器罩體，包括上進水罩1、下進水罩2以及法蘭，所述上進水罩1、下進水罩2的上端部均形成進水口，所述下進水罩2下端部形成出水口，該出水口連接散熱器管道進口，上進水罩1的進水口與氣缸蓋出水管路相連接，兩者之間通過法蘭進行連接。具體的，所述上進水罩1、下進水罩2為同一軸線設置，冷卻液由上進水罩1的進水口流入后，可直線的流經(jīng)調(diào)溫器內(nèi)部，到達散熱器，冷卻液的流動加平順，熱量不會堆積，能有效的提高散熱效果而且降低能耗。
[0016]進一步的，為了與調(diào)溫器的閥門密封配合，所述上進水罩1的端部向內(nèi)延伸形成有第一配合沿11，該第一配合沿11設有與調(diào)溫器主閥門51相配合以開啟或關閉進水口的第一閥槽12 ;所述下進水罩2端部向內(nèi)延伸形成有第二配合沿21，該第二配合沿21設有與調(diào)溫器副閥門52配合以開啟或關閉進水口的第二閥槽22。所述第一閥槽21、第二閥槽22的形狀、大小均與閥門相等。作為優(yōu)選，所述第一閥槽12、第二閥槽22均設置有便于與閥門配合的傾斜面7。傾斜面7的設置使得閥門與閥槽之間的接觸更為緊密，相較于豎直接觸而言，不易存在縫隙，保障密封性。
[0017]由于大面積的接觸時，密封處的壓強較小，對于水壓較大的情況，傾斜面配合密封仍舊容易發(fā)生泄漏，無法保障密封性。因此，我們在所述傾斜面上設置了凸筋71，通過凸筋71的設置，在與閥門密封時，凸筋71的上表面與閥門接觸進行密封，將面與面的大面積接觸密封，轉換為面與點的小面積局部接觸密封。在同等壓力的情況下，接觸面積越小，受到的壓強就越大；因此，當凸筋71與閥門密封接觸時，其受到的壓強將是面與面接觸時的好幾倍，密封效果得到顯著提高。所述凸筋71設置為至少四條，與本實施例中設置為5條，這些凸筋71為圈狀設置，相互之間間隔的分布于傾斜面7的上表面；具體的，由于凸筋71為多條設置，即使其中的一兩條凸筋71由于與閥門的長期摩擦產(chǎn)生磨損，與閥門接觸面之間產(chǎn)生間隙時，其余的完好的凸筋71仍舊可以與閥門進行密封，保障密封性能，極大程度的延長了調(diào)溫器的使用壽命，增強密封效果。作為優(yōu)選，所述凸筋71橫截面為梯形設置，使得該凸筋71與閥門之間的接觸面積進一步的減小，在同等壓力的情況下，接觸面接越小，該處的壓強就會越大，從而使得凸筋71與閥門接觸面直接的壓強增大，從而較強密封性。
[0018]所述法蘭設于上進水罩1端部，為了方便與氣缸蓋出水管路進行連接，該法蘭周側向外延伸形成凸緣31，該凸緣31與鎖緊件4相配合以實現(xiàn)與氣缸蓋出水管路的拆卸連接。具體的，所述鎖緊件4包括間隔開設于凸緣31上的通孔41、螺桿42以及可與螺桿42螺紋連接的螺母43，螺桿42穿設在所述通孔41內(nèi)后由螺母進行擰緊。與本實施例中，所述凸緣31設置為四個，兩兩對置的設于法蘭的外周壁，每個凸緣31均對應有一個鎖緊件
4。為了具有更好的密封性，防止氣缸蓋出水管路與法蘭之間漏水，所述法蘭上表面開設由一環(huán)形槽32，在所述環(huán)形槽32的內(nèi)部設有密封件，與本實施例中，所述密封件設置為橡膠墊圈。
[0019]所述上進水罩1還包括一限位架8，該限位架8固定連接于所述第一配合沿11，可用于限制調(diào)溫器彈簧53的軸向位移。具體的，所述彈簧53的端部連接在主閥門51上，另一端置于限位架8的下方，限位架8到主閥門51的長度略微的小于彈簧53的初始長度，從而限位架8會將彈簧53限定在壓縮的狀態(tài)，因此彈簧53對主閥門51產(chǎn)生作用力，將主閥門向第一閥槽處壓合，增強密封性。所述下進水罩2還包括一承托件，該承托件包括托盤61，托盤61通過兩對置的連接柱62固定連接于下進水罩2側壁。
