一種移動(dòng)設(shè)備及其中框結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于移動(dòng)設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種移動(dòng)設(shè)備及其中框結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大尺寸移動(dòng)設(shè)備等通訊產(chǎn)品(例如:平板電腦)的發(fā)展，對(duì)移動(dòng)設(shè)備機(jī)身要求越來越薄，成本要求越來越低，但需要保持機(jī)身強(qiáng)度依然結(jié)實(shí)可靠，這給移動(dòng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案是:移動(dòng)設(shè)備的支撐裝置由前框、中框結(jié)構(gòu)和背框組成，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)移動(dòng)設(shè)備的構(gòu)型、內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)或制作工藝的需要，在中框結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)各種圖案或槽孔，既承擔(dān)著前框、背框的連接功能，也對(duì)移動(dòng)設(shè)備及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定起到?jīng)Q定性作用。一般地，移動(dòng)設(shè)備的中框結(jié)構(gòu)采用鎂合金或高強(qiáng)度鋁鑄成，這種鋁片的厚度通常在0.8mm厚度以上，該設(shè)計(jì)的弊端在于移動(dòng)設(shè)備的厚度偏厚，重量偏重，成本偏高，也不利于移動(dòng)設(shè)備機(jī)身的輕薄化。而另一種0.5mm的5052鋁片較薄，但本身塑性差，強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)鋁片變形的問題，也限制了其在移動(dòng)設(shè)備中框結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。
[0004]人們迫切希望尋找一種輕薄而又能保證支撐強(qiáng)度的中框結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種移動(dòng)設(shè)備的中框結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)輕薄，又能保證支撐強(qiáng)度的效果。
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種移動(dòng)設(shè)備的中框結(jié)構(gòu)，用于輔助所述移動(dòng)設(shè)備上若干器件的固定，其包括中框本體，還包括:至少一個(gè)設(shè)置于所述中框本體第一側(cè)面上的凸包，用于加強(qiáng)所述中框本體的強(qiáng)度；以及設(shè)置于所述凸包邊緣上的壓線槽，用于使所述中框本體在位于所述壓線槽以外的部分制作過程中減少拉伸。
[0007]進(jìn)一步地，所述凸包與所述器件的安裝空白區(qū)域?qū)?yīng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述凸包具有呈長方體狀的凸出部以及設(shè)置于所述凸出部四個(gè)頂角處的圓形工藝孔，且所述圓形工藝孔的圓心與所述頂角交點(diǎn)重合。
[0009]進(jìn)一步地，所述凸包上具有至少一個(gè)減重孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述凸出部的厚度小于或等于1.4_。
[0011]進(jìn)一步地，所述凸包呈環(huán)狀并與任一所述器件對(duì)應(yīng)，用于所述對(duì)應(yīng)器件的限位和加強(qiáng)所述中框本體的強(qiáng)度。
[0012]進(jìn)一步地，所述凸包對(duì)應(yīng)的中框本體處設(shè)置有至少一個(gè)減重孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述凸包的厚度小于或等于0.5_。
[0014]本發(fā)明的目的還在于提供一種移動(dòng)設(shè)備，包括依次連接的前框、中框結(jié)構(gòu)和背框，以及設(shè)置于所述前框和所述背框之間的若干器件，所述中框結(jié)構(gòu)用于輔助所述器件的固定，其特征在于，所述中框結(jié)構(gòu)包括中框本體，以及至少一個(gè)設(shè)置于所述中框本體第一側(cè)面上的凸包，用于加強(qiáng)所述中框本體的強(qiáng)度；設(shè)置于所述凸包邊緣上的壓線槽，用于使所述中框本體在位于所述壓線槽以外的部分制作過程中減少拉伸。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種移動(dòng)設(shè)備及其中框結(jié)構(gòu)，該中框結(jié)構(gòu)采用較薄的鋁片鑄成，由于較薄的鋁片價(jià)格低廉，將價(jià)格低的鋁片大量投入生產(chǎn)中，能較大地降低生產(chǎn)成本；對(duì)于移動(dòng)設(shè)備而言，又能減輕設(shè)備的重量，減小機(jī)身的體積，便于攜帶；同時(shí)本發(fā)明還能夠增強(qiáng)中框結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，提高中框結(jié)構(gòu)的抗扭曲性能。
【附圖說明】
