一種終端的散熱裝置及終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及移動通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種終端的散熱裝置及終端。
【背景技術(shù)】
[0002]便攜式電子產(chǎn)品一般的消費(fèi)趨勢包括以下兩個方面:在外形方面要求既輕又?。欢趦?nèi)在則要求性能不斷提升。隨著這些終端，尤其是智能手機(jī)的CPU(中央處理器)朝著多核發(fā)展，性能不斷提升的同時，平臺功耗也越來越高，設(shè)備的處理器和顯示器及其他內(nèi)部部件發(fā)熱越來越嚴(yán)重；而為了滿足外觀要求，設(shè)備朝著超薄的方向發(fā)展，散熱空間越來越小，這使得設(shè)備在使用過程中越來越熱，甚至燙手。因而在希望外觀與性能兼得的情況下，散熱往往是一個關(guān)鍵性問題。常規(guī)終端的散熱方案一般采用金屬支架或者石墨膜來幫助散熱，但是隨著CPU功耗越來越高，這些散熱設(shè)計都不能很好的解決設(shè)備發(fā)熱問題。
[0003]由于一般的手持式終端不能用風(fēng)扇來散熱，所以其散熱設(shè)計是以被動傳導(dǎo)散熱為主，當(dāng)前常用的散熱方案是采用金屬或石墨膜，由于常見金屬(鋁、銅)導(dǎo)熱系數(shù)最高才300ff/m.K多，石墨膜最高才1000W/m.K多，當(dāng)CPU功耗越來越高的時候，這些材料顯然已經(jīng)不能滿足設(shè)備散熱的要求，通常設(shè)備在運(yùn)行大型程序載荷的時候表面溫度會超出人體感知的舒適溫度，影響消費(fèi)者的用機(jī)體驗(yàn)，同時也會降低終端的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中終端溫度過高導(dǎo)致影響消費(fèi)者用機(jī)體驗(yàn)和縮短設(shè)備使用壽命的問題，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種終端的散熱裝置，包括金屬箔，導(dǎo)熱材料，散熱支架；金屬箔，貼合于發(fā)熱源部件的表面上；導(dǎo)熱材料，位于金屬箔與散熱支架之間，并覆蓋于金屬箔上；散熱支架，通過導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱材料緊密。
[0005]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種終端，該終端包括上述散熱裝置、基板及設(shè)于該基板上的發(fā)熱源部件；該終端還包括一設(shè)于發(fā)熱源部件外圍的靜電屏蔽罩，靜電屏蔽罩于散熱裝置相應(yīng)位置開設(shè)有鏤空部；該散熱裝置的金屬箔設(shè)于所述鏤空部并貼合于發(fā)熱源部件的表面上。
[0006]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0007]因?yàn)楸景l(fā)明實(shí)施例采用金屬箔、導(dǎo)熱材料及導(dǎo)熱管將發(fā)熱源部件的熱量傳輸并發(fā)散到散熱支架的技術(shù)方案，利用導(dǎo)熱管的高導(dǎo)熱系數(shù)，克服了終端內(nèi)部發(fā)熱源部件散熱難的問題，進(jìn)而有利于終端性能的高效發(fā)揮，同時也能進(jìn)一步降低終端表面溫度，改善用戶體驗(yàn)，延長終端的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本發(fā)明所述的散熱裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明所述的散熱裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明所述的散熱裝置的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3的橫剖面構(gòu)造圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:1.發(fā)熱源部件，2.金屬箔，3.導(dǎo)熱材料，4.導(dǎo)熱管，5.散熱支架，
6.基板，7.靜電屏蔽罩，8.電池。
【具體實(shí)施方式】
[0014]在以下的詳細(xì)說明中，提出了大量特定細(xì)節(jié)以提供對所描述的實(shí)施例所基于的概念的全面了解。然而對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很明顯，所描述的實(shí)施例可以無需一些或所有這些特定細(xì)節(jié)而實(shí)踐。在另一些情況中，為人所熟知的過程步驟沒有被詳細(xì)描述以避免對基本概念的不必要的干擾。
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0017]第一實(shí)施例:
[0018]請參考圖1，其為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種終端的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該散熱裝置，包括:金屬箔2，貼合于發(fā)熱源部件I的表面上；導(dǎo)熱材料3，位于金屬箔2與散熱支架5之間，并覆蓋于該金屬箔上；散熱支架5，通過導(dǎo)熱管4與導(dǎo)熱材料接觸。
[0019]根據(jù)上述的散熱裝置，所述導(dǎo)熱管4為扁平狀?？紤]到終端多為薄型，其散熱裝置采用扁平狀導(dǎo)熱管，如超薄熱管等作為導(dǎo)熱管4。由于熱管的等效導(dǎo)熱系數(shù)都在10000W/m.K以上，導(dǎo)熱效能相比傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料有質(zhì)的提升。
[0020]根據(jù)上述的散熱裝置，散熱支架5為金屬支架，其上開設(shè)有供所述導(dǎo)熱管4全部或部分嵌入的凹槽。散熱支架5可通過局部做蝕刻處理產(chǎn)生該凹槽，使該導(dǎo)熱管4得以嵌入。該金屬支架可以是鋁合金或其他剛度較強(qiáng)的材料。
[0021]根據(jù)上述的散熱裝置，導(dǎo)熱管與該金屬支架的凹槽的連接方式為焊接或粘接。
[0022]根據(jù)上述的散熱裝置，所述金屬箔2為銅箔。由于銅箔具有良好的附著性和抗靜電能力。
[0023]根據(jù)上述的散熱裝置，所述導(dǎo)熱材料3為導(dǎo)熱硅膠，用于減小金屬箔與散熱支架5之間的接觸熱阻。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例采用了銅箔、導(dǎo)熱硅膠、扁平狀導(dǎo)熱管及金屬支架的散熱結(jié)構(gòu)，極大地提高了終端的散熱效率。導(dǎo)熱管嵌入到金屬支架里面，一方面利用導(dǎo)熱管的高導(dǎo)熱系數(shù)并通過金屬支架迅速散熱，另一方面利用金屬支架良好