[0020]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權項】
1.一種調(diào)溫器罩體，包括上進水罩(1 )、下進水罩(2)及用于上進水罩(1)與氣缸蓋出水管路連接的法蘭；所述上進水罩(1)、下進水罩(2 )端部均形成進水口，所述下進水罩(2 )端部連接散熱器管道進口，其特征在于:所述上進水罩(1 )、下進水罩(2)為同一軸線設置；所述法蘭設于上進水罩(1)端部，該法蘭包括由法蘭周側向外延伸形成凸緣(31)、開設于法蘭上表面的環(huán)形槽(32)，所述法蘭通過鎖緊件(4)實現(xiàn)與氣缸蓋出水管路的拆卸連接，所述環(huán)形槽(32)內(nèi)設有密封件；所述上進水罩(1)端部向內(nèi)延伸形成第一配合沿(11)，該第一配合沿(11)設有與調(diào)溫器主閥門(51)配合開啟或關閉進水口的第一閥槽(12);所述下進水罩(2)端部向內(nèi)延伸形成第二配合沿(21)，該第二配合沿(21)設有與調(diào)溫器副閥門(52)配合開啟或關閉進水口的第二閥槽(22);所述第一閥槽(12)、第二閥槽(22)均設置有與閥門密封配合的傾斜面(7)，所述傾斜面(7)上表面間隔分布有至少四條圈狀凸筋(71);所述下進水罩(2)還包括一承托件，該承托件包括托盤(61)，托盤(61)通過兩對置的連接柱(62)固連于下進水罩(2)側壁。2.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)溫器罩體，其特征在于:所述凸筋(71)橫截面為梯形設置。3.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)溫器罩體，其特征在于:還包括一用于限制調(diào)溫器彈簧(53 )軸向位移的限位架(8 )，所述限位架(8 )固連于所述第一配合沿(11)。4.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)溫器罩體，其特征在于:所述鎖緊件(4)包括間隔開設于凸緣(31)上的通孔(41)、螺桿(42)及可與螺桿(42)螺紋連接的螺母(43)，所述螺桿(42)穿設于所述通孔(41)內(nèi)。5.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)溫器罩體，其特征在于:所述密封件設置為橡膠墊圈。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種調(diào)溫器罩體，包括上進水罩、下進水罩及用于上進水罩與氣缸蓋出水管路連接的法蘭；所述上進水罩、下進水罩端部均形成進水口，所述下進水罩端部連接散熱器管道進口，所述上進水罩、下進水罩為同一軸線設置；所述法蘭設于上進水罩端部，該法蘭包括由法蘭周側向外延伸形成凸緣、開設于法蘭上表面的環(huán)形槽，所述法蘭通過鎖緊件實現(xiàn)與氣缸蓋出水管路的拆卸連接，所述環(huán)形槽內(nèi)設有密封件；所述上進水罩端部向內(nèi)延伸形成第一配合沿，該第一配合沿設有與調(diào)溫器主閥門配合開啟或關閉進水口的第一閥槽。本發(fā)明冷卻液在其內(nèi)的流動平順，加快散熱的速度；熱量不易堆積，降低能耗；雙重密封設置，密封性能好，工作穩(wěn)定。
【IPC分類】F01P7/16
【公開號】CN105386848
【申請?zhí)枴緾N201510876761
【發(fā)明人】顧鵬飛, 董秋炯
【申請人】紹興鋒龍電機有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月3日