[0016]通過結(jié)合附圖進(jìn)行的以下描述，本發(fā)明的實(shí)施例的上述和其它方面、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚，附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的中框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于調(diào)節(jié)中框結(jié)構(gòu)的壓膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下，將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。然而，可以以許多不同的形式來實(shí)施本發(fā)明，并且本發(fā)明不應(yīng)該被解釋為限制于這里闡述的具體實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例是為了解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的各種實(shí)施例和適合于特定預(yù)期應(yīng)用的各種修改。相同的標(biāo)號(hào)在整個(gè)說明書和附圖中可用來表示相同的元件。
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的中框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]參照?qǐng)D1，圖1所示的一種移動(dòng)設(shè)備的中框結(jié)構(gòu)100示意圖。本實(shí)施例提供的中框結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)采用了 0.5mm的5052鋁片鑄成。但本發(fā)明并不對(duì)中框結(jié)構(gòu)100采用的材料作為限制，中框結(jié)構(gòu)100采用的材料可以是其它厚度的鋁片，也可以是其它金屬材料。另外，中框結(jié)構(gòu)100也可以根據(jù)移動(dòng)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為各種幾何形狀。
[0022]其中，中框結(jié)構(gòu)100包括中框本體10，中框本體10其朝上方的一面為第一側(cè)面，所述第一側(cè)面可例如與移動(dòng)設(shè)備的背框(圖中未示出)對(duì)應(yīng)。為了解決0.5_的5052鋁片支撐強(qiáng)度不足的問題，本實(shí)施例中通過在第一側(cè)面上外加凸包I來起到加強(qiáng)的作用。
[0023]如圖1所示，所述中框結(jié)構(gòu)100還包括:凸包1、圓形工藝孔5、壓線槽2、減重孔4、連接部件6、圓形螺絲孔7。
[0024]其中，至少一個(gè)凸包I設(shè)置于所述第一側(cè)面上，用于加強(qiáng)所述中框本體10的強(qiáng)度；以及所述壓線槽2設(shè)置于所述凸包I邊緣上，用于使所述中框本體10在位于所述壓線槽2以外的部分制作過程中減少拉伸。
[0025]在本實(shí)施例中，為了更清晰地描述各部件的結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)凸包I的結(jié)構(gòu)特征，將凸包I分為三種類型，分別命名為:第一凸包11、第二凸包12、第三凸包13。
[0026]第一凸包11呈長方體狀，本實(shí)施例中優(yōu)選體積為982.8mm2，其材質(zhì)可以與中框本體10材質(zhì)相同，形成外加在中框本體10上的凸起的一部分鋁片。第一凸包11可設(shè)置在第一側(cè)面上，與所述器件的安裝空白區(qū)域?qū)?yīng)。本實(shí)施例定義所述安裝空白區(qū)域?yàn)?器件與器件之間的間隔區(qū)域，可用于避免器件之間相互干涉。因此，像這樣的第一凸包11可以在不同的安裝空白區(qū)域設(shè)置多個(gè)，個(gè)數(shù)越多增加強(qiáng)度越明顯。需要說明的是，本發(fā)明不對(duì)第一凸包11的形狀和體積作限定，第一凸包11可根據(jù)安裝空白區(qū)域設(shè)計(jì)成任意形狀和任意體積大小。
[0027]第一凸包11的厚度也是可調(diào)的，較佳的范圍為小于0.4mm。本實(shí)施例中第一凸包11優(yōu)選的厚度為0.4mm。
[0028]具體地，當(dāng)五金模具在拉伸第一凸包11時(shí)，第一凸包11會(huì)發(fā)生塑性形變，為了減少四個(gè)角的塑性形變過程影響中框本體10材料的拉伸量和變形量，對(duì)第一凸包11的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種移動(dòng)設(shè)備的中框結(jié)構(gòu)100局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]所述第一凸包11具有呈長方體狀的凸出部110，且突出部的四個(gè)頂角設(shè)置成圓角結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的圓角直徑優(yōu)選為7_，所述壓線槽2即位于所述凸出部110邊緣；在所述凸出部110四個(gè)頂角處設(shè)置有一一對(duì)應(yīng)的圓形工藝孔5，且所述圓形工藝孔5的圓心與所述頂角交點(diǎn)重合。其中，工藝孔5的直徑優(yōu)選為8mm，需要說明的是，圓形工藝孔5與第一凸包11的體積無關(guān)，而與第一凸包11的4個(gè)圓角的直徑有關(guān)，兩者優(yōu)選的關(guān)系為:圓形工藝孔5的直徑比圓角的直徑多Imm0
[0030]進(jìn)一步地，壓線槽2分布在凸出部110的四周，寬度為0.6_，深度為0.1_。壓線槽2起到的作用是:在第一凸包11隨中框本體10